Проектирование систем электрификации участка Твердых сплавов ДОАО Ижевский инструментальный (стр. 1 из 7)
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»
Кафедра «Электротехнология сельскохозяйственных производств»
Курсовой проект по дисциплине
«Проектирование систем электрификации»
на тему:
Проектирование систем электрификации участка «Твердых сплавов» ДОАО «Ижевский инструментальный завод», и внедрение установки для замешивания порошка твердых сплавов
Выполнил
студент заочного обучения
Синцов М.А.
Проверил
Стерхова Т.Н.
Ижевск 2007
Содержание
Введение
Глава 1. Характеристика объекта проектирования
Глава 2. Электрификация производственных процессов на объекте проектирования
Глава 3. Разработка конструкции
Глава 4. Расчет внутренних сетей
Глава 5. Охрана труда
Глава 6. Разработка мероприятий по энергосбережению
Глава 7. Технико-экономические показатели
Литература
Введение
Уход общества от системы плановой экономики и вступление в рыночные отношения коренным образом изменили условия функционирования предприятий. Предприятия, чтобы избежать процедуру банкротства, должны повысить эффективность производства за счет высококачественных изделий, привлечения большего числа заказчиков и повышения конкурентоспособности.
В прошлом веке в течение нескольких десятилетий на рынке труда не наблюдалось как такового развития системы контроля и модернизации оборудования. На сегодняшний день в условиях роста числа предприятий все большую актуальность приобретает понятие конкурентности. В связи с этим все больше внедряются инновационные технологии, для улучшения качества готовой продукции. Это было одним из основных условий для поддержания конкурентоспособности. Таким предприятием является Дочернее Открытое Акционерное Общество «Ижевский Инструментальный Завод» (ДОАО «ИИЗ») Открытого Акционерного Общества (ОАО) концерна «Ижмаш».
Завод производит инструмент и технологическую оснастку более 190 лет. Располагая возможностями изготовления практически любого инструмента, на заводе решаются самые различные задачи: производство режущего, вспомогательного инструмента, калибров; приспособлений, литейных и ковочных оснасток.
На ДОАО «ИИЗ» находится участок изготовления твердых сплавов, который занимается изготовлением (формование, спекание, сушка) твердосплавных изделий.
Глава 1. Характеристика объекта проектирования
1.1 Характеристика существующих технологий и средств механизации на объекте проектирования
Твердосплавные изделия являются важнейшим элементом изготовления инструмента
1.1.1 Технологический процесс производства твердых сплавов
Для предприятия ДОАО "Ижевский Инструментальный Завод" (далее ДОАО «ИИЗ») порошки поставляются в готовом виде (г. Кировоград).
В настоящее время в практике производства твердых сплавов применяется в основном лишь механический метод смешивания компонентов, сущность которого состоит в перемешивании исходных компонентов.
1.1.2 Технологический процесс формования смесей
Формование смесей слагается из ряда операций — замешивания смеси с клеющим веществом, сушки, гранулирования, развески, прессования и сушки спрессованных изделий.
Так как сухие смеси, из которых изготавливают твердые сплавы, прессуются обычно плохо, то в них вводят различные вещества, которые придают смесям некоторую клейкость. В качестве таких веществ могут быть применены: гликоль, глицерин, раствор синтетического каучука в бензине, сплав парафина с воском и ряд других веществ.
На предприятии ДОАО "ИИЗ" для производства твердых сплавов применяется раствор синтетического каучука в бензине. Замешивание осуществляется вручную на противне перелопачиванием.
Смешивание производится достаточно тщательно, так как в противном случае это может сказаться на качестве сплавов. Количество раствора должно быть таким, чтобы после перемешивания смесь имела консистенцию «сметаны». Требуемое для этого количество раствора (3—4%) обычно колеблется в пределах 150—250 см3 на 1 кг смеси.
Замешанную смесь сушат сначала на воздухе, а затем в сушильном шкафу при температуре 80—90°. При сушке происходит комкование смеси и для разрушения образовавшихся комков смесь должна быть протерта через металлическую сетку № 035—025.
1.1.3 Технология прессования
Прессование изделий осуществляется в стальных пресс-формах. Пресс-формы для твердых сплавов по своему назначению разделяются в основном на два типа:
а) для прессования круглых изделий (волок, штампов, втулок, матриц и др.);
б) для прессования плоских пластин.
При прессовании на разборных, плоских пресс-формах пресс-форма должна быть во время прессования сжата с боков. Этот зажим осуществляется либо боковым плунжером, которым снабжены многие типы гидравлических прессов, либо специальным приспособлением — башмаком, в котором пресс-форма зажата болтами. Боковое давление рассчитывают таким образом, чтобы не допустить сдвига боковых стенок пресс-формы в процессе прессования.
Брикеты непосредственно после прессования не обладают достаточной прочностью. В процессе сушки из брикетов удаляется растворитель клеящего вещества (бензин), что приводит к повышению его прочности.
Сушку проводят в электрических сушильных шкафах при температуре 100—120° в течение нескольких часов. Правильно высушенные изделия не должны иметь следов окисления, не должны ломаться и крошиться.
1.1.4 Технология спекания
Спекание металлокерамических твердых сплавов принципиально может производиться двумя методами: спеканием предварительно спрессованных заготовок и одновременным прессованием и спеканием, так называемым горячим прессованием смесей. Однако в промышленном производстве твердых сплавов принят исключительно первый метод, а горячее прессование используется для изготовления небольших партий изделий специального назначения, для матриц автоматических прессов, для исправления брака по короблению изделий из сплавов ВК и т. п.
Как правило, спекание проводят в две стадии: 1-е — низкотемпературное и 2-е — окончательное спекание.
Предварительное, или первое спекание производят при низкой температуре (700—800°) с целью удаления каучука, упрочнения заготовок и выявления некоторых видов брака, возникших в процессе прессования.
Это спекание обычно осуществляют либо в той же печи, что и окончательное спекание, но в начальной, более холодной части трубы, либо в отдельных печах.
При втором, или окончательном, спекании проходят описанные выше процессы перекристаллизации и уплотнения, и оно имеет целью окончательное формирование структуры и свойств сплава.
Для спекания спрессованные заготовки укладывают в графитовые лодочки, форма которых отвечает форме рабочего пространства печи, и отделяют одну от другой, а также от стенок и дна лодочки специальной засыпкой, роль которой состоит в предотвращении слипания спекаемых изделий, загрязнения их материалом лодочки, а также в создании условий наиболее равномерного прогрева заготовок при спекании.
В качестве засыпок используют либо графитовую крупку зернистостью 1—3 мм, прокаленную при 1500°, либо порошок белого электрокорунда зернистостью 100—120, прокаленного при 1500—1550°, либо их смеси, составленные в разных соотношениях в зависимости от состава спекаемого сплава.
1.2 Оценка уровня электрификации. Основные цели и задачи проектирования
Для оценки уровня электрификации на участке твердых сплавов составим таблицу 1.2.
Таблица 1.2 Оценка уровеня электрификации объекта
| Технологический процесс | Операции | |||||
| Приготовление смеси твердых сплавов | Доставка на ДОАО «ИИЗ» | Погрузочно-разгрузочные работы | Распределение смеси | |||
| Уэл=33% | 1 | 0 | 0 | |||
| Замешивание смеси твердых сплавов | Сортировка смеси | Добавка компонентов | Процесс перелопачивания | |||
| Уэл=0% | 0 | 0 | 0 | |||
| Формование смеси твердых сплавов | Сушка | Прессование | Распределение по формам | |||
| Уэл=66% | 1 | 1 | 0 | |||
| Спекание готовой смеси | Подача кареток с формами в печь | Контроль над температурой спекания | ||||
| Уэл=100% | 1 | 1 | ||||
Уровень электрификации процесса.
, где (1.2.1) 
- сумма электрифицированных операций; 
- количество операций в процессе, штук.Уровень электрификации на объекте.
,где (1.2.1) 
- количество процессов. 
Уровень электрификации на объекте проектирования составляет 45,4%
Уровень электрификации низок, поэтому встает вопрос о его повышении. Для этого в курсовом проекте будем электрифицировать операцию замешивания смеси твердых сплавов, что обеспечит более экономичный режим работы и сохранит здоровье рабочего персонала.