Проектирование систем электрификации участка Твердых сплавов ДОАО Ижевский инструментальный (стр. 3 из 7)

Объем удаляемого воздуха, м³/час

где: k_в – часовая кратность воздуха, равна 3.

Площадь сечения всех вытяжных шахт равна:

где:

- скорость движения воздуха в вытяжной шахте

Где h – высота вытяжной шахты, h=3.

Количество шахт определяем по формуле:

Где

- площадь одной шахты, равна 0,2 м²

Размещение шахт по помещениям

Помещение	Количество шахт
Термический участок	3
Участок прессования	2
Механический участок	2
Участок замешивания	1
Участок комплектования	1
Кладовая ЛВЖ	1
Раздевалка мужская	1
Раздевалка женская	1
Санузлы	1
Душевая	1

Количество шахт приточной вентиляции равно количеству шахт вытяжной вентиляции.

Системы вентиляции с механическим побуждением запроектированы в случае, когда нормируемые параметры воздушной среды в помещениях не могут быть обеспечены системами с естественным побуждением.

2.4 Расчет электрического освещения и облучения

Расчет освещения произведем для термического участка. Выбираем освещение общее равномерное. По отраслевым нормам нормируется освещенность для люминесцентных ламп Ен=300лк.

Выбираем тип светильника по показателю Е_н*к_з*L_р² (2.7)

где: Ен- нормируемая освещенность, лк.

К_з – коэффициент запаса, равен 1,5

L_р²- расчетная высота, м.

(2.8)

где: L_o – высота помещения, м.

h_св – высота свеса светильника, равна 1,2 м,

hp – высота рабочей поверхности над полом, м h_p=0,8 м,

Е_н*к_з*L_р²=300*1,5*(6)²=16200 лм

Выбираем светильники РСП 05

Расчет размещения светильников.

Наиболее рационально светильники расположить подряд в несколько линий.

(2.9)

где: Ф₀ - световой поток светильника в нижнюю полусферу, Ф₀=660 лм.

J_o – осевая сила света в том же направлении, J_o=175кд

Оптимальный размер стороны:

(2.10)

Число светильников в ряду:

Число рядов

(2.11)

Мощность лампы, которую необходимо установить в выбранном светильнике, определили светотехническим путем, используя метод коэффициента использования светового потока осветительной установки.

(2.12)

где: Ф_л – поток лампы, лм

S – площадь помещения, м²

Z – коэффициент неравномерности, Z=1.1

N – число светильников

φ_оу – коэффициент использования светового потока.

i=(a*b)/(L_p(a+b))=(18*12)/(6(18+12))=1,2 (2.13)

Выбираем лампу ДРЛ 1000(6)-3 световой поток, которой Ф_табл58000 лм.

При выборе лампы должно соблюдаться условие

Условие соблюдается:

Результаты других помещений сведем в таблицу

Таблица 4 расчета освещения

Помещение	Тип светильника	Число светильников	Тип лампы	Фтабл, лм
Термический участок	РСП 05	4	ДРЛ 1000(6)	58000
Участок прессования	ПВЛМ	18	ЛБ 80	5200
Механический участок	ПВЛМ	12	ЛБ 80	5200
Участок замешивания	НОГЛ	8	ЛБ 80-7	5200
Участок комплектования	ПВЛМ	6	ЛБ 80	5200
Мужская раздевалка	ПВЛМ	4	ЛБ 40	2800
Женская раздевалка	ПВЛМ	4	ЛБ 40	2800
Санузлы	ППД	4	ЛОН 100	1350
Коридор	НОДЛ	5	ЛБ 40	2800
Комната электрика	ППД	2	ЛОН 100	1350
Входные группы	ППД	3	ЛОН 100	1350
Душевая	ППД	3	ЛОН 100	1350

Глава 3. Разработка конструкции

3.1 Патентный поиск и анализ существующих технологий

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации

Статус: по данным на 03.05.2007 - прекратил действие

(14)	Дата публикации: 1997.11.20
(21)	Регистрационный номер заявки: 95106536/02
(22)	Дата подачи заявки: 1995.04.24
(45)	Опубликовано: 1997.11.20
(56)	Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 1069850, кл.B 22C 5/04, 1984. Авторское свидетельство СССР N 1252016, кл.B 22C 5/04, 1986.

(71)	Имя заявителя: Акционерное общество открытого типа Уральский научно- технологический комплекс
(72)	Имя изобретателя: Мозолин В.П.; Полявин В.И.; Перельман А.Б.; Соколов Г.А.; Майшев В.П.
(73)	Имя патентообладателя: Акционерное общество открытого типа Уральский научно- технологический комплекс

(54) БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно, к устройствам для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей. Изобретение позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и долговечность смесителя, улучшить качество смеси. Смеситель содержит барабан, выполненный в форме полого корпуса с торцовыми крышками, загрузочным и разгрузочными окнами, внутри которого размещены рабочие органы смесителя и скребки, расположенные у внутренней стенки барабана. Новым в смесителе является то, что скребки закреплены на траверсе, установленной на стационарные опоры с возможностью поворота вокруг оси, смещенной относительно оси барабана. При этом, траверса оснащена противовесом, действие которого направлено в сторону противоположную вращению барабана, выполнена полой и снабжена каналами для подачи в барабан жидких компонентов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Описание изобретения

Изобретение относится к области литейного производства, а именно, к устройствам для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей.

Простота конструкции и высокая надежность работы являются неоспоримыми преимуществами этого смесителя.

Плужки очищают поверхность корпуса, разрыхляют и возвращают в зону переработки уплотненную катками смесь, что устраняет "зарастание" рабочего пространства смесителя, интенсифицирует перемешивание и продольное перемещение смеси.

Недостаток указанного смесителя состоит в сложности его конструкции. Значительное количество подвижных элементов и шарнирных сочленений, расположенных в труднодоступной рабочей зоне, насыщенной абразивной пылью и влагой, существенно затрудняет техническое обслуживание смесителя, снижает надежность и долговечность его работы. Кроме того, не исключена возможность заклинивания между плужком и корпусом частиц скрапа, обломков керамики и других посторонних включений, присутствующих в формовочной смеси.

Задачей изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности смесителя, улучшение качества смеси.

Крепление скребков на траверсе, установленной на стационарные опоры с возможностью поворота вокруг оси, смещенной относительно оси барабана, обеспечивает регулирование зазора между скребками и стенкой барабана и существенно упрощает конструкцию смесителя, так как позволяет сократить до минимума количество подвижных соединений элементов и исключить их размещение внутри барабана. Благодаря расположению поворотных опор траверсы вне рабочей зоны смесителя устраняется интенсивное воздействие на них абразивных частиц смеси и обеспечивается удобный доступ для технического обслуживания и регулировки.

Оснащение траверсы противовесом позволяет ограничить максимальное усилие, воздействующее на скребки, и исключить заклинивание между ними и стенкой барабана частиц скрапа, обломков керамики и других посторонних включений.