Проектирование систем электрификации участка Твердых сплавов ДОАО Ижевский инструментальный (стр. 3 из 7)
Объем удаляемого воздуха, м3/час
где: kв – часовая кратность воздуха, равна 3.
Площадь сечения всех вытяжных шахт равна:
где:
- скорость движения воздуха в вытяжной шахте 
Где h – высота вытяжной шахты, h=3.
Количество шахт определяем по формуле:
Где
- площадь одной шахты, равна 0,2 м2 
Размещение шахт по помещениям
| Помещение | Количество шахт |
| Термический участок | 3 |
| Участок прессования | 2 |
| Механический участок | 2 |
| Участок замешивания | 1 |
| Участок комплектования | 1 |
| Кладовая ЛВЖ | 1 |
| Раздевалка мужская | 1 |
| Раздевалка женская | 1 |
| Санузлы | 1 |
| Душевая | 1 |
Количество шахт приточной вентиляции равно количеству шахт вытяжной вентиляции.
Системы вентиляции с механическим побуждением запроектированы в случае, когда нормируемые параметры воздушной среды в помещениях не могут быть обеспечены системами с естественным побуждением.
2.4 Расчет электрического освещения и облучения
Расчет освещения произведем для термического участка. Выбираем освещение общее равномерное. По отраслевым нормам нормируется освещенность для люминесцентных ламп Ен=300лк.
Выбираем тип светильника по показателю Ен*кз*Lр2 (2.7)
где: Ен- нормируемая освещенность, лк.
Кз – коэффициент запаса, равен 1,5
Lр2- расчетная высота, м.
(2.8)где: Lo – высота помещения, м.
hсв – высота свеса светильника, равна 1,2 м,
hp – высота рабочей поверхности над полом, м hp=0,8 м,
Ен*кз*Lр2=300*1,5*(6)2=16200 лм
Выбираем светильники РСП 05
Расчет размещения светильников.
Наиболее рационально светильники расположить подряд в несколько линий.
(2.9)где: Ф0 - световой поток светильника в нижнюю полусферу, Ф0=660 лм.
Jo – осевая сила света в том же направлении, Jo=175кд
Оптимальный размер стороны:
(2.10)Число светильников в ряду:
Число рядов
(2.11)Мощность лампы, которую необходимо установить в выбранном светильнике, определили светотехническим путем, используя метод коэффициента использования светового потока осветительной установки.
(2.12)где: Фл – поток лампы, лм
S – площадь помещения, м2
Z – коэффициент неравномерности, Z=1.1
N – число светильников
φоу – коэффициент использования светового потока.
i=(a*b)/(Lp(a+b))=(18*12)/(6(18+12))=1,2 (2.13)
Выбираем лампу ДРЛ 1000(6)-3 световой поток, которой Фтабл58000 лм.
При выборе лампы должно соблюдаться условие
Условие соблюдается:
Результаты других помещений сведем в таблицу
Таблица 4 расчета освещения
| Помещение | Тип светильника | Число светильников | Тип лампы | Фтабл, лм |
| Термический участок | РСП 05 | 4 | ДРЛ 1000(6) | 58000 |
| Участок прессования | ПВЛМ | 18 | ЛБ 80 | 5200 |
| Механический участок | ПВЛМ | 12 | ЛБ 80 | 5200 |
| Участок замешивания | НОГЛ | 8 | ЛБ 80-7 | 5200 |
| Участок комплектования | ПВЛМ | 6 | ЛБ 80 | 5200 |
| Мужская раздевалка | ПВЛМ | 4 | ЛБ 40 | 2800 |
| Женская раздевалка | ПВЛМ | 4 | ЛБ 40 | 2800 |
| Санузлы | ППД | 4 | ЛОН 100 | 1350 |
| Коридор | НОДЛ | 5 | ЛБ 40 | 2800 |
| Комната электрика | ППД | 2 | ЛОН 100 | 1350 |
| Входные группы | ППД | 3 | ЛОН 100 | 1350 |
| Душевая | ППД | 3 | ЛОН 100 | 1350 |
Глава 3. Разработка конструкции
3.1 Патентный поиск и анализ существующих технологий
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации
Статус: по данным на 03.05.2007 - прекратил действие
| (14) | Дата публикации: 1997.11.20 |
| (21) | Регистрационный номер заявки: 95106536/02 |
| (22) | Дата подачи заявки: 1995.04.24 |
| (45) | Опубликовано: 1997.11.20 |
| (56) | Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 1069850, кл.B 22C 5/04, 1984. Авторское свидетельство СССР N 1252016, кл.B 22C 5/04, 1986. |
| (71) | Имя заявителя: Акционерное общество открытого типа Уральский научно- технологический комплекс |
| (72) | Имя изобретателя: Мозолин В.П.; Полявин В.И.; Перельман А.Б.; Соколов Г.А.; Майшев В.П. |
| (73) | Имя патентообладателя: Акционерное общество открытого типа Уральский научно- технологический комплекс |
(54) БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ
Изобретение относится к области литейного производства, а именно, к устройствам для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей. Изобретение позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и долговечность смесителя, улучшить качество смеси. Смеситель содержит барабан, выполненный в форме полого корпуса с торцовыми крышками, загрузочным и разгрузочными окнами, внутри которого размещены рабочие органы смесителя и скребки, расположенные у внутренней стенки барабана. Новым в смесителе является то, что скребки закреплены на траверсе, установленной на стационарные опоры с возможностью поворота вокруг оси, смещенной относительно оси барабана. При этом, траверса оснащена противовесом, действие которого направлено в сторону противоположную вращению барабана, выполнена полой и снабжена каналами для подачи в барабан жидких компонентов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Описание изобретения
Изобретение относится к области литейного производства, а именно, к устройствам для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей.
Простота конструкции и высокая надежность работы являются неоспоримыми преимуществами этого смесителя.
Плужки очищают поверхность корпуса, разрыхляют и возвращают в зону переработки уплотненную катками смесь, что устраняет "зарастание" рабочего пространства смесителя, интенсифицирует перемешивание и продольное перемещение смеси.
Недостаток указанного смесителя состоит в сложности его конструкции. Значительное количество подвижных элементов и шарнирных сочленений, расположенных в труднодоступной рабочей зоне, насыщенной абразивной пылью и влагой, существенно затрудняет техническое обслуживание смесителя, снижает надежность и долговечность его работы. Кроме того, не исключена возможность заклинивания между плужком и корпусом частиц скрапа, обломков керамики и других посторонних включений, присутствующих в формовочной смеси.
Задачей изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности смесителя, улучшение качества смеси.
Крепление скребков на траверсе, установленной на стационарные опоры с возможностью поворота вокруг оси, смещенной относительно оси барабана, обеспечивает регулирование зазора между скребками и стенкой барабана и существенно упрощает конструкцию смесителя, так как позволяет сократить до минимума количество подвижных соединений элементов и исключить их размещение внутри барабана. Благодаря расположению поворотных опор траверсы вне рабочей зоны смесителя устраняется интенсивное воздействие на них абразивных частиц смеси и обеспечивается удобный доступ для технического обслуживания и регулировки.
Оснащение траверсы противовесом позволяет ограничить максимальное усилие, воздействующее на скребки, и исключить заклинивание между ними и стенкой барабана частиц скрапа, обломков керамики и других посторонних включений.