Электроадгезионные устройства закрепления (стр. 1 из 2)

Нижегородский государственный технический университет им Р.Е. Алексеева

‘’Электроадгезионные устройства закрепления.’’

Выполнил

Нижний Новгород

2010г

Содержание

1 Введение 3

2 Электроадгезионный метод соединения твёрдых тел 4

3 Адгезивы, отверждающиеся при облучении 10

4 Заключение 15

5 Список использованных источников 16

1 Введение

На сегодняшнее время трудно найти отрасль промышленности где бы не применялись композиционные материалы (армированные пластики, клеевые соединения, лакокрасочные покрытия и другие гетерогенные полимерные системы) все они успешно функционируют благодаря достаточным по величине и стабильными во времени адгезионным связям между компонентами. Поэтому понятен интерес к проблеме надёжности адгезионных соединений, их функционированию при действии эксплуатационных факторов, в том числе длительной нагрузке. Всё это заставляет учёных искать всё новые и новые модели адгезионных устройств, которые бы отвечали высокому уровню требований соединений различных компонентов.

В данной работе рассмотрим две современные модели адгезионных соединений : электроадгезионный метод соединения твёрдых тел и адгезивы, отверждающиеся при облучении.

2 Электроадгезионный метод соединения твёрдых тел

Склеивание стало одним из самых надёжных способов соединения твёрдых тел в машиностроении. Успешность внедрения технологии склеивания объясняется рядом существенных преимуществ по сравнению с другими видами соединений. Применение клеев позволяет соединить практически все материалы промышленного назначения: различные металлы и их сплавы; неметаллические соединения: древесину, кожу, пластмассы, керамику, стекло, резину и т.п.

Основные требования предъявляемые к конструкционным клеям – это прочность, теплостойкость и долговечность. Кроме того желательно, чтобы клей отверждался без нагревания и давления, при минимальной осадке. Удовлетворяют перечисленным требованиям только немногие клеи. Недостатки, свойственные традиционным технологиям склеивания, заставили искать новые пути соединения твёрдых тел.

Ещё в 1923 году Джонсон и Раббек обнаружили эффект сцепления твердых тел (диэлектриков с полупроводниками) под воздействием внешнего электрического поля. Полученный электроадгезионный контактсохранялся в момент действия электрического юля и исчезал после его снятия. Такой метод соединения твердых тел впоследствии получил назвали электростимулированный адгезионный контакт. В настоящее время он широко используется электростатических крепежных устройствах, тормозных муфтах, захватывающих устройствах робототехнике.

В 1960 г. Н. А. Иоффис предложил повышать точность пайки керамики с керамикой и стекла с металлом воздействием внешних электрополей. Особеннобурное развитие исследований, посвященныхвыработке методов сцепления твердых тел под воздействием внешних электрических полей, начинается с1967 г., когда в СССР и США вышлипервые публикации по указанной проблеме.

Появились возможность создавать как обратимый адгезионный контакт, сохраняющийся только при действиивнешнего электрического поля, так и необратимый.

В отличие от клеевых соединений времясоздания электроадгезионного контакта значительноменьше и составляет от 0.1 с до 10 мин при подаваемомпотенциале от 300 В до 8 кВ.

Соединение твердых тел электроадгезионным методом не требует высоких температур и наличия вакуума, как при диффузионной сварке. Отметим такое преимущество этого метода по сравнению сдругими, как возможность соединения тел без использования давления, а также низкие требовании к предварительной подготовке их поверхностей.

Применение электроадгезионного метода для соединения твердых тел позволяет достичь прочности адгезионного контакта 15 МПа, поэтому в ряде случаев разрушение происходит когезионно, в частности, по стеклу при соединении стекол с металлами. Различные схемы создания адгезионного контакта твердых телуказанным методом приведены на рисунках 1, 2.

1 — металлический зонд (щетка); 2 — пленка (раствор) полимера; 3 — стекло; 4— металл

Рисунок 1. – Схема электростатического контакта при нанесении покрытия (а) и при склеивании твердых тел (б)

1 — металл; 2 — стекло; 3 — муфельная печь; ИП — источник питания

Рисунок 2. – Схема электроадгезионного соединения при повышенных температурах

В настоящее время число изобретений и статей по рассматриваемой проблеме настолько велико, что привести их все не представляется возможным. Всего насегодняшний день электроадгезионным методом изготовлены соединения приблизительно из 130 различных по природе пар материалов. Эти соединения применяют при креплении тензодатчиков, изготовлении электронных микросхем, создании оптических контактов, сочленении металлических труб со стеклянными и т. п.

Общепринято мнение, что при соединении твердых тел электроадгезионным методом сцепление происходит за счет пондеромоторных сил электрического поля. С учетом дипольной поляризации и накопления зарядов у границы раздела фаз и в объеме силу пондеромоторного взаимодействия можно рассчитать по формуле

F =

(1)

где U— прикладываемый потенциал; e и e₀— диэлектрическая проницаемость среды и вакуума; d— толщина полимерной пленки; s₁ — поверхностная плотность заряда пленки; s₂ — объемная плотность заряда, расположенная на эффективной глубине хот поверхности пленки; J — остаточная поляризованность; a и К — коэффициенты.

Можно показать, что на границе раздела фаз из-за электростатического притяжения между контактирующими поверхностями возникает нормальноедавление

r = 4.5 × 10^-13eE² (2)

где Е — напряженность электрического поля.

Увеличения нормальногодавления(r)можнодобиться использованием прослоек из сегнетоэлектрических материалов с высокойдиэлектрической проницаемостью среды (e³ 10⁴),а также повышением температуры в зоне контакта.

Сцепление твердых тел подвоздействием внешних электрических полей можно объяснить активациейповерхностных сил, процессов поляризации и возможного локального разрушениямолекулярных структур с последующим восстановлением связей:образованием промежуточных структур на поверхности раздела фаз, иногда с возникновением редкой сетки химических связей на общем электростатическом фоне. Для пониманияпроисходящих процессов можно привлечьэффект Франца — Келдыша, согласно которому электрическое поле размывает границыэнергетических зон, т. е. ведет к изменению самойструктуры твердого тела.

Работы по совершенствованию методов электроадгезионного соединения твердых тел и расширению областей их применения интенсивно проводятся в США, Японии, Англии, России. Исследования по данной проблеме ведут такие крупные фирмы, как «Боинг» и «Дженерал электрик» (США), «Хитачи» (Япония), «Болугу биланкорт» (Франция) и др. В нашей стране такие работы проводятся в Ленинградском электротехническом институте имени В. И. Ульянова, Московском лесо техническом институте, Всесоюзном заочном машиностроительном институте (Москва), Московском институте радиотехники, электроники и автоматики, Проблемной лаборатории диффузионной сварки материалов при Московском авиационно-технологическом институте.

Возможности использования электроадгезионного метода для соединения твердых тел определяются эксплуатационными требованиями к прочности изделий. Экспериментально были получены вакуумплотные соединения кремний — стекло в полупроводниковых тензодатчиках давления. Характеристики адгезионной прочности пары алюминий — стекло приведены на рисунке – 3.

а — Т = 425°С, t=10мин;6 -- Т = 425 °С, U = 320 В

Рисунок 3. – Зависимость работы разрушенияА контакта силикатного стекла с алюминиевой фольгой с шероховатостью 0.04 (кривая 1) и 0.16мкм (кривая 2)от потенциала (а)и времени(б)его образования

Метод электроадгезионного соединения твердых тел нашел применение в самых различных отраслях промышленности: микроэлектронике, авиакосмической технике, машиностроении, металлургической промышленности, энергетике и т. п.

В последнее время метод электроадгезии был опробован для соединения высокотемпературных сверхпроводников на основе керамики через тонкие полимерные пленки. Прочность такого соединения, полученного при комнатной температуре без использования давления , составила 0.5 Мпа. Подобная возможность расширила сферу применения метода электроадгезионного соединения.

3 Адгезивы, отверждающиеся при облучении

В настоящее время отсутствуют обстоятельные обзоры, посвященные использованию бутадиен-акрилонитрильных олигомеров для разработки адгезивов и покрытий, отверждающихся при облучении. Рассмотрим системы, отверждающиеся при действии электронного или УФ-облучения по свободнорадикальному или катионному механизмам.

Ранее Бреннер и Дрейк установили, что жидкие бутадиенакрилонитрильные каучуки с концевыми карбоксильными и меркаптановыми группами способны сшиваться при облучении электронами дозой (1 ¸ 5) Мрад. Олигомер с концевыми меркаптановыми группами (содержание групп RSH 3.1%, связанного акрилонитрила 23%,молекулярная масса М_n = 1700) структурируется с высокой скоростью. Для отвсрждепия олигомера с концевыми карбоксильными группами, как и ожидалось, требуется увеличить дозу облучения на (50 ¸100)%. Оба олигомера содержат довольно большое количество кислоты (соответственно 6 и 3%)и дают каучукоподобные материалы с прочностью (13.8 ¸ 34.5) МПа при удлинении (60 ¸ 100)%. Отверждение проводили облучением электронами на воздухе при комнатной температуре. Телехелевые полибутадиены способны структурироваться при действии ионизирующего излучения без дополнительных ингредиентов.