Для построения рационального метода расчета теплообменников целесообразно приведенное выше уравнение решить относительно скорости w1:
Соответственно для второй рабочей среды это уравнение имеет вид:
Пользуясь формулами (22) и (23) можно в самом начале теплового расчета вычислить рациональную скорость потока каждой рабочей среды, которая в дальнейшем обеспечит соответствие заданного располагаемого напора фактическому.
При расчете, описанном на приведенной формуле, метод последовательного приближения в принципе не исключается, однако обычно надобность в повторном расчете отпадает.
Выбор предполагаемого коэффициента теплоотдачи α и коэффициента сопротивления ξ на первый взгляд кажется трудным, однако практика применения метода показала, что уже при небольшом навыке расчеты аппаратов по формулам (22) и (23) осуществляются легко и уверенно с одного раза. Следует иметь в виду, что назначение предполагаемой величины α чисто вспомогательное, так как она не используется для расчета рабочей поверхности.
Кроме того, использование приближенных значений α и ξ в расчете скорости происходит в благоприятных условиях, потому что из возможного отклонения выбранных значений от истинных извлекается кубический корень и погрешность полученного значения скорости будет соответственно уменьшена.
В дальнейшем расчете вычисляется действительное значение по критериальным уравнениям, и влияние этой погрешности оказывается совсем малым, поскольку коэффициент теплоотдачи изменяется пропорционально скорости в степени 0,6 – 0,8.
Благодаря действию этих факторов действительное значение коэффициента теплоотдачи мало зависит от ошибки при выборе предполагаемого значения его, использованного только при расчете скорости.
Это также относится и к возможной погрешности при вычислении средней температуры стенки. Коэффициент сопротивления ξ легко может быть уточнен сразу после получения скорости по числу Рейнольдса, вследствие чего устраняется угроза для точности дальнейшего расчета и необходимость в повторении всего расчета.
При расчете особенно отчетливо выявляется малое влияние точности предварительного выбора величин α,
(число каналов в пакете для i-ой среды) представляют собой дискретный ряд чисел, и вычисленное по этой формуле значение необходимо в конечном счете округлять до целого числа.
Более того, расчет нередко дает результаты, подсказывающие необходимость применения компоновки с чередующимся числом параллельных каналов в пакетах. Например, при получении в результате вычисления числа 3,45 оказывается целесообразной компоновка с условным т = 3,5, которая на практике реализуется в виде последовательного соединения пакетов с чередованием числа каналов 3 – 4 – 3 – 4 и т. д.
5.ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ КОМПОНОВОЧНОГО РАСЧЕТА
Компоновочным расчетом теплообменных аппаратов определяется параллельно-последовательная компоновка каналов для каждой рабочей среды.
Например, для пластинчатых теплообменников при расчете определяют: размеры пластин и число каналов в одном пакете; число пластин в каждом пакете и число пакетов в аппарате; общее число пластин в аппарате и основные размеры аппарата.
При компоновочном расчете аппарата используют результаты теплового расчета. Оба вида расчетов являются взаимосвязанными, иногда результаты компоновочного расчета заставляют вносить существенные изменения в тепловой, а также и гидромеханический расчеты.
Порядок компоновочного расчета пластинчатого аппарата следующий:
1. По заданным расходам рабочих сред и вычисленным или выбранным скоростям их движения в каналах определяют необходимую площадь поперечного сечения пакета:
где V– объемный расход рабочей среды, м3/с; w– скорость данной рабочей среды, м/с.
2. Определяют число параллельных каналов в пакете для каждой среды:
где f1 – площадь поперечного сечения одного межпластинного канала, м2.
Полученное значение т округляют до целого.
3. Число пластин в пакете находят по соотношению:
В крайних пакетах, соприкасающихся с плитами, общее число пластин на одну больше (концевую):
пп = 2т+1 (27)
4. Вычисляют поверхность теплопередачи одного пакета:
5. Определяют число пакетов (ходов) в теплообменном аппарате:
где Fа – рабочая поверхность аппарата, найденная при тепловом расчете.
Если величина Fа получается дробной, то ее округляют до целого числа и корректируют соответственно поверхность всего аппарата:
6. Находят общее число пластин в аппарате (секции):
где F1– поверхность теплопередачи одной пластины, м2.
Примеры проектных расчетов простых пластинчатыхтеплообменников
Пример 1.
Произвести проектный расчет пластинчатого теплообменника для охлаждения 75-ной % фосфорной кислоты холодной водой при следующих исходных данных:
Массовый расход фосфорной кислоты
Объемный расход фосфорной кислоты
Начальная температура кислоты
Конечная температура кислоты
Начальная температура охлаждающей воды
Конечная температура охлаждающей воды
Рабочее давление в аппарате
Располагаемый напор на стороне кислоты
Располагаемый напор на стороне воды
Теплофизические свойства кислоты при средней температуре
Плотность
Удельная теплоемкость
Коэффициент теплопроводности
Кинематическая вязкость
Средняя температура воды
Теплофизические свойства воды при средней температуре:
плотность
удельная теплоемкость
коэффициент теплопроводности
кинематическая вязкость
Аппарат намечено проектировать на базе пластин «ПР-0,5Е» из стали Х18Н10Т с гофрами в «елочку» и следующими техническими данными:
поверхность теплопередачи одной пластины
эквивалентный диаметр межпластинчатого канала
площадь поперечного сечения одного канала
длина канала (приведенная)
диаметр углового отверстия
толщина пластины
коэффициент теплопроводности материала
Для пластины принятого типа при указанной величине
и потерь энергии: