Смекни!
smekni.com

Пластинчатые теплообменники 2 (стр. 5 из 8)

Для построения рационального метода расчета теплообменников целесообразно приведенное выше уравнение решить относительно скорости w1:

(22)

Соответственно для второй рабочей среды это уравнение имеет вид:

(23)

Пользуясь формулами (22) и (23) можно в самом начале теплового расчета вычислить рациональную скорость потока каждой рабочей среды, которая в дальнейшем обеспечит соответствие заданного располагаемого напора фактическому.

При расчете, описанном на приведенной формуле, метод последовательного приближения в принципе не исключается, однако обычно надобность в повторном расчете отпадает.

Выбор предполагаемого коэффициента теплоотдачи α и коэффициента сопротивления ξ на первый взгляд кажется трудным, однако практика применения метода показала, что уже при небольшом навыке расчеты аппаратов по формулам (22) и (23) осуществляются легко и уверенно с одного раза. Следует иметь в виду, что назначение предполагаемой величины α чисто вспомогательное, так как она не используется для расчета рабочей поверхности.

Кроме того, использование приближенных значений α и ξ в расчете скорости происходит в благоприятных условиях, потому что из возможного отклонения выбранных значений от истинных извлекается кубический корень и погрешность полученного значения скорости будет соответственно уменьшена.

В дальнейшем расчете вычисляется действительное значение по критериальным уравнениям, и влияние этой погрешности оказывается совсем малым, поскольку коэффициент теплоотдачи изменяется пропорционально скорости в степени 0,6 – 0,8.

Благодаря действию этих факторов действительное значение коэффициента теплоотдачи мало зависит от ошибки при выборе предполагаемого значения его, использованного только при расчете скорости.

Это также относится и к возможной погрешности при вычислении средней температуры стенки. Коэффициент сопротивления ξ легко может быть уточнен сразу после получения скорости по числу Рейнольдса, вследствие чего устраняется угроза для точности дальнейшего расчета и необходимость в повторении всего расчета.

При расчете особенно отчетливо выявляется малое влияние точности предварительного выбора величин α,

и ξ, так как значения

(число каналов в пакете для i-ой среды) представляют собой дискретный ряд чисел, и вычисленное по этой формуле значение необходимо в конечном счете округлять до целого числа.

Более того, расчет нередко дает результаты, подсказывающие необходимость применения компоновки с чередующимся числом параллельных каналов в пакетах. Например, при получении в результате вычисления числа 3,45 оказывается целесообразной компоновка с условным т = 3,5, которая на практике реализуется в виде последовательного соединения пакетов с чередованием числа каналов 3 – 4 – 3 – 4 и т. д.

5.ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ КОМПОНОВОЧНОГО РАСЧЕТА

Компоновочным расчетом теплообменных аппаратов определяется параллельно-последовательная компоновка каналов для каждой рабочей среды.

Например, для пластинчатых теплообменников при расчете определяют: размеры пластин и число каналов в одном пакете; число пластин в каждом пакете и число пакетов в аппарате; общее число пластин в аппарате и основные размеры аппарата.

При компоновочном расчете аппарата используют результаты теплового расчета. Оба вида расчетов являются взаимосвязанными, иногда результаты компоновочного расчета заставляют вносить существенные изменения в тепловой, а также и гидромеханический расчеты.

Порядок компоновочного расчета пластинчатого аппарата следующий:

1. По заданным расходам рабочих сред и вычисленным или выбранным скоростям их движения в каналах определяют необходимую площадь поперечного сечения пакета:

, (24)

где V– объемный расход рабочей среды, м3/с; w– скорость данной рабочей среды, м/с.

2. Определяют число параллельных каналов в пакете для каждой среды:

(25)

где f1 – площадь поперечного сечения одного межпластинного канала, м2.

Полученное значение т округляют до целого.

3. Число пластин в пакете находят по соотношению:

(26)

В крайних пакетах, соприкасающихся с плитами, общее число пластин на одну больше (концевую):

пп = 2т+1 (27)

4. Вычисляют поверхность теплопередачи одного пакета:


(28)

5. Определяют число пакетов (ходов) в теплообменном аппарате:

, (29)

где Fа – рабочая поверхность аппарата, найденная при тепловом расчете.

Если величина Fа получается дробной, то ее округляют до целого числа и корректируют соответственно поверхность всего аппарата:

6. Находят общее число пластин в аппарате (секции):

(30)

где F1– поверхность теплопередачи одной пластины, м2.

Примеры проектных расчетов простых пластинчатыхтеплообменников

Пример 1.

Произвести проектный расчет пластинчатого теплообменника для охлаждения 75-ной % фосфорной кислоты холодной водой при следующих исходных данных:

Массовый расход фосфорной кислоты

=151,2 т/ч = 42 кг/с.

Объемный расход фосфорной кислоты

=0,0266 м3/с.

Начальная температура кислоты

= 85°С.

Конечная температура кислоты

= 40 °С.

Начальная температура охлаждающей воды

= 20 °С.

Конечная температура охлаждающей воды

= 40 °С.

Рабочее давление в аппарате

= 600 кПа (60 000 кгс/м2).

Располагаемый напор на стороне кислоты

= 140 кПа (14 000 кгс/м2).

Располагаемый напор на стороне воды

= 120 кПа (12 000 кгс/м2).

Теплофизические свойства кислоты при средней температуре

°С.

Плотность

= 1580 кг/м3.

Удельная теплоемкость

= 2132 Дж/(кг · °С).

Коэффициент теплопроводности

= 0,357 Вт/(м · °С).

Кинематическая вязкость

= 6,33 · 10-6 м2/с.

Средняя температура воды

°С.

Теплофизические свойства воды при средней температуре:

плотность

= 995,7 кг/м3.

удельная теплоемкость

= 4187 Дж/(кг · °С).

коэффициент теплопроводности

= 0,818 Вт/(м · °С).

кинематическая вязкость

= 0,805 · 10-6 м2/с.

Аппарат намечено проектировать на базе пластин «ПР-0,5Е» из стали Х18Н10Т с гофрами в «елочку» и следующими техническими данными:

поверхность теплопередачи одной пластины

= 0,5 м2.

эквивалентный диаметр межпластинчатого канала

= 0,0080 м.

площадь поперечного сечения одного канала

= 0,0018 м2.

длина канала (приведенная)

= 1,15 м.

диаметр углового отверстия

= 150 мм.

толщина пластины

= 1 мм.

коэффициент теплопроводности материала

= 15,9 Вт/(м · °С).

Для пластины принятого типа при указанной величине

действительный уравнения теплоотдачи:

и потерь энергии: