Технико-экономические показатели системы электроснабжения ЦКМК ЗАО ВМЗ Красный Октябрь (стр. 1 из 5)

Волгоградский Государственный Экономико-Технический Колледж

Задание

по курсовой работе

По дисциплине «Экономика отрасли» студенту очного отделения специальности 140613 группы 401-Эл.

Тема курсовой работы: технико-экономические показатели системы электроснабжения ЦКМК ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь».

Исходные данные: наличие и стоимость электрооборудования цеха, нормы амортизации, разряды и тарифные ставки электриков.

Требуется представить:

¾ технико-экономическую характеристику цеха;

¾ характеристику электрооборудования цеха, заявочная спецификация на основное электрооборудование;

¾ сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования. Расчет амортизационных отчислений электрооборудования цеха;

¾ расчет численности дежурных и ремонтных электриков цеха;

¾ расчет годового фонда заработной платы дежурных и ремонтных электриков цеха;

¾ расчет эксплуатационных расходов и составление сметы текущих ремонтов и содержания электрооборудования цеха;

¾ калькуляция себестоимости 1 кВт·ч электроэнергии;

¾ технико-экономические показатели работы цеха.

Задание выдано 1.02.2010

Срок выполнения 1.03.2010

Руководитель работы: Ромашкина Ирина Петровна

Содержание

Введение…………………………………………………………..…………………3

1. Технико-экономическая характеристика цеха……………………………...5

2. Характеристика электрооборудования цеха, заявочная спецификация на основное электрооборудование…………………………………………..7

3. Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования……………8

Расчет амортизационных отчислений электрооборудования цеха…….….9

4. Расчет численности дежурных и ремонтных электриков цеха………...…12

5. Расчет годового фонда заработной платы дежурных и ремонтных электриков цеха…………………………………………………...…………16

6. Расчет эксплуатационных расходов и составление сметы текущих ремонтов и содержания электрооборудования цеха………..……………..20

7. Калькуляция себестоимости 1 кВт·ч электроэнергии…………………….21

8. Технико-экономические показатели работы цеха…………………………22

Заключение………………………………………………………………………….24

Литература…………………………………………………………………………..25

Введение

На протяжении последних 8 лет Россия демонстрирует устойчивую положительную динамику роста электропотребления.

Общая тенденция роста спроса на электроэнергию прослеживается по всей стране, при этом важной особенностью этого роста является его неравномерность, как в региональном, так и в отраслевом разрезе. В ряде случаев такой рост уже привел к дефициту мощностей в условиях пика потребления в зимний период (Московская, Ленинградская, Тюменская энергосистемы).

Проблемы, возникающие в силу быстрого роста потребления электрической энергии, усугубляются ухудшением состояния оборудования.

В то время как в целом по промышленности износ основных фондов уменьшается, в электроэнергетике старение основных фондов продолжается.

Если допустить дальнейшее ухудшение структуры мощностей, то уровень надежности существенно снизится и, как следствие, вырастут риски системных аварий.

Электроэнергетика должна превратиться из фактора, тормозящего рост экономики страны, в отрасль, обеспечивающую надежную энергетическую основу для устойчивого роста экономики.

К 2010 году потребление электроэнергии по России в целом прогнозируется в объеме - 1045 млрд. кВт·ч. В синхронной зоне ЕЭС России спрос на электроэнергию к 2010 году достигнет 1029,9 млрд. кВт·ч.

Новые генерирующие мощности, сетевые активы будут создаваться исключительно на основе современных технологий.

Для поддержания баланса активной мощности с учетом потребности в расчетном резерве, прогнозируемой динамики действующих мощностей,

объемов ограничений и «запертой» мощности требуется ввод до 2010 года новых генерирующих мощностей в объеме 21,8 ГВт.

Программа развития сетевой инфраструктуры сформирована с учетом следующих критериев:

· повышение надежности электроснабжения Московского, Ленинградского и Тюменского регионов;

· обеспечение выдачи мощности новых генерирующих вводов;

· снятие первоочередных сетевых ограничений и повышение надежности электроснабжения потребителей;

· техническое перевооружение и реновация сетей.

Программа развития сетевой инфраструктуры на 2007-2010 годы предусматривает строительство новых линий электропередачи и подстанций для обеспечения выдачи мощности строящихся объектов атомной, тепловой и гидрогенерации.

Среднесрочная программа развития распределительного сетевого комплекса направлена на решение двух основных проблем: высокого уровня износа основных средств, приводящего к повышенной аварийности и снижению надежности процесса передачи электроэнергии конечному потребителю и невозможности подключения новых потребителей из-за перегрузки центров питания.

За это время планируется строительство 67 284 км линий электропередач взамен изношенных старых, а также строительство подстанций общей мощностью 36 872 МВА. Наиболее интенсивно техническое перевооружение и реконструкция будет вестись в Москве и Московской области, а также в регионах Урала и Волги.

Технико-экономическая характеристика цеха

В сортопрокатном цехе (Отделе Обработки и Калибровки металла) главной задачей является термическая обработка стали, черновая и чистовая обработка, травление в кислотах, сортировка и недолгое хранение на складе готовой продукции стали перед отправкой заказчику.

Металл поступает в цех в виде слитков или заготовок в виде прутков, диаметр которых составляет от 50 до 200 мм, такой небольшой диапазон обработки металла связан с тем, что оборудование в цеху устарело, а в мести с ним и технологии обработки. Затем с помощью мостовых кранов происходит разгрузка металла и одновременно ведётся загрузка металла для термической обработки в газовые печи, которые отфутированы огнеупорным кирпичом. В цеху располагаются шестнадцать газовых печей для обжига и закалки металла. Такое количество печей необходимо из-за особенности охлаждения металла после закалки. Металл, охлаждают естественным путем, т.е. на воздухе. Охлаждение происходит не менее четырёх часов, после чего металл вынимают с печей и ещё пару часов до полного охлаждения металл лежит в связках на земле.

После полного охлаждения, металл поступает на черновую обработку, где с металла снимают окалину. Основное оборудование, которое используется для этих целей – это фаскосъемная машина.

После черновой очистки металл проходит следующую стадию обработки – это чистовая обработка, которая занимает вдвое больше времени, чем черновая. После такой обработки металл получается нужного диаметра.

После чего он попадает в травильное отделение, где также с помощью мостового крана происходит травление металла в кислотах. Травильный пролёт считается самым вредным местом в цехе, поэтому люди, работающие с кислотами и производящие травление металла, работают в специальной защите.

После протравки металл осматривают специалисты, которые определяют качество и уровень брака, производят замеры и если всё в норме, то дают разрешение на отправку в другой пролёт на завершающий этап.

Завершающим этапом является калибровка металла. Здесь метал снова проходит проверку на различные дефекты, которые не удалось обнаружить после протравки металла. Если всё в норме, то на торце каждого прутка специальным шаблоном выбивают номер.

По желанию заказчика может выполняться ещё полоскание металла в масле, что бы защитить дополнительно металл от коррозии.

После всех этих стадий готовый метал грузиться в машины, на которых металл доставляется до заказчика.

Характеристика электрооборудования цеха, заявочная спецификация на основное электрооборудование

Таблица 1 - Заявочная спецификация на основное электрооборудование цеха

Наименование оборудования	Краткая техническая характеристика	ед. изм	Кол-во
1	2	3	4
1. Автоматический выключатель	ВА 88-40	Шт.	6
2. Пускатель магнитный	ПМ12-160-200	Шт.	5
3. Контактор	КТ 6033Б	Шт.	4
4. Электромагнит	ЭМ 44-37-1121	Шт.	5
5. Трансформатор тока	ТОЛ-6	Шт.	5
6. Трансформатор однофазный	ОСО-0,25	Шт.	10
7. Автотрансформатор	ЛАТР-2,5	Шт.	6
8. Предохранитель	ПРС-63	Шт.	4
9. Плавкая вставка	ПН-2	Шт.	10
10. Звонок громкого боя	МЗ-2	Шт.	10
11. Переключатель	ПМОВ	Шт.	6
12. Концевой выключатель	ВП19М21Б-411	Шт.	10
13. Тепловое реле	РТТ-221	Шт.	8
14. Реле максимального тока	РМТ-101	Шт.	7
15. Разъединитель	РЦ-4	Шт.	5
16. Командоконтроллер	ККТ1100	Шт.	12
17. Блок резисторов	БК-12-У2	Шт.	8
18. Электродвигатель постоянного тока	Д-21	Шт.	8
19. Рубильник	ВР 32-35А 30120	Шт.	12
20. Стабилизатор трехфазный	R3600-3	Шт.	14

Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования