Электроснабжение завода по производству огнеупоров (стр. 2 из 18)

4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5,5 км.

5. Завод работает в две смены.

Таблица 1.1 - Электрические нагрузки по цехам завода

№ П/П	Наименование	Количество ЭП, n, шт	Установленная мощность, кВТ
			одного ЭП, Pн	 Рн
1	Шамотный цех №1	50	1-30	970
2	Шамотный цех №2	60	1-40	1520
3	Динасовый цех	70	1-50	1800
4	Смесительно-формовочный цех	70	1-50	2100
5	Цех вращающихся печей	10	10-100	650
6	Компрессорная:а) 0,4кВ	10	10-20	120
	б) 10кВ	10	630	1260
7	Цех пылеулавливания, газоочистки	25	1-20	360
8	Цех подготовки глины	40	1-28	680
9	Цех помола шамота	50	20-50	1500
10	Склад сырья	15	5-20	120
11	Механический цех	40	1-25	570
12	Заготовительно-штамповочный цех	35	5-70	400
13	Лаборатория	20	1-20	250
14	Стекольный цех	40	1-40	850
15	Склад готовой продукций	10	1-10	60
16	Заводоуправление, столовая	50	1,1-40	560
17	Цех туннельных печей	40	10-50	1480

1.3 Проектирование электроснабжения механического цеха

Таблица 1.2 - Электрические нагрузки механического цеха

№№ по плану	Наименование оборудования	Групп.	Установлен. Мощность,КВт	Коэффиц.
				КИ	Cosφ
1	2	3	4	5	6
3,26	Краны с ПВ-25%	А	36,5	0,1	0,5
1,2,4,6	Пресс	А	5,5	0,25	0,65
5	Ковочный пресс	А	55	0,25	0,65
7,16,17,24,30	Камерная электропечь	Б	50	0,8	0,9
8	Конвейерная закалочная электропечь	Б	90	0,8	0,9
10,11, 19, 20	Электродная соляная ванна	Б	22	0,65	0,8
9	Пресс	Б	15	0,65	0,8
12,13,14	Электродная селитровая ванна	Б	12	0,65	0,8
15,22,38	Вентилятор	Б	37	0,65	0,8
18,21	Колпаковая электропечь	Б	45	0,8	0,9
25,27,35	Пресс горячештамповочный	А	11	0,25	0,65
28,31,33	Пресс кривошипный	А	11	0,25	0,65
29,32	Гильотинные ножницы	А	22	0,25	0,65
34,36	Ковочный пресс	А	22	0,25	0,65
37	Высокочастотная установка	А	100	0,35	0,7
39	Плазматрон	А	28	0,35	0,7
40	Насос	А	11	0,25	0,65

1.3.1 Расчет электрических нагрузок механического цеха

Расчет электрических нагрузок производится в таблице 1.3 "Расчет нагрузок по механическому цеху". Эта таблица является сводной как для подсчета силовых нагрузок по отдельным узлам питания, так и для шин ТП.

В рассматриваемом механическом цехе имеется два мостовых крана с ПВ=25%.

Необходимо привести установленную мощность кранов к ПВ=100%:

P_н=P_уст×

,(1.1)

для крана с ПВ-25%:

Р_н= P_н×

=36,5× = 18,3 кВт.

Все электроприемники, присоединенные к определенному узлу питания, разбиваются на характерные группы, имеющие одинаковый режим работы (это ЭП с одинаковыми Ки и cos

).

Для каждой характерной группы указывается количество и мощность входящих в нее электроприемников, а для многодвигательного агрегата указывается количество и мощность входящих в него двигателей.

Наметим узлы питания: ШРА 1, ШРА 2, ШР.

Необходимо для каждой отдельной линии сделать выборку ЭП по группам А и Б.

К группе А относятся ЭП с переменным графиком работы.

К группе Б относятся ЭП длительного режима работы с постоянным графиком нагрузок.

Производим расчет электрических нагрузок и занесем результаты в таблицу 1.3

Основные используемые формулы:

Число m, которое используется для определения способа нахождения эффективного числа ЭП n_э, определяется по формуле

,(1.2)

где P_нмакс; Р_нмин- номинальные активные мощности наибольшего и наименьшего ЭП в группе А.

Точное значение не требуется, достаточно определить m>3 или m£ 3.

Средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену для каждой характерной подгруппы ЭП определяется по формуле

Р_см=К_и·Р_н, кВт (1.3)

где К_и - коэффициент использования;

Р_н - номинальная мощность электроприемников.

Средняя реактивная нагрузка на наиболее загруженную смену для каждой характерной группы ЭП определяется по формуле

Q_см = Р_см·tgj, кВар (1.4)

где Р_см - средняя реактивная нагрузка на наиболее загруженную смену.

По полученным данным определяется средневзвешенное значение коэффициента использования по данному расчетному узлу

(1.5)

где SР_см - суммарное значение средней реактивной нагрузки за наиболее загруженную смену по данному расчетному узлу.

Далее необходимо подсчитать эффективное число ЭП n_э, для данного расчетного узла питания.

При m£3 эффективное число электроприемников принимается равным их фактическому числу n, т.е. n=n_э.

При m>3 и групповом коэффициенте К_и>0,2 эффективное число электроприемников определяется по формуле

(1.6)

Если средневзвешенный групповой коэффициент использования К_и<0,2 эффективное число ЭП определяется по справочникам, тогда расчет n_эпроизводится в следующей последовательности.

Значение Р, рассчитано по формуле

, кВт(1.7)

Значение n, определяется по формуле

(1.8)

Значение

, определяется по таблицам в зависимости от Р и n.

Искомое значение эффективного числа электроприемников определяется

n_э=n_э·n. (1.9)

Коэффициент максимума К_м определяется по таблицам в зависимости от n_э и К_и. Максимальная активная получасовая нагрузка от силовых электроприемников узла равна:

Р_м=К_м·Р_см, кВт(1.10)

Максимальная реактивная получасовая нагрузка от силовых ЭП узла принимается равной при

n_э£10 Q_м=1,1×Q_см;

n_э>10 Q_м= Q_см.

Для ЭП группы Б с практическим постоянным графиком нагрузки К_м принимается равным единице и максимальная электрическая нагрузка равна средней в наиболее загруженную смену: Р_см=Р_м и Q_м=Q_см.

Максимальная полная нагрузка расчетного узла питания определяется по формуле

, кВА(1.11)

Таблица 1.3 - Расчет нагрузок по механическому цеху

№№ по плану	Наименование узлов питания и групп ЭП	n	Установленная мощность, кВт		m	Ки	Cosφ/ tgφ	Средние мощности		Определение					nэ	Км	Максимальная расчетная нагрузка			Iр, А
			одного ЭП	Суммарная				Рсм, кВт	Qсм. квар	n1	Рn1	Р*	n*	nэ*			Рм, кВт	Qм, квар	Sм, кВА
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
1,2,4,5,6	ШРА-1 группа АПрессы (4´5,5+55)	5	5,5¸55	77	0,25	0,65/1,16	19,3	22,3
39	Плазматрон (28)	1	28	28	0,35	0,7/1,02	9,8	9,9
3	Кран с ПВ-25% (18,3)	1	18,3	18,3	0,1	0,5/1,73	1,8	3,1
ИТОГО ПО ШРА-1	7	5,5¸55	123,3	> 3	0,25	30,9	35,3	5	2,3	71,1	38,8	81	123,2
25,27-29,31-36,40	ШРА-2 группа АПрессы (6´11+2´22),ножницы (2´22), насос (11)	11	11¸22	165	0,25	0,65/1,16	41,3	47,9
26	Кран с ПВ-25% (18,3)	1	18,3	18,3	0,1	0,5/1,73	1,8	3,1
Итого по группе А	12	11¸22	183,3	< 3	0,23	43,1	51	12	1,6	68,9	51
22,38	ШРА-2 группа БВентилятор (2´37)	2	37	74	0,65	0,8/0,75	48,1	36,1
24,30	Электропечи (2´50)	2	50	100	0,8	0,9/0,48	80	38,4
Итого по группе Б	4	37¸50	174	128,1	74,5	1	128,1	74,5
ИТОГО ПО ШРА-2	16	357,3	171,2	125,5	197	125,5	233,5	355,3
10,11,12,13,14, 19, 20,15,9	ШР-1 группа БЭлектродная ванна, вентилятор (4´22+3´12+15+37)	9	12¸37	176	0,65	0,8/0,75	114,4	85,8
7,16,17,18,21	Электропечи(3´50+2´45)	5	45¸50	240	0,8	0,9/0,48	192	92,1
ИТОГО ПО ШР-1	14	12 ¸50	416	306,4	177,9	1	306,4	177,9	354,3	538,9
ИТОГО по цеху: группа Агруппа Б	1918	5,5¸5512¸50	306,6590	0,24	74434,5	86,3166,6	11	1,651	122,1434,5	86,3166,6
ЭП, присоединенные к ТП
8	Конвейерная электропечь (90)	1	90	90	0,8	0,9/0,48	72	34,5	72	34,5
37	Высокочастотная установка (100)	1	100	100	0,35	0,7/1,02	35	35,7	35	35,7
ВСЕГО ПО ЦЕХУ	39	1185,8	615,5	323,1	663,6	323,1	738	1122,7

1.4 Расчет силовой и осветительных нагрузок завода

Расчет осветительной нагрузки при определении нагрузки предприятия производим упрощенным методом по удельной плотности осветительной нагрузки на квадратный метр производственных площадей и коэффициенту спроса.