Смекни!
smekni.com

Диффузия при производстве ИМС (стр. 1 из 3)

МЕХАНИЗМ ДИФФУЗИИ

Для легирования поверхности полупроводниковых пластин при изготовлении ИМС используют диффузию и ионное леги­рование. Диффузия является наиболее широко распространен­ным методом легирования.

Диффузия - это процесс переноса примесей из области с высокой в область с низкой концентрацией, стимулированный высокой темпе­ратурой.

Атомы электрически активных примесей, проходя через поверхность полупроводникового материала, диффундируют в решетку кристалла и образуют области р- или n-типа электро­проводности. Методом диффузии формируют активные, пас­сивные элементы ИМС и изоляцию. Обычно используют локаль­ную диффузию с применением защитных масок из диэлектри­ческих пленок. При тотальной диффузии загоняют примеси во всю поверхность полупроводниковой пластины, не имеющей маскирующих пленок.

Возможны четыре механизма диффу­зии: вакансионный, межузельный, эстафетный и краудионный.

Вакансионный механизм обуслов­лен наличием в монокристалле точечных дефектов (вакан­сий — пустых, незанятых узлов кристаллической решетки) и межузельных атомов. При повышенной температуре атомы в узлах кристаллической решетки колеблются вблизи равно­весного положения. Время от времени они приобретают энер­гию, достаточную для того, чтобы удалиться из узла, и стано­вятся межузельными. В решетке появляется вакансия. Сосед­ний атом, будь то атом примеси или собственный атом полу­проводникового материала, может мигрировать на место этой вакансии. Если мигрирующий атом является собственным, то происходит самодиффузия, а если примесным - примес­ная диффузия.

При межузельном механизме атом переходит из одного положения в другое, не попадая при этом в узлы кристаллической решетки, т. е. происходит прямое перемещение атомов по междоузлиям. Такой механизм наи­более вероятен для примесей, атомы которых имеют малые размеры. Свободные атомы легче перемещаются по междоуз­лиям, так как они слабее связаны с решеткой, чем атомы, находящиеся в узлах.

Если движение межузельных атомов, когда в процессе перемещения они вытесняют атом из узла решетки и замещают его, а вытесненный атом, в свою очередь, становится межузельным - то такой механизм перемещения соб­ственных или примесных атомов называют механизмом непря­мого перемещения атомов помеждоузлиям или эстафетным механизмом.

Если межузельный атом вытесняет атом, находя­щийся находя­щийся в узле, смещая его на период решетки, то механизм диффузии называется краудионным.

Диффузия в кремний элементов III и V групп периодичес­кой системы происходит в основном по вакансионному механизму. Элементы I и VIII групп, имеющие малый ионный ради­ус, относятся к быстродиффундирующим примесям (в крем­нии), их диффузия происходит по механизму прямого пере­мещения атомов по междоузлиям.

ВИДЫ И ИСТОЧНИКИ ЛЕГИРУЮЩИХ ПРИМЕСЕЙ

В качестве легирующих примесей используют элементы Ш и V групп периодической системы. Для кремния — это бор (В) — акцепторная примесь, создающая области р-типа электро­проводности, фосфор (Р), мышьяк (As) и сурьма (Sb) — донорные примеси, создающие области n-типа.

Акцепторные примеси диффундируют быстрее, чем донорные из-за меньшего ионно­го радиуса. Количество примеси, которое можно ввести в плас­тину, не превышает ее предельной растворимости при данной температуре в кремнии (см. табл.).

Примесь Максимальная растворимость, ат/см-3 Температура, 0С
Алюминий 1019-1020 1150
Бор 5.1020 1200
Фосфор 1,3.1021 1150
Сурьма 6.1019 1300
Мышьяк 2.1021 1150
Золото 1012 1300

Важное значение имеет диффузия неконтролируемых приме­сей (меди, железа, золота, алюминия и др.), которые могут попадать в приповерхностный слой полупроводниковых плас­тин из оснастки, отмывочных сред и т.д. Скорость диффузии этих примесей, относящихся к I и VIII группам периодической системы, на несколько порядков выше, чем легирующих, и может привести к нежелательным изменениям свойств актив­ных областей приборов. Это определяет жесткие требования к чистоте проведения диффузионных процессов, исключающие возможность попадания в рабочий объем диффузионного ре­актора неконтролируемых примесей.

Источники легирующих примесеймогут быть твердые, жидкие и газообразные.

Так, источниками бора служат: твер­дые — В203 и Н3В03, жидкий ВВг3, газообразные — галогениды бора ВС13, BF3, ВI3 и диборан В2Нб.

Источниками фосфора являются: твердые – P2O5, фосфаты аммония NH4H2PO4 и (NH4)2HP04, изредка элементар­ный красный фосфор, жидкие - РОС13, РВr3 и РС13, газообраз­ный — фосфин РН3.

В качестве источников мышьяка применяют: твердые - порошок кремния, легированный мышьяком до предела раст­воримости, оксид мышьяка As2O3 и газообразный AsH3.

Для диффузии сурьмы используют твердые источники -триоксид сурьмы Sb203, газообразный SbH3 (стибин).

Измельченные частицы твердых источников помещают в кассету в низкотемпературной зоне диффузионного реактора. Для подачи жидких источников в зону диффузии используют специальные питатели. Газообразные диффузанты подают в реак­тор по магистралям из баллонов, смешивая их с газом-носите­лем в заданных пропорциях. Основным недостатком при исполь­зовании газообразных диффузантов является их токсичность, в связи с чем необходимы специальные конструкции герметич­ных реакторов. Однако при использовании газообразных диф­фузантов легче дозировать количество вводимой примеси и получать более высокую равномерность легирования.

Находят применение также поверхностные источники при­меси — слои примесно-силикатных стекол, наносимых на поверх­ность полупроводниковых пластин из жидких растворов -эмульситонов.

В последнее время в качестве источников примеси исполь­зуют пластины из материалов, содержащих легирующую при­месь (например, из нитрида бора BN), имеющих те же размеры, что и рабочие полупроводниковые. Их устанавливают в кассету, чередуя с полупроводниковыми, и нагревают в потоке азота с кислородом. С течением времени поверхность источников покрывается слоем оксида, препятствующего испарению при­меси. Поэтому их периодически подвергают регенерации. Ис­пользование пластин-источников позволяет получать высокую равномерность легирования поверхности рабочих пластин.

При взаимодействии с поверхностью пластин источник примеси не должен образовывать трудноудаляемых соединений, осложняющих процесс диффузии. Кроме того, он должен иметь высокую степень чистоты, исключающую загрязнения поверх­ности пластин. Важно, чтобы источник не был дефицитным, токсичным, взрывоопасным.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИМЕСИ ПРИ ДИФФУЗИИ

ИЗ БЕСКОНЕЧНОГО И ОГРАНИЧЕННОГО ИСТОЧНИКОВ

При формировании ИМС встречаются два случая диффузии: из бесконечного и ограниченного источников.

Под диффузией из бесконечного (постоянного) источника понимают такое состояние системы, когда количество примеси, уходящее из приповерхностного слоя полупроводникового материала, восполняется равным количеством, поступающим извне. При этом поверхностная концентрация примеси остается постоянной, но резко убывает по глубине р-n-перехода (см. рис.).

При использовании ограниченного источникав приповерхностном слое имеется конечное количество атомов примеси, уходящие атомы не восполняются и поверхностная концентрация примеси со временем уменьшается.

Показанное на рисунке распределение N(x) соответствует теоретически рассчитанному. Реальное распределение несколько сложнее за счет влияния диффузии, протекающей в других направлениях, отличных от нормали к поверхности пластины, и наличия ранее введенных в материал примесей.

При локальной диффузии следует учитывать искривление ее фронта у края окна в маскирующем оксиде (см.рис.), кото­рое увеличивает размеры диффузионной области на Dl и влияет на форму p-n-перехода. В структурах с малыми размерами окон ширина p-n-переходов может быть завышена и неодно­родна по пластине. Значения Dl могут достигать 0,8 xj.

СПОСОБЫ ПРОВЕДЕНИЯ ДВУХСТАДИЙНОЙ ДИФФУЗИИ

При создании активных и изолирующих областей ИМС часто используют двухстадийную диффузию (рис. ниже).

Для этого вначале в поверхность полупроводникового материала 2 с нанесенным на нее маскирующим слоем оксида 1 вводят определенное количество легирующей примеси из бесконечного источника, создавая ее высокую поверхностную концентрацию при небольшой глубине диффузионной области ("загонка" примеси) (рис а, б).

Первую стадиюпроводят при сравнительно невысоких температурах (950 — 1050° С) в окислительной атмосфере. На поверхность наносят слой примесно-силикатного стекла 4 (поверхностный источник), под которым формируется высо­колегированный объемный источник 3 (рис. б).

Вторую стадию- диффузионный отжиг, называемую "раз­гонкой" (рис.в), проводят предварительно удалив примесно - силикатное стекло. Температура второй стадии выше 1050-1230 0С. Примеси, введенные на первой стадии, перераспреде­ляются, их поверхностная концентрация уменьшается, а глуби­на проникновения в полупроводниковый материал увеличивается до заданной xj. Создается требуемая диффузионная область 5. Температура и длительность второй стадии диффузии
определяются заданными параметрами p-n-перехода. Процесс ведут в окислительной среде, одновременно формируя маскирую­щую пленку 6 для последующей фотоли­тографии.