Электрификация и автоматизация технологических процессов применительно к условиям ГП Торезантрацит (стр. 3 из 19)
Таблица 1.2. Технико-экономические показатели
| № п/п | Наименования показателей | Ед. измерения. | Кол-во |
| 1 | Длина лавы | м | 180 |
| 2 | Мощность пласта | м | 1,42 |
| 3 | Угол падения пласта | град. | 6-8º |
| 4 | Длина ниши | м | 6 |
| 5 | Механизированная крепь | 2МКД-90 | |
| 6 | Комбайн | РКУ-10 | |
| 7 | Глубина захвата | м | 0,63 |
| 8 | Число циклов в сутки | 5 | |
| 9 | Продвигание забоя в сутки | м | 3,15 |
| 10 | Шаг передвижения крепи | м | 0,63 |
| 11 | Суточная добыча из очистного забоя | т/сут. | 1286 |
| 12 | Производительность труда рабочего На выход по очистному забою | т/вых. | 35,7 |
2. Механическое оборудование и транспорт
2.1 Механическое оборудование 9-й Южной лавы
На шахте «Прогресс» ГП «Торезантрацит» применяют комплекс 2МКД90.
Очистной комплекс предназначен для механизации процессов выемки и доставки угля, крепления очистного забоя и управления кровлей полным обрушением в очистных забоях тонких и средней мощности пологих и наклонных (до 35º) пластов. Горнотехнические условия применения комплекса приведена в табл.2.1.
Таблица 2.1. Горнотехнические условия применения комплекса 2МКД90
| 1 | Типоразмер комплекса | 2МКД90 |
| 2 | Система разработки | Столбовая |
| 3 | Вынимаемая мощность, м | 1,1÷1,5 |
| 4 | Угол падения пласта, град. - при подвигании лавы по простиранию -то, же по падению или восстанию | 0÷35 0÷10 |
| 5 | Кровля пласта: -непосредственная -основная | Неустойчивая Средней обрушаемости |
| 6 | Давление на почву , МПА | ≤2,0 |
| 7 | Ширина захвата, м | 0,8; 0,63 |
| 8 | Длина в поставке, м | 200 |
| 9 | Установленная мощность, кВт | 717 |
| 10 | Напряжение тока в силовом электрооборудовании, В | 1140 |
Комплекс 2МКД90 состоит из: узкозахватного комбайна типа РКУ-10-03, механизированной крепи типа 2КД90; скребкового конвейера типа СПЦ276М02.08, кабелеукладчика 2КЦ или КЦ, комплекса управления и диагностики типа УДМК, оборудования системы орошения и электрооборудование.
Механизированная крепь 2МКД90 состоит из четырехстоичных секций с резервированием хода. Металлоконструкция крепи полностью унифицирована. Секции шарнирно соединены с навесным оборудованием, позволяющим проводить управление секциями в конце хода передвижки и ориентацию их относительно конвейера. Каждая секция крепи оснащена механизмом подъема носка основания, боковыми раздвижными щитками и системой пылеподавления с автоматическим включением форсунок в момент подтяжки секции к конвейеру.
Крепь механизированная КД90 предназначена для механизации процессов поддержания и управления кровлей в призабойном пространстве лавы при отработке пологопадающих пластов мощностью 0,8-0,2м с самыми сложными горногеологическими условиями. Техническая характеристика крепи приведена в табл. 2.2.
Таблица 2.2. Техническая характеристика крепи 2КД90
| 2КД90 | |
| Мощность обслуживаемых пластов, м | 1,1-1,5 |
| Допустимые углы падения пластов для работы по простиранию, град. | 35 |
| Допустимые углы падения пластов для работы по падению, град. | 10 |
| Удельное сопротивление на 1м² поддерживаемой площади, кН/м² | 520-540 |
| Сопротивление секции, кН | 3000 |
| Коэффициент гидравлической раздвижности | 2,0 |
| Усилие передвижки секции, кН | 392 |
| Шаг установки секций, м | 1,5 |
| Максимальное рабочее давление в напорной магистрали, МПа | 32 |
| Коэффициент затяжки кровли | 0,9 |
| Габаритная высота секции min-max, мм | 710-1420 |
| Габаритная ширина секции, мм | 1400 |
| Масса секции, кг | 7710 |
Переломным этапом в угледобывающей промышленности явилось создание комбинированной углевыемочной машины – очистного комбайна, применение которого позволило одновременно механизировать в очистном забое три процесса: зарубку, отбойку и погрузку угля на призабойный конвейер. Эта задача для длинных очистных забоев лав впервые была успешно решена в Союзе Советских Социалистических Республик. В последующие годы проводилось дальнейшее совершенствование угледобывающей техники. Наращивалась энерговооруженность комбайнов, совершенствовались технологии. Применение комбайнов с разнесенными шнеками позволило отказаться от такой трудоемкой операции как взятие ниш.
На данный момент отечественная промышленность выпускает различные типы комбайнов. Их различие состоит в условии их применения: для пластов с различной мощностью и различными углами залегания.
Согласно комплексу в лаве используется комбайн РКУ10. Техническую характеристику комбайна привожу в табл. 2.3.
Таблица 2.3. Техническая характеристика комбайна РКУ10
| Исполнительный орган: пределы регулирования по высоте, м величина опускания ниже опорной поверхности конвейера, мм тип число шнеков ширина захвата, м диаметр шнеков, мм | 1 – 1,82 ≤80 шнековый 2 0,63 1000 |
| Механизм подачи: тип скорость подачи, м/мин тяговое усилие, кН | гидравлический БСП £5/10 250/125 |
| Электродвигатель комбайна: тип число мощность, кВт напряжение, В | ЭКВЭ4-200 1 200 660, 1140 |
| Габариты комбайна, мм: длина корпуса ширина корпуса высота корпуса от почвы в зоне крепи | 6950 915 800 |
| Масса, кг | 17000 |
Очистные узкозахватные комбайны РКУ10 предназначены для выемки угля в очистных забоях пластов мощностью 1-1,82 м, с углом падения до 35 градусов по простиранию и до 10 градусов по падению, при сопротивляемости угля резанию до 300 кН/м.
Применяются в механизированных комплексах 2КМ87, 2КМТ, 2МКД90, 2МКД90Т и другими, оборудованных конвейерами СП87М, СПЦ163, СПЦ273 с рейкой 3БСП или 2УКПК бесценной системы подачи.
Комбайн оснащен исполнительным органом, состоящим из двух шнеков, закрепленных на выводных валах поворотных редукторов; регулировка по мощности и гипсометрии пласта производится с помощью гидродомкратов. Шнеки симметрично расположены по концам корпуса машины, что обеспечивает работу в лаве без предварительной подготовки ниш при условии размещения приводных головок конвейера на штреках. Внедрение комбайна в пласт на концевых участках лавы в основном производится косыми заездами, (конструктивная компоновка комбайна позволяет применять также и фронтальную зарубку).
Комбайны РКУ10 серийно изготавливаются Горловским машиностроительным заводом.
Комплекс управления и диагностики УДМК обеспечивает управление машинами комплексами, диагностику, автоматическое регулирование скорости комбайна, двустороннюю связь машиниста комбайна со штреком.
2.2 Подземный транспорт
Проектом предусматривается осуществить транспортировку угля из 9-й южной лавы по следующей схеме.
Уголь из лавы транспортируется скребковым конвейером СПЦ-271М.02.08. По 10-му южному бортовому ходку: скребковым конвейером СП-250.12, ленточным конвейером 1Л-1000Д; электровозами 2АМ-8Д в секционных поездах ПС-3,5 – по южному откаточному штреку, южному полевому откаточному штреку, воздухоподающему квершлагу, южному полевому откаточному штреку (грузовая ветвь) доставляется в околоствольный двор на угольную яму скипового ствола. Характеристика средств транспорта сведена в табл.2.4.
Таблица 2.4. Характеристика средств транспорта
| Место установки | Длина доставки | Угол падения, град. | Тип оборудования | Часовая производит. т/час | Кол-во установок |
| 9-я южная лава ЮП | 200(250) | 7-12 | СПЦ-271М.02.08 | 426 | 1 |
| 10-й южный бортовой ходок | 150 | 7-12 | СП-250.12 | 260 | 1 |
| 10-й южный бортовой ходок | 1590 | 7-12 | 1Л-1000Д | 570 | 2 |
2.3 Подъемные установки
Расчет и выбор подъемных сосудов
Типоразмер вагонетки УВГ-2,5, применяемой на рассматриваемой подъемной установке:
· вместимость 2.5 м3 ;
· ширина колеи 900 мм ;
- собственная масса QГР. С =1078 кг.
Исходя, из этого типоразмера выбираем клеть типа 1УКН 3,6-1:
· площадь FКЛ =4,6 м2
· высота 5,45 м
· грузоподъемность QГР =5,2 т
· масса клети QКЛ=9,82 т Число людей опускаемых в клеть одновременно, равняется:
nЛ= 5FКЛ =
человекаРасчет и выбор канатов
Линейная масса вертикальной подъемной установки
Рр=
кг/м, (2.1)где Q0 – масса концевого груза для клетьевого подъема
Q0=Qгр+Qкл+Qгр.с= 5,2+9,82+1,078= 16,098 т;
sВ=15·108 Па – временное сопротивление разрыву проволок каната.
m=7,5 – запас прочности каната соответственно по максимальной статической нагрузке и по переменной шкале (по концевой нагрузке) для грузолюдской подъёмной установки;