Смекни!
smekni.com

Оценка эффективности инвестиционного проекта строительство парогазовой установки мощностью 410 МВт (стр. 16 из 28)

Анализ основной деятельности

Несмотря на то, что Среднеуральская ГРЭС является филиалом ОАО «ОГК-5», предприятие имеет в своей организационной структуре ПЭО и производит анализ производственной деятельности.[1]

Основные производственные показатели работы СУГРЭС за 2008 год представлены в Таблице 2.24.


Таблица 2.20 - Основные производственные показатели работы СУГРЭС за 2008

№ п/п Показатели Значение
1. Производственные показатели
1.1 Установленная эл.мощность, МВт. 1 181,5
1.2 Выполнение задания по рабочей мощности, МВт 785,0
1.3 Коэффициент использования установленной эл.мощности, % 55,51
1.4 Выработка эл.энергии, млн.кВт.ч. 5 872,8
1.5 Отпуск теплоэнергии, тыс.Гкал. 4 462,8
1.6 Удельный расход топлива на производство эл.энергии, г/кВт.ч. 308,7
в том числе:
1.6.1 неблочная часть 295,7
1.6.2 блоки 300 МВт. 315,7
1.7 Удельный расход топлива на производство теплоэнергии, кг/Гкал. 138,3
в том числе:
1.7.1 неблочная часть 136,0
1.7.2 блоки 300 МВт. 147,5
1.8 Экономия топлива, т у.т. (-)экономия, (+)перерасход -2 010,0
1.9 Экономия электроэнергии, т у.т. (-)экономия, (+)перерасход -1717
1.10 Выполнение лимитов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, тонн 9 051,3

Экономические показатели собраны в таблицу работы за 2007 и 2008 годы и представлены в Таблице 2.25 и Таблице 2.26 соответственно.

Таблица 2.21 -Фактическая калькуляция себестоимости производства электрической и тепловой энергии за 2008 г., тыс.руб.

Статьи затрат Электрическая энергия Тепловая энергия
Топливо на технологические цели 1 825 512,00 462 476,90
Вода на технологические цели 15 392,20 4 696,40
в том числе:
Ремонтный фонд 3 327,70 879,00
Основная зарплата 26 779,80 6 129,25
Отчисления на социальные нужды 6 446,90 1 405,60
Расходы на содержание оборудования 75 531,40 15 825,70
в том числе:
Ремонтный фонд 49 359,40 11 131,80
Амортизация 49,00 16,60
Производственные расходы 32 894,10 6 443,09
в том числе:
Ремонтный фонд 11 109,00 2 162,80
Общепроизводственные расходы 210 133,50 52 680,90
в том числе:
Ремонтный фонд 2 305,80 605,30
Итого затрат, тыс.руб. 2 192 689,90 549 657,84
в том числе:
Постоянные 367 177,90 87 180,94
в том числе:
Ремонтный фонд 66 101,90 14 778,90
Отпуск эл.энергии, тыс.кВт.ч.; тепл.энергии, Гкал. 5 675 790,00 3 913 410,00
Себестоимость 1 ед. энергии коп./кВт;руб./Гкал, в том числе: 78,63 140,45
Топливная составляющая себестоимости 1 ед. энергии коп./кВт;руб./Гкал 72,16 118,18
Количество т у.т., факт 1 765 456,00 544 301,00
Цена 1 т у.т., факт (руб) 1 034,02 849,67

Таблица 2.22 -Фактическая калькуляция себестоимости производства электрической и тепловой энергии за 2008 г., тыс.руб.

Статьи затрат Электрическая энергия Тепловая энергия
Топливо на технологические цели 2 099 338,90 628 968,70
Вода на технологические цели 18 932,40 5 776,50
в том числе:
Ремонтный фонд 6 588,80 1 784,50
Основная зарплата 35 884,90 8 213,20
Отчисления на социальные нужды 8 638,90 1 883,50
Расходы на содержание оборудования 147 286,20 30 860,10
в том числе:
Ремонтный фонд 98 718,80 22 263,60
Амортизация 53,90 16,60
Производственные расходы 57 564,70 11 275,40
в том числе:
Ремонтный фонд 21 773,70 4 368,90
Общепроизводственные расходы 287 882,90 73 226,50
в том числе:
Ремонтный фонд 4 588,70 1 192,50
Итого затрат, тыс.руб. 2 655 528,90 760 203,90
в том числе:
Постоянные 556 190,20 131 235,10
в том числе:
Ремонтный фонд 131 670,00 29 609,50
Отпуск эл.энергии, тыс.кВт.ч.; тепл.энергии, Гкал. 6 345 534,00 4 191 263,00
Себестоимость 1 ед. энергии коп./кВт;руб./Гкал, в том числе: 91,85 181,38
Топливная составляющая себестоимости 1 ед. энергии коп./кВт;руб./Гкал 63,08 150,07
Количество т у.т., факт 1 975 903,00 582 945,00
Цена 1 т у.т., факт (руб) 1 062,47 1 078,95

Из приведенных данных видно, что общие затраты в 2008 году по сравнению с 2007 годом выросли:

- на производство электроэнергии на 21,1%,

- на производство теплоэнергии на 38,3%.

В структуре затрат наиболее существенную часть занимают затраты на топливо. Затраты на топливо для производства электроэнергии составили в 2008 году - 83,3%, а в 2009 году – 79,1% от общей суммы затрат. Затраты на топливо для производства теплоэнергии составили в 2008 году - 84,1%, а в 2009 году – 82,7% от общей суммы затрат.

Однако наибольший рост в относительных величинах продемонстрировали затраты на ремонт и содержание оборудования:

- рост затрат на ремонт в общей сумме затрат составил 100,3%,

- рост затрат на содержание оборудования составил 95%.

В то же время затраты на топливо в относительных величинах выросли гораздо меньше:

- на производство электроэнергии на 15%,

- на производство теплоэнергии на 36%.

В натуральных показателях (в тоннах условного топлива – т у.т.) расход топлива увеличился:

- на производство электроэнергии на 11,9%,

- на производство теплоэнергии на 7,1;.

В результате себестоимость 1 ед. электроэнергии выросла на 8,3% с 38,63 коп/кВт в 2008 году до 41,85 коп/кВт в 2008 году, а себестоимость 1 ед. теплоэнергии выросла на 29,1% с 140,45 руб/Гкал до 181,38 руб/Гкал.

Среднеотпускные тарифы на теплоэнергию за 1 ед. составляли в 2007 году - 166,10 руб/Гкал и в 2008 году – 199,09 руб/Гкал.

Соответственно среднеотпускные тарифы на электроэнергию за 1 ед. в 2007 году составляли – 42,94 коп/кВт и в 2008 году – 47,46 коп/кВт.

Проанализируем составляющие затрат.

В 2008 году общая сумма затрат на электроэнергию составила 2 192 689,90 тыс.руб, из них:

- постоянные затраты - 367 177,90 тыс.руб;

- переменные затраты - 1 825 512,00 тыс.руб.

В 2009 году общая сумма затрат на электроэнергию составила 2 655 528,90 тыс.руб, из них:

- постоянные затраты - 556 190,20 тыс.руб;

- переменные затраты - 2 099 338,70 тыс.руб.

Также и затраты на теплоэнергию составили общую сумму 549 657,84 тыс.руб в 2008 году, из них:

- постоянные затраты - 87 180,94 тыс.руб;

- переменные затраты - 462 476,90 тыс.руб.

В 2009 году затраты на теплоэнергию составили общую сумму 760 203,90 тыс.руб, из них:

- постоянные затраты 131 235,10 тыс.руб;

- переменные затраты – 628 968,80 тыс.руб.

После проведения анализа затрат на переменные и постоянные видно, что переменными затратами являются только затраты по статье «Топливо на технологические цели».

Найдем точку безубыточности по 2008 году.

Формула точки безубыточности при производстве двух продуктов имеет следующий вид:

Q1 * C1 + Q2 * C2 + F = Q1 * P1 + Q2 * P2, где

Q1 - количество ед. электроэнергии,

Q2 - количество ед. теплоэнергии,

F - сумма постоянных затрат,

P1 - цена 1 ед. электроэнергии,

P2 - цена 1 ед. теплоэнергии,

C1 - себестоимость 1 ед. электроэнергии,

C2 - себестоимость 1 ед. теплоэнергии,

Для упрощения данной формулы примем следующие допущения, что электроэнергия и теплоэнергия отпускаются из соотношения фактического отпуска единиц электроэнергии к единицам теплоэнергии.

Для 2007 года получим Q1 = 1,45 х Q2, а для 2008 года получим Q1 = 1,51 х Q2 соответственно.

Получаем в результате расчетов, что в 2008 году для достижения точки безубыточности необходимо было отпустить 10 368 тыс.кВт.ч электроэнергии и 7 150 Гкал по установленным среднеотпускным ценам 2007 года.

Соответственно в 2009 году для достижения точки безубыточности необходимо было отпустить 14 767 тыс.кВт.ч электроэнергии и 9 719 Гкал по установленным среднеотпускным ценам 2009 года. Весь последующий отпуск энергии приносит предприятию доход.

Таким образом, по результатам выполненного анализа современного состояния предприятия, можно сделать следующие выводы:

1. Среднеуральская ГРЭС является важным объектом Уральской энергетики, так как выполняет социальную и производственную функцию, обеспечивает коммунальных и промышленным потребителей города Екатеринбурга, Верхней Пышмы и Среднеуральска теплом и электроэнергией.

2. Финансово-экономические показатели работы станции заставляют принять во внимание тот факт, что комплексные показатели оценки ее финансового состояния имеют тенденцию ухудшения.

3. Износ оборудования, как физический, так и моральный, в основном составляет 100%.

Подводя итоги анализа современного состояния станции, можно выделить следующую наиболее важную и острую проблему – крайне высокий уровень износа оборудования, что видно исходя из анализа оборудования станции. Износ в основном по оборудования станции колеблется от 80 до 100%. Следовательно, необходима срочная модернизация станции с целью улучшения финансово-экономического положения и повышения конкурентоспособности предприятия, а так же стабильности функционирования ГРЭС. Поэму актуальность проекта ПГУ-410 является очевидной для станции, как наиболее эффективный способ обновления оборудования, повышения мощности станции и улучшению экономического положения на предприятии.

2.3 Обзор использования парогазовых установок в энергетике

Парогазовая установка — электрогенерирующая станция, служащая для производства тепло- и электроэнергии. Отличается от паросиловых и газотурбинных установок повышенным КПД.