Смекни!
smekni.com

Расчет основных размеров восстановительной и рафинировочной печей (стр. 2 из 4)

-коэффициент загрузки трансформатора за время фактической работы, равный 0,95-0,98 для печей, работающих непрерывным процессом. Принимаем
= 0,98;

-коэффициент использования рабочего времени, равный 0,97-0,98, Если принять 10 суток на планово-предупредительные ремонты, то
=(365-10):365=0,972;

k3 -коэффициент, учитывающий условия, осложняющие работу печи (например, падение напряжения в сети). Обычно k3=0,98.

Коэффициент мощности

действующих восстановительных печей колеблется в пределах 0,82-0,92. Учитывая показатели работы мощных печей при выплавке ФС 45, принимаем ориентировочно
= 0,88, Тогда при
0.94

Принимаем ближайшую большую мощность печи (см. табл.1), т.е. 16,5МВА. При этом фактическая, производительность составит 69,3 т. в сутки. С целью получения симметричной нагрузки фаз предусматриваем питание печи РКЗ-16,5.

1 .Определим активную мощность установки

кВт (2)

кВт

2. Полезная мощность

кВт (3)

Электрический кпд

действующих печей находится в пределах 0,85-0,95. При выплавке ферросилиция
= 0,90. Тогда
кВт.

Полезное фазное напряжение

3. Важной характеристикой работы печи является полезное фазное напряжение

Под полезным фазным напряжением понимают напряжение между частью электрода, находящего в шихте, и металлом. При этом фазное напряжение на выводах печного трансформатора
равносумме
и падения напряжения в свободной части электрода, контактах и короткой сети

т.е.

Полное фазное напряжение

(4)

где с, и п – постоянные (см. Табл.2),

Коэффициент п характеризует распределение мощности в ванне печи в зависимости от вида процесса. Для безшлаковых процессов (например, при выплавке FeSi) с преобладающим объемным распределением энергии, значение n следует принимать равным 0,33 (см. Табл.2), а для многошлаковых процессов с преобладанием распределения мощности по поверхности n=0,25,

Плотность тока на электроде принимают в зависимости от вида сплава и диаметра электрода (см. Табл. 4).

Таблица 2 Значения с' при разных сплавах и коэффициентах п .

Сплав
<13500 кВа
> 13500кВа
n=0,25 n=0,33 n=0,25 n=0,33
Ферросилиций (45% Si) - 3,2 - 3,3
Ферросилиций (75% Si) - 3,4 - 3.4
Ферромарганец углерод 5,3 . 5,4 -
Силикомарганец 5,7 - 6,0 -
Силикохром (50% Si) 6,8 - 7,0 -
Феррохром передельный 7,6 - 7.9 -
Силикокальций 5,7 . 6.0 -
Рафинированный феррохром 17 - - -

Таким образом, зная величину

,определяем

0,33=75,87 (В)

Ток электрода:


(5)

кА

4. Ранее были приняты ориентировочные значения cos

и
. Для определения указанных величин необходимо знать активное сопротивление ванны, реактивное сопротивление (Xк ) и активное сопротивление короткой сети (Rк. )

Активное сопротивление ванны:

(6)

Ом.

Принимаем следующие значения

Хкс и Rкс:

Ом;

Ом.

Электрический коэффициент полезного действия

(7)

, это хорошо согласуется с ранее принятым значением

Коэффициент мощности можно приближенно определить из выражения:


(8)

.

Если не представляется возможность получить заданное (или более высокое) значение cosφ, то с целью повышения этой величины для мощных печей применяют установку продольно-емкостной компенсации (УПК).

5. Линейное напряжение печного трансформатора, соответствующее величине Unф, определяется по формуле:

(9)

(В).

Учитывая необходимость наличия пониженного при разогреве печи в пусковой период, а также возможность повышения мощности установки, определяем низшее и высшее значения рабочего напряжения из соотношения:

.

Низшее напряжение

(В).

Высшее напряжение

(В).

Промежуточные значения ступеней напряжения между Uв;Uн„ отличаются на 5-6 вольт.

1.2 Определение геометрических размеров восстановительной печи

Для определения геометрических размеров ванны необходимо знать размер диаметра электродов.

1. Диаметр самоспекающегося электрода определяется исходя из его теплового баланса. Между током и диаметром электрода (в метрах) установлена степенная зависимость вида:

(10)

Величины с1 и т (см. Табл. 3), учитывающие вид сплава и условия теплообмена электродов, получены на основании анализа работы промышленных печей, имеющих лучшие технико-экономические показатели. Одну из таких печей принимают за "образцовую".

Таблица 3 Значение коэффициентов с1 и т

Тип сплава c1 m
Снликомарганец 51,5 1,52
Ферромарганец 52,8 1,70
Феррохром 46,0 1,70
Ферросилиций 38,6 1,88

Тогда для ферросилиция

или

Откуда dэ принимаем равным в соответствие с принятым рядом 1200 мм.

В России принят следующий ряд самоспекающихся электродов (мм): 750, 850,1000, 1200, 1400, 1700 и 2000. Ведется разработка электродов диаметром 2400 мм,

Таблица 4 Допустимые значения плотности тока в самоспекающемся электроде

Производимый продукт j, А/см 2
Ферросилиций 45%-ный до 7,0
Ферросилиций 75%-ный 7,0
Силикохром 50%-иый 7,0
Силикомарганец 6.2
Ферромарганец 7,6
Электрокорунд 4,0
Карбид кальция 6,8
Силикокальций 12,0

Проверяется плотность тока электрода:

А/см2,

что меньше допустимой величины (см. Табл. 4).

2. Размеры ванны определяются исходя из геометрического подобия проектируемой и "образцовой" печи. В качестве определяющего параметра принимается размер диаметра электрода. Геометрическое подобие обоих печей будет соблюдено при равенстве относительных значений

;
;
; (11)