Модернизация Алматинской ТЭЦ-2 путём изменения водно-химического режима системы подготовки подпиточной воды с целью повышения температуры сетевой воды до 140–145 С (стр. 18 из 21)
Решение проблем сейсмостойкости ТЭЦ для обеспечения надежной ее эксплуатации, должны рассматриваться с учетом технико-экономических факторов, т.е. основываться на разумном сочетании требований надежности и экономики.
Основными задачами сейсмостойкого проектирования при разработке технологических частей проекта для ТЭЦ, строящихся в сейсмических условиях, является обеспечение:
безопасности обслуживающего персонала;
сохранности дорогостоящего оборудования;
надежности работы ТЭЦ.
Предложения по разработке сейсмических мероприятий.
Все оборудование, коммуникации и системы, отнесенные к источникам повышенной опасности, должны быть проверены и раскреплены с учетом дополнительных сейсмических нагрузок соответствующих девяти бальному землетрясению.
Паровые котлы Барнаульского котельного завода, в соответствии с данным проектом, изготовляются в сейсмическом исполнении.
Трубопроводы высокого давления, сетевой воды, трубопроводы оборудования пожаротушения рассчитываются и законструированы только с учетом высокой бальности сейсмического воздействия. Однако указанные мероприятия не могут полностью гарантировать исключения аварии. Предлагается рассмотреть вопрос автоматического отключения теплофикационной системы, а так же сброс пара в атмосферу, чтобы уменьшить возможные последствия при аварии паропроводов.
Резервуары большой емкости необходимо законструировать в соответствии с “Рекомендациями по расчету резервуаров и газгольдеров на сейсмические воздействия”.
Схема останова ТЭЦ при сейсмических толчках более 4 баллов должна обеспечивать автоматический останов без вмешательства обслуживающего персонала. Оборудование и приборы, действующие в останове, должны быть сейсмоустойчивы.
8. Бизнес-план
8.1 Резюме
В проекте предполагается использование ингибитора СК – 110 для коррекционной обработки воды с целью предупреждения образования накипи на поверхностях нагрева в пиковых бойлерах станции, внутренних поверхностях стенок трубопроводов и оборудования в системах теплоснабжения и ГВС.
Средства на реализацию проекта ЗАО АПК может изыскать за счет собственных средств.
8.2 Цели и задачи
Бизнес-план составлен для оценки перспективы использования реагента СК – 110 для повышения температуры сетевой воды до 1450С с целью уменьшения её догрева на Западном тепловом комплексе (ЗТК) и экономии затрат на топливо в целом по АПК путём сокращения расхода мазута.
8.3 Продукт (услуга)
Изменение водно-химического режима (ВХР) на АТЭЦ – 2 позволит повысить температуру сетевой воды не допуская отложений на стенках поверхностей нагрева
С технической точки зрения реализация проекта не представляет трудностей, т.к. не производится монтаж и установка дополнительного оборудования, нет реконструкции существующей схемы, работа осуществляется без привлечения дополнительного персонала.
8.4 Анализ рынка
Основными потребителями тепловой энергии АПК ТЭЦ – 2 в настоящее время являются:
комунально-бытовой сектор города
организации и предприятия
Дополнительный отпуск тепла за счёт увеличения температуры сетевой воды ведёт к снижению затрат в целом по АПК за счёт снижения расхода более дорогостоящего мазута по сравнению с углем.
В настоящее время реагент СК – 110 доставляется автотранспортом. В дальнейшем при увеличении поставок и доставкой его ж.д. транспортом в цистернах произойдёт снижение затрат на него.
8.5 План маркетинга
Потребность региона в тепловой энергии стабильна и в ближайшем будущем намечается увеличение её потребления. Производство и отпуск рассчитаны на внутренний рынок.
8.6 План производства
Изменение водно-химического режима (ВХР) производится на пиковых бойлерах в турбинном цехе (ТЦ) по существующей схеме узла дозирования ИОМСа.
Непосредственные участники проекта
АПК ТЭЦ-2
«АИЭС»
Экологический фонд «Вода Евразии» г. Екатеринбург
8.7 Персонал
Работа выполняется без привлечения дополнительного персонала, оперативным персоналом турбинного цеха.
8.8 Финансовый план
Экономические расчёты, выполненные в проекте, позволяют найти оптимальные решения технических вопросов, а технико-экономические показатели оценить проект, установить его соответствие современным задачам.
Исходные данные
с = 1 ккал/кг*К – теплоёмкость воды;
G = 3804 т/час – расход сетевой воды за отопительный период 2001-2002 г. (по данным ТЭЦ – 2);
t1 = 1280C – фактическая температура сетевой воды до испытаний;
t2 = 1350C – температура сетевой воды в 1-й период испытаний;
t3 = 1450C – температура сетевой воды в 1-й период испытаний;
ккал/кг – низшая рабочая теплота сгорания для Карагандинского угля; 
ккал/кг – низшая рабочая теплота сгорания для мазута (М – 100);Определение отпуска тепла от ТЭЦ при повышении температурысетевой воды до:
а) 1350С: (без изменения водно-химического режима)
; 
Гкал/час; 
Гкал/от.с.182 – количество дней в отопительном сезоне;
24 – количество часов в сутках;
Q – удельный расход тепла за 1 час;
б) 1450С: (с применением реагента СК – 110)
; 
Гкал/час; 
Гкал/от.с.182 – количество дней в отопительном сезоне;
24 – количество часов в сутках;
Q – удельный расход тепла за 1 час;
Определение экономического эффекта от увеличения температуры сетевой воды до:
а) 1350С:
Дополнительный расход угля на ТЭЦ при 1-м этапе испытаний:
тонн.
Стоимость угля включая ж/д тариф:
сугл. = Gугл.* Ц = 26899 * 1290 = 34700000 тенге.
Ц = 1290 тнг. – цена 1 тонны угля;
Экономия мазута на Западном тепловом комплексе при 1-м этапе испытаний:
тонн.
Стоимость мазута включая ж/д тариф:
смаз. = Gмаз.* Ц = 11654,4 * 11796 = 137475302,4 тенге.
Ц = 11796 тнг. – цена 1 тонны мазута;
Экономический эффект составит:
Э = смаз. – сугл. = 137475302,4 – 34700000 = 102775302,4 тенге
663066,5 $б) 1450С:
ккал/кг – низшая рабочая теплота сгорания для Карагандинского угля; 
ккал/кг – низшая рабочая теплота сгорания для мазута (М – 100);Дополнительный расход угля на ТЭЦ при 2-м этапе испытаний:
тонн.
Стоимость угля включая ж/д тариф:
сугл. = Gугл.* Ц = 65326 * 1290 = 84270540 тенге.
Ц = 1290 тнг. – цена 1 тонны угля;
Экономия мазута на Западном тепловом комплексе при 2-м этапе испытаний:
тонн.
Стоимость мазута включая ж/д тариф:
смаз. = Gмаз.* Ц = 28305,6 * 11796 = 333869142,7 тенге.
Экономический эффект составит:
Э = смаз. – сугл. = 333869142,7 – 84270540 = 249598602,7 тенге
1610313,6 $При повышении температуры сетевой воды до 1350С используется водно-химический режим только с подкислением ИОМСом, а при дальнейшем увеличении температуры (135 – 1450С) раствор реагента смешивается в процентном соотношении с комплексоном СК – 110 (см. ниже «содержание раствора в %»).
Концентрация раствора в сетевой воде составляет – 0,8 мг/л;
Содержание раствора:
ИОМС (70 %) = 0,56 г/м3
СК – 110 (30 %) = 0,24 г/м3
Стоимость реагентов с учётом доставки:
ИОМС = 480 тыс.тенге/тонну
СК – 110 = 730 тыс.тенге/тонну
Для определения количественного расхода реагентов, затрат на их приобретение и использование при прохождении разных температурных режимов находим расход сетевой воды за отопительный период по формуле:
G = 3804 * 24 * 182 = 16616 тыс.м3
где 3804 – расход сетевой воды (м3/ч)
24 – число часов в сутках
182 – число дней за отопительный период
Затраты на реагент ИОМС без применения СК – 110 (подогрев сетевой воды до 1350С):
З1 = G * С * Ц = 16616 * 0,8 * 0,48 = 6380 тыс.тенге
где G - расход сетевой воды за отопительный период;
С – концентрация раствора (мг/л)
Ц – стоимость ИОМСа (тенге/грамм)
Затраты на реагенты с применением комбинированного раствора (ИОМС + СК – 110) (подогрев сетевой воды производится от 1350С до 1450С):
З2 = G * (С1 * Ц1 + С2 * Ц2) = 16616 * (0,24 * 0,73 + 0,56 * 0,48) =
= 7377 тыс.тенге
где G - расход сетевой воды за отопительный период;
С1 - концентрация раствора ИОМСа г/м3