Тепловая часть ГРЭС 1000 МВт (стр. 7 из 11)

м³/с

концентрация оксидов углерода,

определяется по формуле:

(2.33)

R – коэффициент учитывающий доли тепла в следствии химического недожога

R – 0,5 г/с

г/м³

г/с

Количество выбросов окислов азота

, г/с определяется по формуле:

(2.34)

- коэффициент учитывающий качество сжигаемого топлива, при сжигании природного газа

=0,85

К – коэффициент характеризующий выход оксидов азота на 1 тонну условного топлива. Для котлов производительностью более 170 т/ч К определяем по формуле

К = 0,06

- коэффициент учитывающий конструкции горелок, для вихревых горелок

- коэффициент характеризующий эффективность рециркуляции продуктов сгорания,

r – степень рециркуляции сгорания, r=0

г/с

метров

Вывод: с учетом сжигания резервного вида топлива и для защиты окружающей среды от вредных газообразных выбросов, принимаю пять блоков проектируемой станции, две одноствольных трубы высотой 206 метров с диаметром устья 8 метров.

2.4 Расчет и выбор деаэратора питательной воды

Максимальный расход питательной воды

определяется по формуле:

(2.35)

α – коэффициент расхода питательной воды на продувку, α = 0 %

β - коэффициент расхода питательной воды на собственные нужды, β=0,8%

- номинальная нагрузка котла

т/ч

(2.36)

где Д_пв – количество питательной воды

удельный объем питательной воды

1,1 м³/т

время запаса питательной воды в баке аккумуляторе

3,5 минуты

;

м³

Устанавливаю на проектируемой станции на каждый блок деаэратор питательной воды повышенного давления типа ДП – 800 с техническими характеристиками: номинальная производительность 800 т/ч, рабочее давление пара 0,59 кгс/см², полезная вместимость аккумуляторного бака 65 м³.

Количество подпиточной воды для паровых котлов

определяется по формуле:

(2.37)

т/ч

Количество подпиточной химически очищенной воды вводиться в деаэратор питательной воды.

2.5 Расчет и выбор насосов

Выбор оборудования конденсационной установки

Заводом изготовителем совместно с турбиной поставляется следующее оборудование:

Конденсатор 200 КЦС-1 двухходовой. Поверхность охлаждения 4500 х 2 м² Количество конденсаторов - 2 шт, на турбину.

С четырьмя подогревателями низкого давления.

Типоразмеры подогревателей:

ПНД - 1 - встроенный F_пн = 250 м²

ПНД - 2 - ПН - 300 - 1

ПНД - 3 - ПН - 300 - 1

ПНД - 4 - ПН - 300 - 2

Материал труб Л-68.

Подогреватели высокого давления с техническими характеристиками:

№№	Наименование		Рабочие параметры
			ПВД-5	ПВД-6	ПВД-7
1	2	3	4	5	6
1.	Рабочее Давление	пара в корпусе воды в труб.	11 ати 230 ати	27 ати 230 ати	40 ати 230 ати
2.	Температура	пара в камере съема перегрев.	480оС	345оС	395оС
		пара при выходе в подогрев.	215оС	250оС	270оС
		воды в трубках	158-180оС	180-215оС	215-240оС
3.	Емкость	парового пространства	10,7 тн	10 тн	10,2 тн
		водяного пространства	3,3 тн	3,3 тн	3,3 тн
4.	Давление Гидроиспытаний	парового пространства	14 ати	34,1 ати	50 ати
		водяного пространства	290 ати	290 ати	290 ати

Сальниковые подогреватели, эжектора с холодильниками охлаждающие основным конденсатом.

Напор создаваемый конденсатным насосом первого корпуса определяется по формуле, м :

(2.38)

– подпор на всасе насоса

гидравлическое сопротивление трубопроводов и арматуры,

метров

гидравлическое сопротивление фильтров БОУ,

= 5+50+15=70 метров.

Напор создаваемый конденсатным насосом второго корпуса определяется по формуле, м :

(2.39)

к – эксплуатацоионный коэффициент запаса, к=1,2

геометрическая высота подъема воды

метров

102 – коэффициент перевода МПа в метры

давление пара поступающего в деаэратор

метра (2.40)

суммарное гидравлическое сопротивление сальниковых подогревателей

метров (2.41)

гидравлическое сопротивление питательного клапана,

метров

м.в.с.

Производительность конденсатных насосов

, м³/ч определяется по формуле:

+ Д_д(2.42)