Проект толкательной печи для нагрева заготовок под прокатку (125х125х12000мм) из низколегированной стали производительностью 80 т/ч (стр. 4 из 4)
Тогда число рядов горелок по длине сварочной зоны печи:
nLм = L/S = 26/3.25 = 8 рядов
По длине томильной зоны с шагом 3 м
nтL = 12/3 = 4 ряда
По ширине сварочной зоны печи размещается:
nB = 5.57/1.4= 4 ряда горелок
В сварочной зоне находится 16 горелок, в томильной зоне 8 горелок.
По графику находим, что при данном давлении пропускная способность горелки В 100 для газа с заданной теплотой сгорания равна Vг = 0,014 м3/с. Отношение заданного расхода газа к пропускной способности горелки В100 равно 0,053/0,014=3,79
По таблице находим, что этому соотношению соответствует горелка с диаметром носика dн.г=205мм, т.е. горелка В205
Принимаем газ холодным (273 К) и находим скорость истечения газа из сопла:
Здесь р0 =101,3 кН/м2 - давление окружающего воздуха.
Тогда диаметр газового сопла:
Остальные конструктивные размеры инжекционной горелки:
dн.г=205мм, L = 2130 мм, d1= 2``.
Плотность газа равна ρ=1.0 кг/м3 расход воздуха при коэффициенте расхода n=1.1 равен 10.119 м3/м3 газа.
Пропускная способность горелок по воздуху: сварочная и томильная зона 0,053*10.119=0.54 м3.
9. Определение высоты кирпичной трубы
Общие потери при движении газов hпот = 300 Н/м2 температура дымовых газов перед трубой 717 К.
Плотность дымовых газов ρг = 1,24 кг/м3. Температура окружающего воздуха Тв= 273 К.
Количество продуктов горения, проходящих через трубу составляет
11,222 м3/с или 40399 м3/ч
Находим площадь сечения устья трубы, принимая скорость дыма в устье 3 м/с:
Действительное разрежение, создаваемое трубой, должно быть на 20-40 % больше потерь напора при движении дымовых газов, т.е.
Для определения температуры дымовых газов в устье трубы по графику ориентировочно находим высоту трубы Н = 45 м.
Падение температуры для кирпичной трубы принимаем 1 -1,5 К на 1 метр высоты трубы:
ΔТ = 1,25 * 45 = 56,3 К.
Тогда температура газов в устье трубы:
Для кирпичных труб коэффициент трения λ = 0.05
Подставляя полученные значения в формулу получим:
10. Расчёт сечения борова:
Скорость движения дымовых газов
= 2,3 
- площадь сечения борова м2 , 
- объём дыма при сжигании единицы топлива м3/м3.В - расход топлива м3/ч.11. Выбор типа и размеров футеровки
Стены:
Шамот 345мм, диатомитовый кирпич 115мм;
Свод:
Диатомит Д-500 – 300мм.
Под:
Тальковый кирпич – 230мм, шамот – 230мм, диатомит – 115мм.
12. Расчет узла печи
Толкатели широко применяются для передвижения нагреваемых заготовок или деталей в печах и поточных линиях. Основное отличие одного толкателя от другого заключается в способе приведения в движение рабочего органа – башмака, который непосредственно проталкивает заготовки или детали. По этому признаку толкатели делятся на две группы: толкатели с гидравлическим или пневматическим приводом и толкатели с электрическим приводом. Толкатели с электрическим приводом выполняются винтовые, реечные, фрикционные, рычажные, с цепным приводом. Наибольшее распространение, благодаря своей надежности и экономичности, получили реечные толкатели. Рабочий ход толкателя выберем равным ширине рабочего пространства печи в томильной зоне. Толкатель следует располагать так, чтобы толкающие пальцы в крайнем правом положении не упирались в конструкции печи, а в крайнем левом положении уходили в предусмотренные для них пазы в левой стенки печи примерно на 100мм.
Реечный толкатель.
Рабочий ход – 5580мм.
Усилие толкателя определяется по формуле
где f и - соответственно коэффициенты трения заготовок о направляющие в томильной зоны.
Q - соответственно масса заготовок, лежащих на этих направляющих.
Практические значения коэффициента трения скольжения металла по металлу принимают равными:
- при t = 1000-1200оС – 0,7-0,9.
Масса одной заготовки:
Определяем усилие толкателя
Принимаем, что усилие на две штанги будет 335500 кН.
Мощность электродвигателя привода толкателя
Где
- усилие толкателя, кН; 
- скорость проталкивания, м/с; 
- общий к.п.д. винта и привода.Принимаем, что скорость передвижения при толкании равна 0,3м/с, а общий к.п.д. винта и привода
По полученной мощности подбираем электродвигатель:
Тип – АИР355М8;
Мощность – 160 кВт;
Синхронная частота вращения – 750 об/мин;
К.П.Д. – 93,5%;
Количество электродвигателей – 1.
Общее передаточное число
находят из выражения 
где
- число оборотов выбранного электродвигателя, об/мин; 
- число оборотов реечной шестерни, об/мин; - скорость толкания, м/с; 
- диаметр начальной окружности шестерни, м. 
Находим передаточное число редуктора:
Устанавливаем конически-цилиндрический трехступенчатый редуктор типа КЦ2-750, передаточное число исходя из основных технических характеристик примем равным 71.
1 – опорные катки;
2 – толкающая штанга;
3 – амортизатор;
4 – толкающий палец;
5 – замыкающая пружина;
6 - зубчатая рейка;
7 – приводная шестерня.
Рисунок 2.1 – Кинематическая схема толкателя
Рекуператор
Для подогрева воздуха принимаем радиационный металлический рекуператор, т.к. температура отходящих дымовых газов составляет
. Рекуператор подогревает воздух до температуры 
Список использованной литературы
1. Мастрюков Б.С. Теория, конструкция и расчеты металлургических печей. Т.2.Расчеты металлургических печей. - М.: Металлургия, 1987г. -272с.
2. Тайц Н.Ю., Розенгарт Ю.И. Методические нагревательные печи. - Харьков: Металлургиздат, 1956г. -248с.
3. Металлургические печи: Атлас. Учеб. пособие для вузов / Миткалинский В.И., Кривандин В.А., Морозов В.А и др. - М.: Металлургия, 1987. -384с.
4. Кривандин В.А., Белоусов В.В., Сборщиков Г.С. и др. Теплотехника металлургического производства. Т.2.- М.: МИСиС, 2002г. -735с.
5. Соболев Б.М. Расчеты нагревательных печей. - Учебное пособие /Б.М. Соболев – Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2006г. -66с.
6. Воителев В.В., Могилевский Е.И. Механическое оборудование печей. - М.: Металлургия, 1991г. -148с.
7. Тимошпольский В.И., Губинский В.И. и др. Металлургические печи теория и расчеты. Т.1,Т.2. –Минск: Беларуснаука, 2007г. -596с,832с.