Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной необогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной трубой с нижним барабаном.
Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции.
Экранные трубы паровых котлов ДКВР изготовляют из стали 51´2.5 мм.
В котлах с длинным верхним барабаном экранные трубы приварены к экранным коллекторам, а в верхний барабан ввальцованы.
Шаг боковых экранов у всех котлов ДКВР 80 мм, шаг задних и фронтовых экранов - 80 ¸130 мм.
Пучки кипятильных труб выполнены из стальных бесшовных гнутых труб диаметром 51´2.5 мм.
Концы кипятильных труб паровых котлов типа ДКВР прикреплены к нижнему и верхнему барабану с помощью вальцовки.
Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз.
Топочная камера в целях предупреждения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потери с уносом ( Q4 - от механической неполноты сгорания топлива), разделена перегородкой на две части: топку и камеру сгорания. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в конвективном пучке.
Техническая характеристика ПК ДКВР 10 - 13 .
· Паропроизводительность, т/ч - 10
· Рабочее давление, МПа ( кгс/см2 ) - 1.27 ( 13 )
· Площадь поверхности нагрева, м2 :
- экранов - 49.6;
- пучков - 202;
- общая - 251.6.
· Объем котла, м3 :
- водяной - 8.6;
- паровой - 2.7;
- питательный - 0.6.
· Количество горелок - 2
· Расположение - в один ярус
· Сопротивление газового тракта, кгс / см2 - 32
· Температура мазута подводимого в котел, 0 С - 125
· Способ распыла мазута - механический
· Внутренний диаметр барабанов, мм - 1000
· Толщина стенок барабанов, мм - 13/20
· Длина цилиндрической части барабана, мм :
- верхнего - 6235
- нижнего - 3000
· Диаметр экранных и кипятильных труб, мм - 51´2.5
· Шаг труб боковых экранов, мм - 80
· Шаг труб фронтового и заднего экранов, мм - 130
· Продольный шаг труб конвективного пучка, мм - 100
· Поперечный шаг труб конвективного пучка, мм - 110
· Общее число труб конвективного пучка - 616
·Ширина котла в тяжелой обмуровке, мм - 3830
· Длина котла в тяжелой обмуровке, мм - 6860
· Высота до штуцера на верхнем барабане, мм - 6315
· Температура пара, 0С - 92
· Поверхность нагрева экономайзера, м2 - 330
· Топливо - мазут сернистый ( АНХК ) марки: М- 40 ; M-100.
· Характеристика топлива : Sp = 1.07 % ; Wp = 1.41 % ; Ap = 0.015 % ; Qp = 9708 ккал / кг ( 40.6 МДж / кг ).
à Техническая характеристика РУ 13/7.
Производительность по редукционному пару - 60 т/ч
Давление первичного пара - 1.3 МПа ( 13 атм )
Температура - 194 0С
Расчетное давление - 0.7 МПа ( 7 атм )
à Описание РУ.
Редукционная установка предназначена для снижения давления пара с 13 атм до 7 атм, для обеспечения паровой нагрузки бойлерной группы. РУ снабжается дистанционным регулятором давления.
Регулятором давления поддерживается давления редуцированного пара с точностью ± 0.2 атм.
Первая ступень снижения давления пара осуществляется в регулирующем клапане с помощью золотника, соединенного с кривошипом, который закреплен на валике выведенном наружу. На наружном конце валика закреплен рычаг, который при помощи штанги связан с КДУ регулятора, производит открытие и закрытие золотника. Вторая ступень снижения давления происходит в смесительной трубе. После смесительной трубы пар через расширяющийся конус попадает в трубопровод редуцированного пара, на котором расположено аварийно - импульсное устройство состоящее из импульсного и предохранительного клапанов, предназначенных для сброса излишков редуцированного пара выше 7 атм.
Аварийно - импульсное устройство действует следующим образом. При повышении давления редуцированного пара в трубопроводе выше 7 атм происходит подъем золотника грузового импульсного клапана и открывается доступ пара из трубопровода через импульсный клапан в надпоршневое пространство аварийного клапана. Т.к. площадь поршня этого клапана больше площади тарелки, то усилие, действующее на поршень сверху, преодолевает усилие от давления пара, действующее на тарелку этого клапана снизу, и клапан открывается. Когда давление пара в трубопроводе понизится, золотник импульсного клапана под действием груза опустится и закроет доступ пара в надпоршневое пространство аварийного клапана. Оставшийся в надпоршневом пространстве пар получит доступ в выхлопную трубу через импульсный клапан. Благодаря выходу пар из надпоршневого пространства поршень сверху окажется разгруженным, и тарелка аварийного клапана под действием пружины и давления пара со стороны трубопровода закроет выход пара из трубопровода в атмосферу.
à Краткая характеристика и описание работы деаэратора.
Термический деаэратор атмосферного типа работает под давлением 0.2 ¸ 0.4 кгс/см2 ( 0.02 ¸ 0.04 МПа ), с температурой воды 104 0 С. Емкость бака - 72 м3.
Согласно ПТЭ - 14 содержание кислорода в питательной воде после деаэратора не должно превышать 20 мкг/кг, свободная углекислота должна отсутствовать, показатель РН воды должен поддерживаться в пределах 9.1 ¸ 10.1.
Основным назначением деаэратора является полное удаление из воды коррозионно - активных газов, главным образом кислорода и активной углекислоты ( свободной ), путем подогрева питательной воды до температуры насыщения. Нагрев воды до температуры насыщения происходит за счет подачи в деаэратор пара через барботажное устройство с давлением 0.02 ¸ 0.04 МПа ( 0.2 ¸ 0.4 кгс/см2 ) и конденсата после пиковых бойлеров и ПСВ. Выделившиеся из воды агрессивные газы через охладительный выпар удаляются в атмосферу.
Деаэратор снабжен водоуказательными стеклами, манометром избыточного давления, гидрозатвором.
Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы установки.
Запрещается эксплуатация деаэратора трубопроводов при выявлении дефектов, угрожающих безопасной работе оборудования.
Запрещается во время работы деаэратора проведение его ремонта и работ, связанных с ликвидацией неплотностей элементов, находящихся под давлением.
à Порядок подготовки и пуск деаэратора.
Подготовка деаэратора к пуску и пуск его производится по распоряжению старшего машиниста. На время подготовки деаэратора и установления номинального режима, питание работающего котла производить с трубопровода прямой сетевой воды. Произвести визуальный осмотр деаэратора ( наличие трещин ), а так же осмотр дефектов обмуровки, закрытие люков, целостность водомерных стекол, их подключение. Произвести визуальный осмотр гидрозатвора. Заполнить его водой. Подготовить к работе фильтры ХВО. Заполнить деаэратор химически очищенной водой. Следить за повышением уровня воды в деаэраторе, уровень установить 1.8 ¸ 2.0 м.
Подать пар на деаэратор ( с ТЩУ открыть регулирующий клапан). При достижении нормативного качества питательной воды перейти на питание котла с деаэратора.
à Обслуживание деаэратора.
Во время дежурства персонал должен следить за:
- исправностью деаэратора и всего оборудования, строго соблюдая установленный режим работы деаэратора. Поддерживать уровень воды в деаэраторе необходимо порядка 1.5 ¸ 2.2 м. Поддерживать температуру питательной воды порядка 104 0С;
- показаниями приборов установленных на ЩУ и непосредственно на месте деаэраторной установки;
- поддержанием давления в деаэраторе, которое должно быть в пределах 0.02 ¸ 0.04 МПа;
- исправностью гидрозатвора;
- за выходом газов из выпара деаэратора, который при нормальной работе деаэратора должен выходить с небольшой примесью пара.
При неисправном состоянии регулятора уровня воды, перейти на ручное управление ( регулирование ). Малейшее отклонение параметров режима от нормальных влечет за собой резкое ухудшение качества деаэрированной воды.
à Требования по ТБ.