Хлопкопрядильное производство (стр. 3 из 4)
Производительность, кг/час..................................................................150-200
Установленная мощность, кВт, не более......................................................4,1
Рабочая ширина, мм....................................................................................1000
Габаритные размеры машины, мм:
длина..........................................................................................................3565
ширина.......................................................................................................1790
высота........................................................................................................2840
Способ удаления угаров..........................................................Автоматический
Масса машины, кг, не более.......................................................................2700
Частота вращения, об/мин:
ножевого барабана.........................................................715, 815,920, 440,560
трепала..............................................................................1190, 1060, 930, 825
Двухбарабанная чесальная машина ЧМД-5.Предназначена для нормального протекания пневмопрядения. Обеспечивает хорошую очистку волокна от жестких сорных примесей.
Рабочая ширина, мм....................................................................................1000
Частота вращения, об/мин:
съемного барабана.............................................................................13,5-26,8
съемного валика..................................................................................56,4-169
Габаритные размеры с лентоукладчиком для таза 500х1000, мм:
длина..........................................................................................................4380
ширина.......................................................................................................1710
высота........................................................................................................1580
Производительность, кг/час......................................................................До 30
Ленточная машина Л2-50-1.Предназначена для переработки ленты из хлопкового волокна с целью выравнивания, распрямления, параллелизации волокон и укладки ленты в тазы диаметром 350-500 мм.
При наработке определенного количества ленты в таз с помощью механизма выталкивания осуществляется автоматический съем наработанных тазов. Пустые тазы подаются вручную.
Длина перерабатываемого волокна, мм..........................................27/28-40/41
Число сложений.............................................................................................6-8
Общая вытяжка........................................................................................5,5-8,5
Число выпусков................................................................................................2
Скорость выпуска ленты, м/мин....................................220, 270, 330, 360,410
Теоретическая производительность машины, кг/час.............................46-193
Габаритные размеры машины, мм:
длина..........................................................................................................4330
ширина.......................................................................................................1750
высота........................................................................................................1680
Масса машины, кг.......................................................................................1960
Машину Л2-50-1 используют в качестве первого и второго ленточных переходов.
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС.Используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов и их смесей со штапельными химическими волокнами длиной до 40 мм и пряжи из штапельных химических волокон длиной до 40 мм.
Эта машина оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.
Линейная плотность перерабатываемой
пряжи из хлопкового волокна, текс.....................................................100-15,4
Длина перерабатываемого волокна, мм...................................................25-40
Вытяжка (расчетная)..........................................................................34,5-259,7
Число кручений на 1 м.........................................................................345-1610
Наибольшая скорость выпуска пряжи, м/мин...............................................61
Количество прядильных устройств в секции, шт..........................................40
Производительность, кг/час.......................................................................8-9,3
Общая установленная мощность, кВт.........................................................32,4
Габаритные размеры, мм:
длина........................................................................................................14885
ширина.........................................................................................................995
высота........................................................................................................1800
Масса машины, кг.......................................................................................5000
8. Выход пряжи и полуфабрикатов.
Расчет коэффициента загона (Кз).
Таблица 6. Расчет коэффициента загона для кардной системы прядения хлопка
пневмомеханический способ прядения.
     Наименование обратов и отходов | Всего | В том числе по переходамсорти- трепа- кардо- ленточ- ленточ- прядиль-ровка ние чесание ный I ный II ный | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Пряжа | 87,468 | ||||||
| Рвань холстов | 1,494 | 0,747 | 0,747 | ||||
| Рвань ленты | 0,873 | 0,21825 | 0,21825 | 0,21825 | 0,21825 | ||
| Мычка | 0,013 | 0,013 | |||||
| Кардный очес | 2,46 | 4,46 | |||||
| Орешек и пух трепальный | 3,856 | 3,856 | |||||
| Орешек и пухчесальный | 1,628 | 1,628 | |||||
| Чистая подметь | 0,115 | 0,02875 | 0,01725 | 0,01725 | 0,05175 | ||
| Путанка | 0,1 | 0,1 | |||||
| Пух с чесальных палок, верхних валиков и чистителей | 0,083 | 0,02075 | 0,0249 | 0,0249 | 0,01245 | ||
| Загрязненная подметь | 0,165 | 0,165 | |||||
| Прочие отходы | 0,415 | 0,415 | |||||
| Невидимые отходы | 1,33 | 0,532 | 0,4655 | 0,3325 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Всего отходов и обратов | 12,532 | 0,947 | 5,2335 | 5,43525 | 0,2604 | 0,2604 | 0,39545 |
| Выход п/ф и пряжи | 100 | 99,053 | 93,819 | 88,3842 | 88,1239 | 87,8635 | 87,468 |
| Кз | — | 1,1345 | 1,1298 | 1,0105 | 1,0075 | 1,0045 | 1 |
Продолжение табл.6
Так как выбранная сортировка (4-I, 4-II) состоит из двух компонентов, то выход пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна был рассчитан следующим образом:
Пряжа: 0,7×88,26+0,3×85,62=87,468Рвань холстов: 0,7×1,47+0,3×1,55=1,494
Рвань ленты: 0,7×0,84+0,3×0,95=0,873
Мычка:0,7×0,01+0,3×0,02=0,013
Кардный очес: 0,7×2,4+0,3×2,6=2,46
Орешек и пух трепальный: 0,7×3,73+0,3×4,15=3,856
Орешек и пух чесальный: 0,7×1,46+0,3×2,02=1,628
Чистая подметь: 0,7×0,1+0,3×0,15=0,115
Путанка: 0,7×0,1+0,3×0,1=0,1
Пух с чесальных палок,
верхних валиков и чистителей: 0,7×0,08+0,3×0,09=0,083
Загрязненная подметь: 0,7×0,15+0,3×0,2=0,165
Прочие отходы: 0,7×0,4+0,3×0,45=0,415
Невидимые отходы: 0,7×1,0+0,3×2,1=1,33Всего отходов и обратов: 0,7×11,74+0,3×2,1=12,532
9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час.
На фабрике вырабатывается 10 тонн хлопка в сутки. Фабрика работает в две смены по 8 часов каждая. Тогда за час фабрика перерабатывает следующее количество хлопка:
G=10000/(8×2)=625 (кг).
Общее количество пряжи, вырабатываемой на фабрике:Gnp=G×Bnp/100 ,
где Впр — выход пряжи из смеси, в %.
Из табл.6: Впр=87,468%
Gпр=625×87,468/100=546,675(кг).Общий расход пряжи на 100 пог. м ткани: g=go+gy,
гдеgo — расход основы на 100 пог. м ткани;
gy — расход утка на 100 пог. м ткани;
gо=4,848, gу=5,341 Þg=8,848+5,341=10,189(кг).
Доля основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:
aо=go/g ; ay=gy/g.
aо=4,848/10,189@0,476; aу=5,341/10,189@0,524.
Количество основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:
Go=Gпр×aо; Gy=Gпр×aу.
Gо=546,675×0,476=260,2173; Gу=546,675×0,524=286,4577.
Расчетное количество основных и уточных камер, установленных на фабрике:
Мо=Gо/Ро; Му=Gу/Ру, где
Ро и Ру — производительность одной камеры прядильной машины;
Ро=Ру=Пт(пряд)×Ким=Пт×Кпв×Кро
Ро=Ру=0,05028×0,93×0,97=0,041(кг/ч).
Мо=260,2173/0,041=6346,763; Му=286,4577/0,041=6986,773.
Так как на прядильной машине в данном производстве находится 200 прядильных камер, следовательно, принятое число камер будет равно: 
Мо=6400 пр. камер, Му=7200 пр. камер.10. Расчет количества машин по всем переходам.
10.1. Основа.
Таблица 7. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки основы.
| № | Показатели | Чесальный | Ленточный I | Ленточный II | Прядильный |
| 1 | Объем выпуска пряжи | 260,2173 | |||
| 2 | Выход п/ф и пряжи, % | 88,38425 | 88,12385 | 87,86345 | 87,468 |
| 3 | Кз | 1,0105 | 1,0075 | 1,0045 | 1 |
| 4 | Выработка п/ф, кг | 262,9496 | 262,1689 | 261,3883 | 260,2173 |
| 5 | Нм, кг/ч | 20,6448 | 44,064 | 44,064 | 0,0423 |
| 6 | Кро | 0,94 | 0,975 | 0,975 | 0,97 |
| 7 | Число машин, выпусков, камер по расчету | 13,55 | 6,102 | 6,084 | 6341,968 |
| 8 | Число выпусков, камер на одной машине | 1 | 2 | 2 | 200 |
| 9 | Число м-н в производстве по расчету | 13,55 | 3,051 | 3,042 | 31,71 |
| 10 | Принято м-н с учетом аппаратности (ап.=4) | 16 | 4 | 4 | 32 |
| 11 | Количество машинв одном аппарате | 4 | 1 | 1 | 8 |
| 12 | Число м-н, выпусков, камерпринятое | 16 | 8 | 8 | 6400 |
| 13 | Нм (пересчитанное) на одну машину, выпуск, камеру, кг/ч | 17,483 | 33,611 | 33,511 | 0,0419 |
Расчеты: