Ткачество

Кинематическийрасчёт.

По кинематическойсхеме машиныМШБ-9/140 сделанрасчёт причастоте вращениявала электродвигателя1700 об/мин и припередаточномчисле передаточныхмеханизмов1,116 и 3,15.

Определениечастоты вращенияи окружнойскорости рабочихорганов машины.

Расчёт частотывращения (об/мин)и линейнойскорости (м/мин)первого тянульноговала:

где

– диаметр тянульныхвалов, м.

Расчёт частотывращения (об/мин)и линейнойскорости (м/мин)отжимных валов:

где

– диаметр отжимныхвалов, м.

Расчёт частотывращения (об/мин)и линейнойскорости (м/мин)сушильныхбарабанов:

где

– диаметр сушильныхбарабанов, м.

Расчёт частотывращения (об/мин)и линейнойскорости (м/мин)второго тянульноговала:

Расчёт частотывращения (об/мин)и линейнойскорости (м/мин)выпускноговала:

где

– диаметр выпускноговала, м.

Определениевытяжек.

Частные вытяжкиустанавливаютпри помощиуравнительныхмеханизмов.

Частная вытяжкав зоне первыйтянульный вал– отжимныевалы:

Частная вытяжкав зоне отжимныевалы – сушильныйбарабан:

Частная вытяжкав зоне сушильныйбарабан – второйтянульный вал:

Частная вытяжкав зоне второйтянульный вал– выпускнойвал:

Общая вытяжка:

Расчёт уравнительногомеханизма.

Передаточноеотношениеуравнительногомеханизмаопределяетсяпо формуле:

где

– частота вращенияведущего вала

об/мин

– частота вращенияведомого вала

об/мин

где

– передаточноеотношениепланетарногомеханизма

– частота вращенияоси 2 и солнечнойшестерни

об/мин

где

– максимальнаяи минимальнаячастота вращениявала вариатора

об/мин

где

– передаточноеотношениецепного вариатора

=4,5

Диапазонрегулированияуравнительногомеханизма (%)можно определитьпо формуле:

где

Кинематическаясхема шлихтовальноймашины МШБ-9/140

Технологическаясхема шлихтовальнойбарабанноймашины МШБ-9/140

Барабаннаямашина МШБ-9/140.

Шлихтовальнаябарабаннаямашина предназначенадля шлихтованияхлопчатобумажной,вискознойштапельнойи льняной основнойпряжи, а такжепряжи из смесейхлопковогои льняноговолокон схимическими.

Основные нити,сматываясьсо сновальныхвалов 1, соединяютсяна стойке 2, огибаютнаправляющиеролики 3 площадкиобслуживания4, проходятнаправляющийролик 5, ролик-датчикнатяженияосновы 6 и огибаютмерильный вал7. Пряжа со сновальныхвалов 1 сматываетсяпод определённымнатяжениемтянульным валом8. Тянульныйвал имеетпринудительныйпривод от мажорноговала с помощьюцепной передачии обеспечиваетподачу основыв клеильныйаппарат с минимальнымнатяжением.Малое натяжениеосновы обеспечиваетсяуравнительныммеханизмомУМ-3, установленныммежду отжимнымии тянульнымивалами. Минимальноенатяжениеосновы способствуетлучшему пропитываниюнитей основышлихтой. Основапосле тянульноговала огибаетнаправляющийролик 9 и погружающимроликом (воробой)10 опускаетсяв шлихтовальныйраствор.

После погруженияв шлихту основапроходит междудвумя парамиотжимных валов11, получающихдвижение отмажорного валамашины черезцепную передачу.Далее основа,огибая направляющийролик 12, направляетсяна сушильныебарабаны 18, которыеприводятсяв движениеот двигателямажорного валачерез цепныепередачи.

После сушильныхбарабановоснова огибаетнаправляющийролик 14, выходитиз-под шатра,огибает направляющийролик 15, направляетсядвумя роликами16, расположеннымипод площадкойобслуживания17, огибает ролик18,ролик-датчик19, ролик 20 и поступаетна второй тянульныйвал 21. Второйтянульный вал21 разделяетзону вытягиваниясушильныебарабаны –выпускной вална две: сушильныебарабаны –второй тянульныйвал и второйтянульныйвал – выпускнойвал (две частныевытяжки). Такоеконструктивноерешение позволилорегулироватьнатяжениеосновы на небольшихучасткахшлихтовальноймашины. Второйтянульныйвал обрезинени вместе с двумяроликами 20 и22, которые увеличиваютугол обхватаповерхноститянульноговала основой,представляеттянульнуюустановку.

Далее основаогибает ролик22, разделяетсяценовыми прутками23 в горизонтальномнаправлении,проходитзигзагообразныйрядок 24, огибаетмерильный вал25, выпускнойвал 26, ролик-датчик27, рассеивающийролик 28 и навиваетсяна ткацкийнавой 29.

На машине установленочетыре уравнительныхмеханизма, спомощью которыхможно регулироватьнатяжениеосновы, а следовательно,и вытяжку пряжи.Один механизмУМ-3 расположенпод клеильнымаппаратоммашины и регулируетнатяжениеосновы на участкепервый тянульныйвал – отжимныевалы. Второймеханизм,расположенныйу клеильногоаппарата, регулируетнатяжениеосновы на участкеотжимные валы– сушильныебарабаны. Третиймеханизмрасположенпод ценовымполем выпускнойчасти и регулируетнатяжениеосновы на участкесушильныебарабаны –второй тянульныйвал. Четвертыйуравнительныймеханизм,расположенныйу выпускнойчасти машины,регулируетнатяжение пряжив ценовом полена участкевторой тянульныйвал – выпускнойвал.

Партионнаясновальнаямашина.

Партионнаясновальнаямашина предназначенадля снованияпряжи с бобинна сновальныевалы при большойскорости. Посравнению соснованием наленточныхмашинах присновании напартионныхмашинах обеспечиваетсябольшая равномерностьнатяженияосновных нитей,лучшая формаи строениенавоя, сокращаютсязатраты трудаи снижаетсястоимостьобработки вткачестве.

Нити с бобин1, расположенныхна сновальнойрамке 2, проходятмежду двумянаправляющимипрутками 3 ичерез рядок4, огибают мерильныйвалик 5 и навиваютсяна сновальныйвал 6, которыйполучает движениеот электродвигателя7 через клиноременнуюпередачу 8.Уплотнениеосновных нитейосуществляетсяукатывающимвалом 9. Рядок4, распределяяравномерноосновные нитимежду фланцамисновальноговала, позволяетнавивать основныенити параллельнодруг другу.

Кинематическаясхема машины.От электродвигателя5 постоянноготока клиноременнойпередачейдвижение передаетсясновальномувалу 2. Укатывающийвалик получаетдвижение благодарятрению о сновальныйвал. Сновальныйвал располагаетсямежду пинолями9 и 4, которыепри закреплениисновальноговала или передего съемоммогут получитьдвижение восевом направленииот электродвигателя3. Движение отэлектродвигателяк пинолям передаетсяпосредствомчервячныхпередач, зубчатыхпередач ичервячно-винтовыхпередач. Пинолисоединяютсясо сновальнымвалом с помощьюшипов на концахпинолей исоответствующихпазов в муфтахдисков сновальноговала. Зажим иразъединениепинолей сосновальнымваликом производитсядо пробуксовкимуфты на валуэлектродвигателя3.

От мерильноговала 7 движениепередаетсязубчатымипередачамитахогенератору6 и десятичномусчетчику 8.

Рядок совершаетвозвратно-поступательноедвижение наопределенноерасстояние,что обеспечиваетрассеиваниевитков пряжина сновальномвале, предотвращаяврезание ихв нижние слоии способствуяполучениюправильнойцилиндрическойнамотки.

Возвратно-поступательноедвижение рядкупередаетсяот механизмавращения сновальноговала с помощьючервячнойпередачи икривошипно-шатуннойпередачи угловомурычагу, которыйи сообщаетдвижение рядку.

Механизм съеманаработанногосновальноговала и подачик пинолям пустогоприводитсяв действие отреверсивногоэлектродвигателя1 с помощью червячнойпары, однозаходногочервяка, которыйповорачиваетзубчатый сектор,находящийсяна валу 10. Электродвигатель1 включаетсяс помощью однойиз двух кнопок:под действиемодной из нихпроизводитсяподъем пустоговала, под действиемдругой – опусканиеполного сновальноговала.

На машине имеетсямеханизмподдерживанияпостоянствалинейной скоростиснования помере увеличениядиаметра намоткисновальноговала. Это осуществляетсяпри помощитахогенератора.При незначительномувеличениидиаметра намоткиосновы на сновальномвале, естественно,увеличиваетсялинейная скоростьнитей, а таккак мерильныйвал вращаетсяза счет тренияо него нитейто и его частотавращенияувеличивается.На одном валус мерильнымваликом находитсятахогенератор.Он соединенс электродвигателем5. Электрическийток, вырабатываемыйтахогенератором,увеличивается;проходя черезмагнитныйусилитель, онразмагничиваетусилительпропорциональносиле тока. Таккак мощностьэлектродвигателя5 постоянна,это приводитк уменьшениюнапряжения,подаваемогона обмоткуэлектродвигателяи снижениючастоты вращенияшкива электродвигателя.Причем уменьшениечастоты вращенияшкива электродвигателяпроисходитпропорциональноувеличениюдиаметра намоткисновальноговала. Такимобразом, приувеличениидиаметра намоткиосновы на сновальныйвал его частотавращения уменьшается,за счет чегообеспечиваетсяпостоянстволинейной скоростиснования. Однакопри работемашины все женаблюдаютсяотклоненияот постоянствалинейнойскорости из-занечёткой работымеханизмовмашины. Скоростьснованияустанавливаетсяс помощью рукояткипеременногосопротивления.Машина оснащенастрелочнымуказателемскорости снования.

От мерильноговала 7 при помощитрехступенчатойзубчатой передачидвижение передаетсядесятичномусчетчику длиныснования. Счетчикрассчитан намаксимальнуюдлину основы100000 м.

Длина нитиизмеряетсямеханическимпутем – счетчиком,связанным сизмерительнымвалом, вращающимсяза счёт тренияо движущиесянити. В процессеснования, особеннопри пуске иостанове машины,наблюдаетсяпроскальзываниенитей по поверхностимерильноговала, вследствиечего возникаетразница междуфактическойдлиной нитей,навитых насновальныйвал, и показаниемсчетчика. Этоувеличиваетвыход мягкихконцов в шлихтованиии формированиенеполных основпри доработкепартии. Особенноэта неточностьработы сновальныхмашин очевиднапри изготовленииоснов с просновками.При наматываниина сновальныйвал пряжиустановленнойдлины машинаавтоматическивыключается.

Кинематическийрасчёт.

Максимальнаячастота вращениясновальноговала:

где

– скоростьснования, м/мин;

– диаметр стволасновальноговала,

=0,24м;

– частота вращениясновальноговала, об/мин.

об/мин

Частота вращениявала электродвигателядля приводасновальноговала:

об/мин

где 0,98 – коэффициентпроскальзыванияклиноременнойпередачи.

Чтобы установитьзакон изменениячастоты вращениясновальноговала

в зависимостиот диаметранамотки

,предварительнопостроим график

мм,

мм.

Определимчастоту вращениявала

для всех вариантов:

;

где

– скоростьснования, м/мин

об/мин;

об/мин.

Производительностьпартионнойсновальноймашины (кг/ч):

кг/ч

где

– число нитейна сновальномвале;

– линейнаяплотностьпряжи, текс;

– коэффициентполезноговремени,

=0,35-0,5.

Шпулярникпартионнойсновальноймашины.

Определяемколичествосновальныхваликов:

Определяемчисло нитейна каждом сновальномвалике:

Определяемколичествоповторенийчастного раппортана всех сновальныхваликах:

Определяемколичествоповторенийчастного раппортана одном сновальномвалике:

Раппортцвета в ткани	Числонитей на сновальномвалике
Раппортцвета в ткани	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	Σ
зелёный	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	33
красный	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	11
жёлтый	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	44
чёрный	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	11

КР

Фрагмент раппортаузора.

Кинематическаясхема партионнойсновальноймашины СП-140.

Технологическаясхема машиныСЛ-250-Ш.

Ленточнаясновальнаямашина.

Машина СЛ-250-Шпредназначенадля ленточногоснования шерстянойи хлопчатобумажнойпряжи с коническихбобин крестовойнамотки с последующимперевиваниемнитей на ткацкийнавой.

Нити основы,сходящие сконическихбобин 1, неподвижноустановленныхна бобинодержателяхзавозных секцийсновальнойрамки 2, проходятчерез натяжныеприспособления– тормозки3, закрепленныена стойкахсновальнойрамки, а затемчерез контактныекрючки 4 механизмаконтроля наличиянитей, размещенногов переднейчасти сновальнойрамки по обеимеё сторонам.По выходе изсновальнойрамки нитиосновы проходятчерез направляющиевалы 5, делительныйрядок 6, рядоксуппорта 7, огибаютмерильный вал8 и направляющиевалы 9 и наматываютсяна сновальныйбарабан 10.

Благодаряприменениюв сновальнойрамке завозныхсекций сокращаютсязатраты временина операциюперезаправкибобин. Полетого как бобинысрабатываются,нити междубобинами инитенатяжителямиобрывают, завозныесекции выдвигаютпо рельсам изсновальнойрамки, а на ихместо завозятзапасные секциис установленнымизаранее бобинами.Таким образом,перезаправкамашины сводитсяк смене секцийи связываниюконцов нитейосновы.

Натяжныеприспособленияслужат длясоздания необходимогонатяжения нитейпри навиванииих на сновальныйбарабан.

Механизм контролянитей электрическогодействия осуществляетавтоматическийостанов машиныв случае обрываодной или несколькихнитей.

Делительныйрядок являетсянаправляющиморганом иодновременноразделяет нитина группы дляпрокладки междуними делительныхшнурков (цен).В связи с этимв делительномрядке сделанапропайка зубьеви, кроме того,он снабженподъемнымустройством.

Рядок суппортаслужит дляравномерногораспределениянитей по ширинеленты и смещенияленты вдольобразующейсновальногобарабана вовремя наматыванияее на барабан.

Мерильный валсоединен сдесятичнымсчетчикомзубчатой передачей.При наработкепервой ленты(в начале снования)включаетсядесятичныйсчетчик иодновременнос ним – счетчикчисла оборотовсновальногобарабана. Вконце наработкипервой лентысчетчик числаоборотов сновальногобарабана приводитв действиемеханизм остановамашины. Остальныеленты снуютсяпо показаниямтолько этогосчетчика. Благодаряналичию двухсчетчиковобеспечиваетсявозможностьнаматываниялент одинаковойдлины. При работес одним счетчикомполучить вселенты одинаковойдлины невозможновследствиеразной величиныскольжениянитей по мерильномувалу и различногочисла случаевпуска и остановамашины принаработке лент.

Делительныйрядок 6, рядоксуппорта 7, мерильныйвал 8 с десятичнымсчетчиком инаправляющиевалы 9 закрепленына столикемеханизмасуппорта 11. Принавивании лентыстолик механизмасуппорта 11 совсеми деталями,закрепленнымина нём, посредствомходового винта12 равномерноперемещаетсявдоль направляющих13, благодарячему обеспечиваетсясоответствующеесмещение слоевленты и создаетсяправильнаяформа её сечения.В зависимостиот линейнойплотности пряжии плотностиленты величинаскорости перемещениясуппортаизменяется.

Периметр сновальногобарабана 10 равен4 м. При своёмвращении барабансообщает пряжепринудительноепоступательноедвижение. Сновальныйбарабан вращаетсятакже принудительноот отдельногопривода.

Когда на сновальныйбарабан будетнавито заданноечисло лент,необходимоедля образованияодной основы,ленты перевиваютна ткацкийнавой.

Для выполненияэтой операциина машине имеетсяперевивочныйстанок 16, представляющийсобой вторуюполовину сновальноймашины. В процессеперевивки нитисматываютсясо сновальногобарабана 10 и,пройдя черезнаправляющиевалы 14, навиваютсяна ткацкийпавой 15. Направляющиевалы 14 служатдля направленияосновы на ткацкийнавой и являютсядополнительнойзоной для созданиянатяжениянитей. В основномзаданная величинанатяжения нитейосновы приперевивке ихна ткацкийнавой создаётсяпутем торможениясновальногобарабана 10колодочнымтормозом.

В процессеперевивкиосновы на ткацкийнавой перевивочныйстанок 16 равномерноперемещаетсявдоль барабанапод действиемходового винта.Это перемещениепо величинеравно перемещениюсуппорта, нонаправленов противоположнуюсторону. Перемещениеперевивочногостанка необходимодля правильнойукладки нитейосновы относительнофланцев ткацкогонавоя. Ткацкийнавой вращаетсяот отдельногопривода.

Шпулярникленточнойсновальноймашины.

Определяемколичестволент:

Определяемчисло нитейв каждой ленте:

Определяемколичествоповторенийраппорта навсех лентах:

Определяемколичествоповторенийраппорта водной ленте:

Число нитейв каждой ленте:

Количестволент:

полных лент,а 14-я лента с однимраппортомравным 99.

Раппортцвета в ткани	Числонитей на сновальномвалике
Раппортцвета в ткани	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	Σ
зелёный	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	33
красный	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	11
жёлтый	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	44
чёрный	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	11

Технологическаясхема партионнойсновальноймашины СП-140.

Процесс перематывания.

ашпуледержателе7 установленпрядильныйпочаток 6. Сматываемаяс початка нитьпроходитнаправляющийпруток 5, натяжнойприбор 4,контрольно-очистительныйприбор 3, нитеводитель9 и наматываетсяна мотальнуюпаковку 10.

Для перематыванияпряжи с мотка2 его натягиваютна специальныйдержатель1. Функцию натяжногоустройствавыполняетгруз 11, которыйс помощьюхомутика надетна ступицумотовила. Впроцессеперематыванияпряжи мотоквращаетсявместе с мотовилом.Нить с моткаогибает пруток8, проходитконтрольно-очистительныйприбор, нитеводительи наматываетсяна мотальнуюпаковку 10.

Пруток 5 являетсябаллоноограничителеми предназначендля улучшенияусловий сматываниянити с прядильногопочатка. Натяжнойприбор создаетнеобходимоенатяжениенити в зоненаматывания.Контрольно-очистительныйприбор контролируетпряжу по толщинеи очищает еёот сора и пуха.Нитеводительсообщает нитивозвратно-поступательноедвижение вдольоси мотальнойпаковки. Мотальнаяпаковка получаетпринудительноевращательноедвижение ивследствиеэтого наматываетна себя нить.

Мотальнаямашина М-150-2.

Все механизмыприводятсяв движение отдвух электродвигателей1 мощностью 4,0кВт каждыйи среднегоэлектродвигателя2 мощностью 0,6кВт. Электродвигатели1 приводят вдвижениемотальные валы4 и мотальныебарабанчики6, а электродвигатель2 – эксцентриковыевалы 8 для механизмаэлектропрерывателя,ленточныйтранспортер5 для доставкиосвободившихсяот пряжи пустыхпатронов вящики. Кулачковаямуфта 7 служитдля выключениямеханизмасамоостановаи мотальныхбарабанчиков6 при проведениичистки и обмашкиодной сторонымашины.

Частоту вращениямотальныхбарабанчиков6 можно изменитьс помощью вариатораскорости 3 ипроконтролироватьтахометром,который установленсбоку машины.

Расчёт мотальноймашины М-150-2.

Определяемнатяжение приперематывании(8-10% от разрывнойнагрузки):

сН

Определяемдиаметрконтрольно-очистительнойшпули для х/бпряжи, еслилинейная плотностьТ=32 текс.

мм

где

– коэффициент,характеризующийволокнистыйсостав нити

;

– линейнаяплотность нити

мм

Кинематическаясхема мотальноймашины М-150-2.

Мотальныйавтомат АМК-150-3.

В состав мотальнойголовки 1 входитмотальныйбарабанчик23, получающийдвижение отиндивидуальногоэлектродвигателя20 с помощьюклиноременнойпередачи 30. Диаметрмотальногобарабанчикау малого торцабобины 90 мм, убольшого 100 мм,длина 173 мм. Изменениелинейной скоростиперематыванияосуществляетсяперестановкойремня барабанчикав одно из четырехположенийкоробки передачпривода. Нить3, сматываясьс початка 2,проходит черезбаллоноограничитель4, зажимноеустройство6, нитенатяжитель10,нитеочиститель35 со шкалой 34,крючок 16 самоостановапри обрыве нитии наматываетсямотальнымбарабанчиком23 на бобину 24,находящуюсяна бобинодержателе28.

Баллоноограничитель4 служит дляуменьшениянатяжения нитипри перематываниии количестваслетов нитис початка 2.Расстояниемежду вершинойпрядильногопочатка 2 ибаллоноограничителемрегулируетсяпосредствомпередвиженияего в пазахкронштейна5 и устанавливаетсяравным 70 мм.

Зажимное устройствослужит дляпредотвращениявыпадания избаллоноограничителя4 оборванногоконца нити. Приобрыве нитиот крючка 16самоостановавключаетсяэлектромагнит9 и своим сердечникомпритягиваетплоскую пружину8, которая перекрываетщель, прижимаянить к упору7. Чёткость работымеханизмазажима нитипроверяют вподготовительныхоперациях передпуском машиныв работу. С этойцелью включаютглавный выключательсиловой станцииавтомата ивыключатель33 на дверце 36мотальнойголовки.

Нитенатяжительпредназначендля регулированиянатяжения нитив процессеперематыванияи созданияопределеннойплотностинамотки пряжина бобине. Натяжениедвижущейсянити создаетсяза счёт воздействияподвижныхпальцев 11, закрепленныхна рычаге 43нитенатяжителя,относительнонеподвижныхэлементовнитенатяжителя10. Натяжениенити регулируетсясмещениемгрузов 39 на рычаге38.

Для уменьшенияколебанийподвижныхпальцев 11 и снижениядополнительныхдинамическихнагрузок нанить имеетсямасляный амортизатор,состоящий изцилиндра 42,заполненногомаслом, поршня41, укрепленногона штоке 40, ирычагов 37 и 43.

Плотностьнамотки пряжина бобине 24 зависиттакже от давлениябобины на мотальныйбарабанчик23. Силу прижимабобины можнорегулироватьдвумя грузами25 на бобинодержателеи положениемконца пружины17 на толкателе18.

Технологическаясхема мотальногоавтомата АМК-150-3.

Мотальныйавтомат Аутосук(ЧСФР).

Каждая мотальнаяголовка мотальногоАутосук имеетмагазин 3 длячетырёх початков.При дорабатываниирабочий початокавтоматическиснимается спочаткодержателя1 и отправляетсяна конвейер,а из магазина3 по направляющемулотку устанавливаетсязапасной початок2. Нить, сматываясьс початка, поступаетв баллоноограничитель4 прутковоготипа. Баллоноограничительустанавливаетсяна расстоянии35-40 мм от концапатрона, и егоможно использоватьпри перематываниинитей с левойи правой круткой.Затем нитьпопадает в предварительныйчиститель 5,предназначенныйдля задержанияслетов и большихпрядильныхпороков. Еслиэти пороки неустранить, топопадание ихв контрольныйприбор приведетк отказу автоматикипри включенииавтоматическогоцикла. Разводкапредварительногочистителяустанавливаетсяравной 3-4 диаметрамнити.

Далее нитьпопадает вгребенчатыйнитенатяжитель9, имеющий сменныегрузовые шайбы,и контрольнующель 13 с метрическойшкалой дляустановкинеобходимойразводки. Междупредварительнымчистителем5 и нитенатяжителемимеются контрольнаявилочка 6 дляконтроля наличиянити в нижнейзоне автомата,сопло 7 подвижногоотсоса дляобнаружения,удержания ипередачи оборванногоконца нити спрядильногопочатка кузловязателю8 и неподвижноесопло 11, улавливающеенить при ееобрыве в верхнейзоне.

Затем нитьпроходит междулезвиями ножниц12 и через щуп14, контролирующийналичие нити.В этой же зонеустановленосопло 10 неподвижногоподсоса, удерживающееконцы нитей,идущих от запасныхпрядильныхпочатков, которыенаходятся вмагазине.

Для парафинированиятвердым парафиномпряжи, используемойв трикотажномпроизводстве,установленпарафинер 15.Мотальнымбарабанчиком16 пряжа наматываетсяна коническийпатрон, образуябобину 19. Еслина барабанчик16 наматываетсяпряжа в видежгута, то срезкаего осуществляетсяножом 17. Бобинаудерживаетсяприклоном 21,имеющим напередних концахдва зажима.Приклон можноустанавливатьпод различнымуглом относительнооси О₁ дляустановкицилиндрическогоили конусногопатрона. Приувеличениидиаметра бобиныприклон 21 поворачиваетсяотносительнооси О₂вверхи через тягу23, стержень 26перемещаетпоршень 28 вгидравлическомцилиндре 31.

Приклон мотальнойголовки оснащенкомпенсирующимустройством,позволяющимподдерживатьпостояннуюплотностьнамотки набобине и состоящимиз планки 22,двуплечегорычага 24, вращающегосяна оси О₃, крючкаподвески 25, вкоторую ввернутрегулировочныйвинт 27 с пружиной30. Опытным путемопределяютнеобходимоенатяжениепружины, прикотором плотностьнамотки соответствуетзаданной.

Координацияработы всехмеханизмовмотальнойголовки осуществляетсяс помощью 17кулачков,закрепленныхна кулачковомвалу 34. Автоматическоеотыскание концанити на бобине19 осуществляетсяза счет обратного(реверсивного)вращения бобиныроликом 29 отглавного вала33 после торможенияфрикциономмотальногобарабанчика16, который приводитсяв движениеклиноременнойпередачей отэлектродвигателя32. Барабанчиксовершает вобратном направлении6-7 оборотов, чтосоответствуетотмотаннойдлине нити1-1,5 м. Одновременносоплом 18 пневмосистемыконец нититранспортируетсяк узловязателю8 типа URA-4 – URA-7 (цифры4 и 7 указываютдлину в миллиметрахконцов нитейв узле послесвязывания).

Процесс связыванияузла происходитза 230° поворотакулачковоговала, что повремени соответствует4 с, а весь процессобразованияузла совершаетсяза 10,8-16,8 с в зависимостиот места обрыванити. Если обрывнити произошелв верхней зонеконтрольногоприбора, конецулавливаетсясоплом 11 и контрольнаявилочка 6 непередает сигналана смену початка.Сопло 10 удерживаетнити с запасныхпочатков, аподвижное сопло7 подает нитьв зону узловязателяв случае, еслипервая попыткасвязыванияпрошла неудачно.

Если перематываемаянить оборваласьв нижней зонеили сработалсяпочаток, контрольнаявилочка 6 действуетна рычаг, которыйвключает механизмсмены початка.

Початок соскальзываетс початкодержателя1 и попадает натранспортеравтомата, аполная паковкаиз магазинапоступает напочаткодержатель,и связываниевозобновляется.Если при второйпопытке узелне образуется,электродвигательвыключаетсяи загораетсясигнальнаялампочка напанели управленияавтоматом.Тогда устранитьнеполадку нужновручную, т.е.заправитьнить, ввестиручкой 20 бобину19 в соприкосновениес барабанчиком16 и включитьголовку.

Технологическаясхема мотальногоавтомата Аутосук(ЧСФР).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

677.054.А84 П.Н.Арнаутови др. «Ткацкиеавтоматическиестанки СТБ».М. Лёгкая индустрия1973г. 216 стр.
677.054.К89 А.В.Кулигин«Автоматическийткацкий станокАТ-100-5М». Гиэлегпром1958г. 266 стр.
677.024.С90 А.А.Мартынова,Л.Ф.Суринина«Технологияи оборудованиеткацкогопроизводства».М. Лёгкая и пищеваяпромышленность1981г. 231 стр.
677.054.Е92 С.М.Ефремов«Автоматическиеткацкие станки».М. Лёгкая индустрия1975г.
677.3.054.Н62 М.Н.Никитин«Автоматическийткацкий станокАТ-175Ш». М. Лёгкаяиндустрия1968г.
677.054.С79 Г.В.Степанов«Станки СТБ:устройствои наладка».Легпромбытиздат1986г.
677.054.С79 Г.В.Степанов«Станки АТПР:устройствои расчёт параметров».М. Лёгкая и пищеваяпромышленность1983г.
677.054.Г77 Т.С.Грановский«Ремонт и наладкатекстильныхмашин». М. Лёгкаяи пищеваяпромышленность1984г.
677.2.054.Б90 П.Т.Букаев«Устройствои обслуживаниеавтоматическихткацких станков».М. Лёгкая индустрия.
677.054.В18 М.Я.Варнаков«Жаккардовыемашины». М. Лёгкаяиндустрия1978г.
А.Н.Паршин идр. «Пневморапирныеткацкие станки».Лёгкая индустрия1974г.
677.054.Х98 М.И.Худых«Технологияремонта оборудованияткацкогопроизводства».М. Лёгкая и пищеваяпромышленность1982г.
677.054.Б74 В.Ф.Богомолови др. «Оптимизацияналадочных(работ) параметровжаккардовыхмашин для ткацкихстанков». 1982г.
677.2.024(03).С74 «Справочникпо хлопкоткачеству».М. Лёгкая индустрия1979г.
677.3.024(03).С74 «Справочникпо шерстоткачеству».М. Лёгкая индустрия1975г.
677.1.024(03).С74 «Справочникпо льноткачеству».М. Ростехиздат.
677.3.024.Б50 Н.Ю.Беркович«Шерстоткачество».Легпромбытиздат1985г.
677.4.024.А23 Н.П.Агапова«Шелкоткачество».М. Лёгкая индустрия.
677.1.024.Б92 Н.А.Бусова«Ткачествольна». М. Лёгкаяиндустрия1978г.
677.053.Ж66 А.В.Живетин«Устройствои обслуживаниешлихтовальныхмашин». М. Лёгкаяиндустрия1979г.
677.2.052.П64 А.Ф.Потягалов«Шлихтовальныемашины хлопчатобумажногои льняногопроизводства».М. Лёгкая индустрия.
677.2.054.М24 А.С.Манухин«Проборныеи узловязальныемашины хлопчатобумажнойпромышленности».М. Лёгкая индустрия1972г.
677.2.023.Б83 А.И.Бородин«Подготовкаосновной пряжик ткачеству».М. Лёгкая индустрия1978г.
А.П.Алленова«Автоматическийткацкий станокСТБ». 1985г.
677.024.Н62 М.Н.Никитин«Новости техникии технологииподготовительныхотделов вткачестве».ЦНИИТЭИЛегпром.
677.2.05.А47 К.Г.Алесеев«Устройствои обслуживаниесновальныхмашин хлопчатобумажнгопроизводства».М. Ростехиздат.

	Прядильныйпочаток	Бобина	Сновальныйвал	Ткацкийнавой	Уточнаяшпуля
Объём V,(см³)	200-700	3000-5000	200000-800000	200000-500000	40-70
Масса М, (гр)	100-350	2000 (1200-1500цилиндрические)	100000-400000	200000-400000	20-40
Длина L,(км)	1-3	20-80	5-25	1-5	0,4-0,8
Скорость U,(м/мин)	—	500-800	400-800 (200-500 лента)	50-100	300-600
Натяжение (г·с/нит)	—	15-25	20-25	20-30	20-30
Время наработки (час)	—	1-2	0,5-1,5	1-2	2-6 мин
Время срабатывания (мин)	3-10	100-300	300-600	5-30 дней	4-6

СНОВАНИЕ

ШЛИХТОВАНИЕ

ПЕРЕМАТЫВАНИЕ

ПОДГОТОВКАУТОЧНЫХ НИТЕЙ

МОСКОВСКИЙГОСУДАОСТВЕННЫЙТЕКСТИЛЬНЫЙУНИВЕРСИТЕТИМ. А.Н.КОСЫГИНА

Кафедраткачества

ОТЧЁТ

ПО ПРАКТИКЕ

Выполнилстудент гр.: //

Проверил: /Акимов Г.И./

МОСКВА 2002 г.

Уточно-перемоточныйавтомат УА-300-3М.

Нить сходитс бобины 1, установленнойна 6обинодержателе,проходит черезкольцо 8 баллоноограничителя,двухзонныйшайбовыйнитенатяжитель7, глазок 2 сигнальногокрючка 3 механизмасамоостановапри обрывенити, глазокводка нитераскладчика5 и наматываетсяна вращающуюсяшпулю 4.

Заправку можнопроводить иследующимобразом. Послеглазка 2 нитьзаправляетсячерез дополнительныйпередний глазок6, глазок водканитераскладчика5 и наматываетсяна шпулю 4. Такуюзаправку обычноиспользуютпри перематываниильняной, хлопчатобумажнойи шерстянойпряжи от 50 текси ниже.

В автоматеавтоматизированыследующиеоперации: остановведущего шпинделяпри обрыве нитиили при сменешпули, заменанаработанногопочатка пустойшпулей с закреплениемконца нити уеё основания,отрезание нити,образованиерезервнойнамотки, включениеи выключениемотальногомеханизма присмене шпуль,подача пустыхшпуль из бункера.

Связываниеконцов нитипри её обрыве,смена бобин,загрузка бункерапустыми шпулямивыполняютсявручную.

Привод автоматаосуществляетсяот индивидуальногоэлектродвигателяс раздельнойпередачейдвижения кмотальнымголовкам и кмеханизмамавтоматики.

Раскладка нитина шпуле осуществляетсяводковымнитераскладчиком,образующимкрестовуюнамотку сдифференциальнойраскладкой.

Кинематическаясхема автоматадает возможностьв широких пределахрегулироватьдиаметр намоткишпули, длинурезервнойнамотки, скоростьи натяжениенити, применятьшпули различнойдлины.

Технологическаясхема уточно-перемоточногоавтомата УА-300-3М.