В подготовительном производстве выделяют распаковочное, разбраковочно-промерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала.
Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе.
Комплексная механизация и автоматизация подготовительного производства
В подготовительном производстве значительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы. Современный уровень технического прогресса требует комплексной механизации, автоматизации производства и применения электронно-вычислительных машин для решения задач наилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно-разгрузочными и складскими работами.
Научные разработки комплексной механизации и автоматизации подготовительных процессов основаны на использовании пакетных, партионных способов загрузки, хранения, отгрузки и транспортировки материалов. Исключение составляют разбракованные рулоны материала, которые подбирают в расчет и которые поэтому имеют штучное адресное хранение.
В основу механизации погрузочно-разгрузочных работ положено использование стандартных подъемно-транспортных средств. На участке приемки материалов предлагается как более экономичный по сравнению с поддонно-стеллажным бесстеллажный способ хранения в стоечных поддонах. Этот способ позволяет применить двухъярусное хранение. Загружают стоечные поддоны электропогрузчиком. Такие поддоны менее металлоемки и обладают большой маневренностью. Экономичным также является пакетно-стеллажный способ: бестарное, хранение рулонов (по 20—25 кусков), перевязанных ремнями и уложенных на вилочные стеллажи
краном-штабелером.
На складе разбракованных материалов используют штучное хранение для ускоренного подбора нужных по расчету рулонов. При этом важно знать «адрес», т. е. куда и какой рулон поступил на хранение. Запоминание этого может быть поручено ЭВМ. Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе может быть достигнута при применении автоматизированных вертикально замкнутых элеваторов. Загрузку элеваторов выполняют тележки с автоматическим управлением, движущиеся по рельсам. Тележки-загрузчики перемещают рулоны по заданному маршруту от проме-
рочно-разбраковочных машин к элеваторам. Тележка автоматически сбрасывает рулон в устройство перекладчика и возвращается в зону разбраковки.
Элеваторы оборудованы люльками для хранения рулонов и устройством, сообщающим на пульт управления сведения о наличии свободных люлек.
С пульта управления подается сигнал, и свободная люлька перемещается под загрузку. Перекладчик автоматически загружает эту люльку, о чем поступает сигнал на пульт управления После загрузки люльки автоматически включается элеватор и происходит перемещение люлек до тех пор, пока свободная люлька не окажется около места загрузки.
Разгрузку рулонов выполняют с другого пульта управления, с которого вызывают люльки элеваторов заданных номеров. Нужная люлька перемещается к месту разгрузки, наклоняется и рулон падает на ленточный конвейер, который перемещает его из зоны хранения к месту комплектования рулонов перед отправлением в раскройный цех.
Описанный способ комплексной механизации и автоматизации подготовительного производства — один из вариантов такого решения.
Ученые и рационализаторы продолжают работу на этом участке и нет сомнений, что трудоемкие ручные работы в подготовительном цехе будут ликвидированы.
Выбор техники, технологии и организации производства
При проектировании цеха прежде всего должны быть решены вопросы комплексной механизации, выбора рационального способа хранения материалов.
Выбору схемы комплексной механизации должно предшествовать изучение ассортимента материалов, условий их поставки (величин транспортных партий, способов транспортирования на предприятие, видов и размеров паковок), общего запаса материалов, объема грузопотока, особенностей конструкции здания (расположения колонн, лифтов, лестниц, высоты этажей), размеров цеха и его расположения по отношению к другим цехам и административно-бытовым помещениям, частоты и особенностей отправки материалов в раскройный цех.
При выборе схемы комплексной механизации необходимо более полно использовать стандартное, серийно выпускаемое, а также унифицированное нестандартное оборудование, обеспечивать эффективное использование производственной площади, поточность производства, удобство и безопасность работы, удобство взаимосвязи между цехами. Сокращению затрат будет способствовать использование в схемах минимального количества разновидностей оборудования, унификация транспортной тары. Особое внимание следует обратить на операции связанные с перевалкой грузов, механизировать их, тем более что имеется тенденция увеличения массы кусков материалов.
В таблице даны примерные варианты комплексной механизации для предприятий по изготовлению женских пальто (1-й вариант)
и мужских сорочек (2-й вариант) при расположении подготовительного цеха на первом этаже здания, раскройного — на втором этаже, над подготовительным. В предложенных схемах имеется ручная перевалка кусков. Например, во 2-м варианте — из железнодорожного контейнера в тележку-контейнер, из тележки в размоточное устройство станка, с намоточного устройства станка в тележку. Ручное транспортирование тележек производится на небольшие расстояния. Транспортирование их в раскройный цех можно механизировать, используя, например, электропоезд с адресным устройством, включающий подвесной монорельсовый электротягач и подвеску с подъемным устройством, и автоматический стыкующийся подъемник.
Расчет кусков материалов не связан с грузопотоком. Оборудование для расчета берется в соответствии с применяемыми способами расчета и использования кусков. На большинстве предприятий применяются специализированные машины типа «Каштан» (ЭМРТ-3).
Схемы комплексной механизации подготовительного цеха
Наименование операции, участка или перехода
1-й вариант
Разгрузка и доставка материала в цех
Съем контейнера электроталью ТЭ5-911 на передаточную тележку ТШП-82
Доставка в зону хранения неразбракованных материалов
На поддонах У-27 электропогрузчиком ЭП-0601
Хранение неразбракованных материалов
На двухрядных трехъярусных стеллажах в поддонах У-27, штабелирование электропогрузчиком ЭП-0601
Доставка материалов в зону разбраковки и промера
На поддонах У-27 электропогрузчиком ЭП-0601
Разбраковка и промер материалов
Основные ткани разбраковывают и промеряют на механизированном столе, подкладочные — на станке БПМ-3
Доставка в зону хранения разбракованных материалов
Ручными лотковыми тележками У-24-71
Хранение разбракованных материалов
Поштучно на полочных стеллажах, штабелирование напольным рельсовым штабелером ТШП-89
Доставка материалов в раскройный цех
На лотковых тележках У-24-71 к элеваторам, в раскройный цех — с помощью межэтажных элеваторов, расположенных у каждого настилочного стола
2-й вариант
Разгрузка и доставка материала в цех
Съем контейнера автопогрузчиком 4016 на передаточную тележку ТШП-82
Доставка в зону хранения неразбракованных материалов
В тележках-контейнерах вручную
Хранение неразбракованных материалов
На четырехъярусных стеллажах в тележках-контейнерах, штабелирование краном-штабелером ПП-0,5
Доставка материалов в зону разбраковки и промера
В тележках-контейнерах вручную
Разбраковка и промер материалов
Разбраковывают и промеряют на станке БПМ-3
Доставка в зону хранения разбракованных материалов
В тележках-контейнерах вручную
Хранение разбракованных материалов
Пакетами на четырехъярусных стеллажах в тележках-контейнерах, штабелирование краном-штабелером ПП-0,5
Доставка материалов в раскройный цех
В тележках-контейнерах с помощью грузового подъемника
4. Задача. Рассчитать сводку рабочей силы и следующие показатели потока: мощность, такт, коэффициент механизации, коэффициент загрузки, средний тарифный разряд, средний тарифный коэффициент, стоимость обработки.
Сводка рабочей силы потока
Изделие - халат женский рабочий Количество рабочих в потоке - 60 человек
| Разряд | Время обработки по специальностям, с | Общее время обработки, с | Расчетное количество рабочих, чел. | Сумма разрядов | Тарифный коэф-фициент | Сумма тарифных коэффициентов | |||
| М | СМ | Р | У | ||||||
| 1 2 3 4 | -229 3638 - | -234 467 - | -174 55 101 | - -385 - | |||||
| ИТО-ГО | |||||||||
| Общее время по специальности, с | |||||||||
| Количество рабочих по Специальности, чел. | |||||||||
| Удельный вес времени па специальности, % | |||||||||
ЛИТЕРАТУРА
1. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для втузов / А.Я.Изместьева, Л.П.Юдина, П.Н.Умняков и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1963. - 264 с.
2. Справочник по швейному оборудованию /И.С.Зак, И.К.Горохов, E./И.Воронин и др. - М.:Легкая индустрия, I981. - 272 с.
3. Савостицкий л.В,, Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учебник для втузов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
- 440 с.
4. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды /И.И.Галынкер, К.Г.Гущина, И.В.Сафронова и др. - М;: Легкая индустрия, 1980. - 272 с,
5. Организация раскройного производства на швейных фабриках /С.А.Гумилевская, В.А.Гарин, Л.П.Афанасьева и др. - М.: Легкая индустрия, 1970 - 232 с.