Смекни!
smekni.com
Технология

Технология изготовления детали Головка

Министерствообщего и профессиональногообразованияРФ

Новгородскийгосударственныйуниверситет

имениЯрослава Мудрого


Кафедра«Проектированиеи технологияРЭС»


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙПРОЦЕСС

ИЗГОТОВЛЕНИЯГОЛОВКИ


Курсовойпроект по дисциплине

«Проектированиеи технологияРЭС»


Пояснительнаязаписка

НУРК 01.1.01.00001 ПЗ


Преподаватель

_________ Ф.Н.Никитина

«___»__________2000г

Студентгр 7021з

_________ А.Е.Юшко

«___»__________2000г


2000г


Содержание


1Описание конструкции

  1. Технологическийанализ

1.2Качественныйанализ технологичности

1.3Количественныйанализ технологичности

2.2.1 Кодированиедетали

3 Анализ типапроизводства

4 Выбор методаизготовлениядетали

5 Определениеразмеров заготовки
6 Технологическийпроцесс изготовлениядетали

6.1 Маршрут изготовлениядетали

6.2 Выбор оборудованияи технологическойоснастки

6.3 Определениережимов обработки

6.4 Нормированиетехнологическогопроцесса

6.5 Выбор методаконтроля

Списоклитературы

ПриложениеА


1 Описаниеконструкции


Деталь «Головка»(Рис 1) представляетсобой цилиндр диаметром 8мм.и длиной 10мм.С одного торцацилиндра имеетсярукояткацилиндрическойформы диаметром16мм. и высотой5мм. По оси всейдетали проходит сквозное отверстиедиаметром 4мм.Со сторонысвободноготорца цилиндрана расстоянии4мм. имеетсясквозное отверстиеперпендикулярноеоси деталидиаметром 1,5мм. Свободные торцы цилиндра и рукоятки имеют фаски1,5 Х 45. Со сторонысвободноготорца рукояткиимеется глухоеотверстиедиаметром 12мм.и глубиной2,5мм. Внешняяповерхностьрукоятки имеетпрямое рифление0,6 ГОСТ 21474-75. Детальимеет покрытиеСр9.





Даннаядеталь изготовляется из латуни ЛС59-1 ГОСТ 2060-73 (содержаниемеди – 59%, свинца– 1% и цинка 40%). Латуниобладают хорошимилитейнымисвойствами,хорошо прокатываются,штампуютсяи обрабатываютсярезанием.


  1. Технологическийанализ

    1. Качественныйанализ технологичности

СогласноГОСТ 14204-73 устанавливаютсяследующиетребованияк конструкциямдеталей:

  • конструкция детали должна состоять из стандартных и

унифицированныхконструктивныхэлементов илибыть стандартнойв целом (деталь«Головка» имеетцилиндрическуюформу, два сквозныхотверстиядиаметрами4 и 1,5 мм. и глухоеотверстиедиаметром12мм.);

  • детали должны изготавливаться из стандартных или

унифицированных заготовок (заготовка – латунный пруток диаметром

8 мм.);

  • размеры и поверхности детали должны иметь соответственно

оптимальныеточность ишероховатость(деталь "Головка"имеет в основномН14 (сквозноеотверстие Н7),Rz40 (два отверстияпо Rz80, поверхностьцилиндра иперпендикулярноеотверстиеRz20);

  • заготовки должны быть получены рациональным способом с

учетомзаданногообъема выпускаи типа производства;

  • конструкция детали должна обеспечивать возможность

применениятиповых и стандартныхтехнологическихпроцессов ихизготовления.


Деталь«Головка»изготавливаетсяиз латуни маркиЛС59-1, имеет длину15мм., рабочиедиаметры 16мми 8мм. и квалитетточности наопределяющуюконфигурациюН14. Данная детальможет бытьизготовленаследующимитехнологическимиметодами:

  • резанием;

  • холоднойштамповкой.

При изготовлениидетали резаниемначальнойзаготовкойявляется прутокдиаметром 16мм.При этом коэффициентиспользованияматериала приданном способеизготовлениябудет равен:


Vдет

Ки.м.= ,

Vзаг


где Vдет– объемдетали;

Vзаг– объем заготовки.


Ки.м.=0,35


Данное значениекоэффициентаиспользованияматериала длятокарной обработкине являетсятехнологичным.Большой процентматериалауходит в стружку.Кроме того, всвязи с малымиразмерамиизготавливаемойдетали обработкана токарномстанке будеткрайне затруднительнаи неприемлемадля серийногопроизводства.

Приизготовлениидетали холоднойштамповкой(высадкой) начальнойзаготовкойявляется прутокдиаметром 8мм.Данный методизготовленияобеспечиваетдостаточновысокую точностьразмеров ихорошее качествоповерхности.Штамповка нахолодновысадочныхавтоматаххарактеризуетсявысоким коэффициентомиспользованияматериала:


Ки.м.=0,84


Исходяиз вышеизложенногов условияхсерийногопроизводствацелесообразнейприменениеметода холоднойштамповки(высадки) дляполученияопределяющейконфигурациис последующейобработкойрезанием дляпридания необходимыххарактеристик.


Требованиясогласно ОСТ4.091.121-79 к деталям,изготовляемымметодом холоднойштамповки:

  • деталямследует придаватьнаиболее простыеформы;

  • при выборе наружного контура предпочтение отдается круглой

форме.

Требованиясогласно ОСТ4.091-80 к деталям,обрабатываемымрезанием:

  • детали должны иметь достаточную жесткость и поверхности,

обрабатываемыена проход, атакже доступко всем элементамконструкциипри обработкеи измерении;

  • величины размеров должны назначаться в соответствии с

ОСТ 4.010.005-78. Размерыследует проставлятьтак, чтобы приобработке иее контролене требовалосьвыполнениедополнительныхвычислений.


2.2 Количественныйанализ технологичности

2.2.1 Кодированиедетали


СогласноРД 107.7.303-90 проводитсяанализ техническихрешений изделияи формированиетехнологическогокода.

Технологический код:

Х Х Х Х Х Х .


Видконтролируемыхпараметров

(подвид)

Уточнениевида дополнительной

обработки(вид)

Вид дополнительной обработки

(подгруппа)

Объемно-габаритнаяхарактеристика

(группа)

Вид материала(подкласс)

Технологическийметод получения

определяющейконфигурации

(заготовки)(класс)


Х Х Х Х Х Х Х Х


Системапростановкиразмеров

Точностьобработки


Масса

Маркаматериала

Сортаментматериала

Количествотипоразмеров

конструктивныхэлементов

Количествоконструктивныхэлементов и

поверхностей,получаемых

дополнительной обработкой

Количествоисполнительныхразмеров

Таблица1

Наименованиераздела кода Технологическиеданные Код
Технологический метод полученияопределяющейконфигурации Давлениебез нагрева

5
Видматериала Медьи сплавы меди

4
Объемно– габаритнаяхарактеристика Длядавления безнагрева

Ж
Виддополнительнойобработки

Удалениематериала

Покрытие

Б
Уточнениевида дополнительнойобработки

Получениесквозных отверстий

Покрытие

М
Видконтролируемыхпараметров

Шероховатостьили наличиепокрытия

Формаповерхности

Классточности

6
Количествоисполнительныхразмеров Свыше5 до 10

2

Количествоконструктивныхэлементов иповерхностей,получаемыхдополнительнойобработкой Свыше5 до 10

3
Количествотипоразмеровконструктивныхэлементов Свыше5 до 8

3
Сортаментматериала Пруткигорячекатаные

2
Маркаматериала ЛС59– 1 ГОСТ 2060-73

5
Масса 36 грамм

4
Точностьобработки

Н14 Rz40

В
Системапростановкиразмеров

Впрямоугольнойпоследова-тельно– параллельной

от3 и более размерныхбаз

8

Технологическийкод детали«Головка»:

5 4 Ж Б М 6. 23 3 2 5 4 В 8


Результатколичественнойоценкитехнологичностивыражаетсяуровнем выполненияустановленныхтребованийпо технологичностиY,значения которогорассчитываютсяпо формуле:


Кфак

Y = ,

Кбаз

где Кфак –фактическоезначение показателятехнологичности;

Кбаз - базовоезначение показателятехнологичностиизделия.


Фактическоезначение комплексногопоказателятехнологичностиизделияКфакрассчитываетсяпо формуле:


n

Кф= П Кi ,

i=1


где Кi– значение i-гочастного показателятехнологичностиизделия;

n– количествочастных показателейтехнологичности.


Значениячастных показателейтехнологичностиизделия определяютсякак нормированныезначения показателейтехнологичности,соответствующиетехнологическомукоду по ОСТ107.15.2011


Таблица 2

Условн.

Обознач.

Разряд

Кода
Наименованиечастногопоказателя
 Значение
Кф

1

 Показательпрогрессивностиформообразования

0,99
Ко

4

 Показательмногономенклатурностивидов обработки

0,96
Кк

6

 Показательмногономенклатурностивидов контроля

0,98

Ку

9

 Показательунификацииконструктивныхэлементов

0,98

Кт

13

 Показательточности обработки

0,98

Кб

14

 Показательрациональностибаз

0,96

Кф= 0,86 Y= 1,14


Y>1Следовательноможно говоритьо технологичностидетали. Фактическоезначение показателятехнологичностиможно увеличитьза счет сниженияноменклатурывидов обработки,унификацииконструктивныхэлементов,уменьшенияточности обработкии использованияболее рациональныхразмерных баз.

3 Анализтипа производства


Проектированиетехнологическогопроцесса, выборсредств оснащения,контроля, испытанийзависит от типапроизводства.

СогласноГОСТ 3.1108-79 ЕСТДтип производствахарактеризуетсякоэффициентомзакрепленияопераций:


О

Кз.о.= ,

Р


где О– количестворазличныхопераций;

Р– количестворабочих длявыполненияразличныхопераций.


ЗначениеКз.о.принимаетсядля плановогопериода, равногоодному месяцу,следующих типовпроизводства:

  1. массового Кз.о.=1;

  2. крупносерийного1

3) среднесерийного 10

4) мелкосерийного 20


На раннихстадиях проектированиятехнологическогопроцесса и прииспользованииизделий – аналоговможно применятьдругую методикурасчета коэффициентазакрепленияопераций:


Тв

Кз.о.= ,

tшт.ср.


где Тв– такт выпуска;

tшт.ср.– среднеештучное времядля выполненияоперации

обработки,сборка единицыпродукции.


Такт выпускарассчитываетсяпо формуле:


60Fд

Тв= (мин/шт),

N


где Fд– действительныйгодовой фондвремени работыстанка или
рабочегоместа;

N– годоваяпрограммавыпуска изделия.


Длясерийногопроизводствав технологическомпроцессе необходиморассчитатьразмер партииодновременнозапускаемыхв производствоизделий:


N a

Пп = (шт),

F


Где N– годоваяпрограммавыпуска деталей;

а– количестводней, на которыенеобходимоиметь запасдеталей;

F– количестворабочих днейв году.


В некоторыхконструкцияхдетали повторяютсяв различныхколичествах,поэтому типпроизводстваследует определятьдля каждойдетали отдельно.

Производстводелится наединичное,серийное имассовое взависимостиот программывыпуска.

Серийноепроизводствопредусматриваетизготовлениеизделий серийнымипартиями. Серийноепроизводствохарактеризуетсяследующим:операции закрепляютсяза определеннымоборудованием,частично используетсяуниверсальнаяоснастка ичастично специальная,применяетсягрупповой методобработкидеталей и узлов;не требуетсявысокая квалификациярабочих; возможнамеханизацияпроцесса; снижаетсясебестоимостьизделия, в наличиимежоперационныесклады.


4 Выбор методаизготовлениядетали


Деталь«Головка»изготавливаетсяиз латуни ЛС59 – 1 методомхолодной объемнойштамповки(холодной высадки).Латунь достаточнопластичныйматериал ихорошо поддаетсяобработкеданным методом.Холодная высадкапроизводитсяна холодновысадочномавтомате АА1219.Данный методобеспечивает14 квалитет.

Прутоклатуни (2) (Рис2) длиной 6 метровподается прерывистовращающимисяжелобчатымироликами (1) черезотверстиеотрезной матрицы(6) до упора (7). Придвижении ножа(8) штучная заготовкаотрезаетсяот прутка испециальнымзахватом переноситсяна ось штамповки.При движениипуансона (5) кматрице (4) заготовказаталкиваетсяв нее до упорав выталкиватель(3), после чеговысаживаетсяголовка изделия.При обратномходе пуансонавыталкивательвыбрасываетвысаженноеизделие изматрицы.

Послеформовки вдетали сверлятсясквозное осевоеотверстие идва перпендикулярныхоси. Сверлениепроизводитсяна сверлильномстанке модели2212 спиральнымисверлами избыстрорежущейстали.

Далеена токарно-винторезномстанке моделиТ-4 производитсяснятие торцевыхфасок с помощьюподрезного–отогнутогорезца (ГОСТ10224-62)и рифлениенакатным роликомс шагом накатки0,6мм.





5 Определениеразмеров заготовки


Припроектированиипроцесса изготовлениядетали важнымвопросом является выбор наиболеерациональнойзаготовки. Отвыбора заготовки,т.е. установленияметода ее получения,формы, величиныприпусков ит.д. зависитобъем последующеймеханическойобработки ивсе последующиетрудовые ифинансовыезатраты наизготовлениезаготовок,приближениеих по форме иразмерам кготовым деталям.В машиностроенииприменяютсяв качествезаготовок:отливки, поковки,штамповки,сортовой прокат.Механическиесвойства отливок,поковок и штамповокзначительноотличаютсядруг от друга,поэтому припроектированиивид заготовкикаждой деталиопределяетсяконструкторомпо согласованиюс технологамимеханическихи заготовительныхцехов. В рядеслучаев, когдаможно применятьразличные видызаготовок,выгоднейшеерешение получаютпутем составлениясебестоимостиконкурирующихвариантов.Выбор заготовкизависит отматериала,размеров иформы детали,условий работыдеталей в изделии,а так же масштабпроизводства.

В качествезаготовки дляизготовлениядетали «Головка»применяютсягорячекатаныепрутки латуниЛС59-1 диаметром8 мм. Основнымнедостаткомсортовогопроката являетсябольшое поледопуска поразмерам, чтовызываетнеобходимостьдозированиязаготовки пообъему. Заготовкиперед выдавливаниемполости требуюткалибровкипо диаметру.Калибровкагорячекатаногопрутка обеспечиваетнеобходимуюточность заготовкипо поперечномусечению и улучшаеткачество поверхностиматериала. Всвязи с использованиемоднопозиционногохолодновысадочногоавтомата АА1219с цельной матрицейпредварительнаянарезка пруткана заготовкине требуется.

Выборправильногобазированиядетали на станках– ответственныйэтап при проектированиитехнологическогопроцесса обработкидетали.

Базамиявляются поверхности,линии, точкии их совокупности,служащие дляориентациидетали на станках,для расположениядетали в узле,для измерениядетали. Различаюттехнологическиеи конструктивныебазы. Технологическиебазы разделяютсяна установочныеи измерительные.

Установочныебазы – поверхностидетали, служащиедля установкидетали на станкеи ориентирующиеее относительнорежущего инструмента.Установочнымибазами могутбыть различныеповерхностизаготовок(наружные ивнутренниецилиндрическиеповерхности,центровыегнезда, плоскости,поверхностизубчатых колес).

Основныеустановочныебазы – этоповерхности,которые ориентируютзаготовку настанке и положениедетали в узлеотносительнодругих деталей.

Вспомогательныеустановочныебазы – этоповерхности,которые используюттолько дляустановкидетали на станке;они не имеютособого значениядля работыдетали в узле.

Конструктивнаябаза – совокупностьповерхностей,линий, точекот которыхзаданы размерыи положениедеталей приразработкеконструкции.Конструктивныебазы могут бытьреальными(материальнаяповерхность)или геометрическими(осевые линии,точки).

Выбираябазирующиеповерхности,нужно предусмотреть,чтобы заготовкипри зажиме недеформировались,а также учестьудобство ипростоту обслуживанияприменяемыхв процессеобработкиприспособлений.

Дляданной деталивыбраны центроваяи торцевыеповерхности.





6 Технологическийпроцесс изготовлениядетали

6.1Маршрут изготовлениядетали


Таблица3

Наименов.

операции

 Рисунок Оборудованиеи инструменты

005

Входнойконтроль

Штангенциркуль

ШЦ-II

ГОСТ166-80

010

Холодная

высадка

Холодновысадочный

автоматАА2119

015

Контроль

Штангенциркуль

ШЦ-II

ГОСТ166-80

020

Сверлениеотверстий

Сверлильный

станокмодели 2212

сверласпиральныес

цилиндрическим

хвостовиком

диаметром4мм, 1,5мм

025

Контроль

Штангенциркуль

ШЦ-II

ГОСТ166-80

030

Снятиефасок,

накатка

рифления

Токарно-винторезныйстанок моделиТ-4

резецподрезнойотогнутый

ГОСТ10224-62,

Роликнакатный прямойс шагом 0,6мм

035

Контроль

Угломермеханический

ГОСТ5378-66

040

Гальвани-

ческое

покрытие
Гальваническаяванна ГОСТ9.306-85

    1. Выбороборудованияи технологическойоснастки

СогласноГОСТ 14301-73 средстватехнологическогооснащениявключают:

  • технологическое оборудование (в том числе контрольное и

испытательное);

  • технологическую оснастку (втом числеинструментыи средства

контроля);

  • средства механизации и автоматизации производственного

процесса.

Выборсредств технологическогооснащенияпроизводитсяс учетом:

  • типапроизводстваи его организационнойструктуры;

  • видаизделия;

  • возможностигруппированияопераций;

  • максимальноэффективного применения имеющейсястандартной

оснасткии оборудования;

  • равномернойзагрузки имеющегосяоборудования.


Для изготовления штамповок используется холодновысадочныйоднопозиционныйдвухударныйавтомат с цельнойматрицей АА1219ГОСТ 12933-67. Паспортныеданные:

  • диаметрстержня наибольший8мм.;

  • длинастержня деталинаибольшая80мм.;

  • длинастержня деталинаименьшая12мм.;

  • длиназаготовкинаибольшая100мм.;

  • усилиеноминальное50тс.


Дляточения фасоки накатки рифленияиспользуется токарно-винторезныйстанок моделиТ-4. Паспортныеданные:

  • расстояниемежду центрами750мм.;

  • высотацентров 100мм.;

  • наибольшийдиаметр обрабатываемойзаготовки320мм.;

  • наибольшийпродольныйход суппорта720мм.;

  • наибольшийпоперечныйход суппорта170мм.

Оснастка:

  • резецподрезнойотогнутыйГОСТ10224-62;

  • накаточныйролик прямойс шагом 0,6мм.


Для сверления отверстий используется сверлильный станок

модели2212. Паспортныеданные:

  • наибольшийдиаметр сверления12мм.;

  • расстояниеот торца шпинделядо стола 650мм.;

  • наибольшийход шпинделя235мм.

Оснастка:

  • сверлоспиральноес цилиндрическимхвостовикомдиаметром

4мм. ГОСТ10902-77;

  • сверлоспиральноес цилиндрическимхвостовикомдиаметром

1,5мм. ГОСТ10902-77.


    1. Определениережимов обработки

Режимыобработкипредставляютсобой совокупностьпараметров,определяющихусловия, прикоторых изготавливаетсядеталь. Приобработкерезанием воперационныхкартах проставляетсяглубина резанияt,подачаs, скоростьрезанияv.

Глубинойрезания tназываетсярасстояниемежду обрабатываемойи обработаннойповерхностямизаготовкиизмеренноеперпендикулярнок последней.

Подачейsназываетсяпуть режущейкромки инструментаотносительнозаготовки внаправлениидвижения подачиза один оборотлибо один ходзаготовки илиинструмента.

Скоростьрезания v– расстояние,пройденноеточкой режущейкромки инструментаотносительнозаготовки вединицу времени.


Дляоперации снятияфаски выбираемзначения изсправочника:


t= 1,5 мм, S= 0,4 об/мин, V=49м/мин.


6.4 Нормированиеоперацийтехнологическогопроцесса


Нормированиетехнологическогопроцесса состоитв определенииТшт длякаждой операции(при массовомпроизводстве)и штучно- калькуляционноговремени Тшк(при серийномпроизводстве).В последнемслучае дополнительнорассчитываетсяподготовительно-заключительноевремя Тп-з.

ВеличинаТштпредставляетсобой затратывремени навыполнениеоперации ивыражаетсяобычно в минутах.

ВеличинаТшкопределяетсяпо формуле:


Тшк= кТо,


где к– коэффициент,зависящий отвида станкаи типа производства;

То– основное(технологическое)время, определяемоена основеустановленныхрежимов обработкипо каждомупереходу операции.

Подготовительно– заключительноевремя Тп-знормируетсяна партию деталейи часть его,приходящаясяна одну деталь,включаетсяв норму штучно-калькуляционноговремени (присерийном иединичномпроизводстве).Это время расходуетсяна ознакомлениес работой, нанастройкустанка, наконсультациюс технологоми т.д.

ВремяТп-ззадаетсяпо нормативамв минутах.

Дляоперации сверленияпродольногосквозногоотверстия:

к = 1,72;То=0,00052dl

где d –диаметротверстия;

l - длинаобрабатываемойповерхности.


Тшк= 1,720,00052412,5=0,04472

Тп-з=0,044720,093 =0,0415896

6.5 Выбор методовконтроля


Кштангенинструментамотносятсяинструментысо штангой илинейным нониусом.Все они имеютдве шкалы: однананесена наштанге с интерваломделения 1мм.,вторая на нониусе,по ней отсчитываютдесятые и сотыедоли миллиметра.

ШтангенциркульШЦ-II ГОСТ166-80 с ценой деления0,05 мм. и пределамиизмерения до200 и 320мм. позволяютизмерять наружныеразмеры припомощи двухпар губок,расположенныхвыше и нижештанги. Верхниегубки заостреныи могут бытьиспользованытакже для разметочныхработ. Нижниегубки своейнаружнойцилиндрическойчастью измеряютвнутренниеразмеры. Ониимеют суммарнуютолщину 10 или9мм. (размермаркируетсяна губках), указаннаявеличина должнаприбавлятьсяк показаниямшкалы штанги.

Дляускорения иоблегченияустановкизаданногоразмера, а такжедля полученияпримерно одинаковогоусилия измеренияописываемыештангенциркулиснабжаютсяузлом микропередачи.

Штангенглубиномерпо своему устройствумало отличаетсяот штангенциркуля.Различие состоитв том, что у негоотсутствуетнеподвижнаягубка, а подвижнаягубка на рамкевыполнена ввиде плоскости.

В процессеизмерениятраверсаустанавливаетсяна базовуюплоскостьдетали, а штангазаводится вотверстие,глубина которогоизмеряется.Отсчет показанийпроизводитсятак же, как уштангенциркуля.

Всесредства измеренияуглов можноразделить наодномерныеи многомерные.

Одномерныеустройства,к которым относятсяугловые плитки,угловые шаблоны,угольники даютвозможностьсравнить измеряемыйугол с угломмеры и по просветумежду нимисудить о соответствиипроверяемойдетали.

Многомерныесредства имеютшкалу и нониус,с их помощьюможно измеритьвеличину угла.Сюда относятсяугломеры, оптическиеделительныеголовки, микроскопы.

Угломертипа УМ состоитиз полудискас нанесеннойна нем градуснойшкалой (от 0до 90).Шарнирно сполудискомсвязана подвижнаячасть с нониусом,по которомуотсчитываютсяминуты. Ценаделения нониусасоставляет2 или 5.Одна измерительнаяповерхностьинструментанеподвижносвязана с полудиском,вторая – с подвижнымсектором. Имеетсятакже узелмикрометрическойподачи.

Угломеруказанноготипа предназначендля измерениявнешних углови позволяетизмерить углыот 0 до180. Дляизмерения малыхуглов (до 90)на подвижныйстержень надеваетсяспециальныйугольник.

Длятого, чтобыдать заключениео годностиданного размера,нет необходимостиопределятьего истиннуювеличину. Достаточноустановить,что размер невыходит запределы допуска.Это можно сделатьс помощью калибров.

Калибры– бесшкальныеизмерительныеинструменты,предназначенныедля контроляразмеров, формыи взаимногорасположенияповерхностей.Калибры даютвозможностьзначительносократитьзатраты временина проверкудеталей, сделатьее доступнойлюбому, дажемалоквалифицированномурабочему.

Калибрыдля гладкихцилиндрических изделий подразделяютсяна калибры дляпроверки валов– скобы и кольцаи калибры дляпроверки отверстий– пробки.

Калибры– пробки состоятв большинствеслучаев изстержня с двумяцилиндрическимиголовками,являющимисяпроходной инепроходнойстороной калибра.

Проходнаясторона пробкиизготовляетсяпо наименьшемупредельномуразмеру отверстияи должна входитьв него. Еслиона не входит,то размер отверстияменьше наименьшегопредельного.Но этот бракисправимый,посколькуразмер отверстияможет бытьувеличен последующейобработкой.

Номинальнымразмером длянепроходнойстороны являетсянаибольшийпредельныйразмер отверстия.Непроходнаясторона недолжна входить.Когда она входитв отверстие,это означает,что его размербольше наибольшегопредельного– изготовленнеисправимыйбрак.

Внешнепроходнаясторона отличаетсябольшей длиной.Это делаетсядля того, чтобыпробка лучшецентрироваласьв проверяемомотверстии ине перекашивалась.Непроходнаясторона обычнокороткая, посколькуона не входитв отверстие.

Дляразмеров от1 до 3мм. изготовляютпредельныедвусторонниепробки, состоящиеиз рукояткис накатаннойповерхностью(чтобы пробкане скользилав руке), на нейснимается лыскадля маркировки.В отверстиярукояткиустанавливаютсядве цилиндрическиевставки (проходнаяи непроходная).Они закрепляютсяканифолью иликарбонильнымклеем.

Литература


1 ДубининН.П. Технологияметаллов идругих конструкционныхматериалов.«Высшая школа»М., 1969.

2 Навроцкий Г.А.Холодная объемнаяштамповка.Справочник.«Машиностроение»М., 1973.

3 Брюханов А.Н.Ковка и объемнаяштамповка.«Машиностроение»М., 1975.

4 ГалактионоваН.А. Конструкционныематериалы иих обработка.«Металлургия»М., 1975.

5. Борушек С.С. ЕСКД Справочноепособие. «Издательствостандартов»М., 1989.

6 Материалыконструкциии технологииРЭА. Методическоепособие. НПИ1986.

7 Гутман Т.Н.ТехнологичностьконструкцииРЭА. Методическоепособие. НПИ1986.

8 Блюмер В.А.Справочниктокаря. Лениздат,1969.

9 Стандарты ЕСКД,СТПП.








 
НАПИШИТЕ НАМ
Copyright © Smekni.com. All rigths reserved.