Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения (стр. 2 из 2)

где К_пт - планируемый рост производительности труда; t –период времени от начала проектирования до запуска в производство.

Удельный базовый показатель трудоемкости изготовления изделия определяется как отношение базового показателя трудоемкости изготовления T_б к номинальному значению

основного технического параметра Р ( ). Уровень

технологичности изделия (блока) определяется как отношение значения достигнутого показателя технологичности к базовому.

Числовые значения базовых показателей устанавливаются и утверждаются для каждого конкретного предприятия с учетом специфики выпускаемых изделий и достигнутого организационно-технического уровня производства. Естественно, что ниже уровня базовых показателей технологичности новая разрабатываемая конструкция РЭА быть не должна.

Основным показателем оценки технологичности конструкции является комплексный показатель технологичности К, который определяется с помощью базовых показателей по формуле

где к_i - значение показателя по таблице базовых показателей соответствующего классаблоков;j_i - весовая значимость i-го показателя, s - общее количество показателей. Независимо от полнотысостава определяемых показателей на различных стадиях проектирования j_i принимается для каждого показателя в соответствии сустановленной весовой значимостью.

В целях обеспечения высокого технического уроння изделий длявсех предприятий отрасли, разрабатывающих и выпускающих РЭА,устанавливаются нормативы комплексных показателей, которыехарактеризуют достигнутый предел технологичности, ниже которого показатели вновь разрабатываемого изделия быть не должны.

Расчет нормативного комплекса показателя проводится по формуле

где К_а - комплексный показатель изделия-аналога; К_сл - коэффициент сложности (технического совершенства) нового изделия по сравнению с аналогом; К_ту - коэффициент, учитывающий изменения технического уровня основного производства завода-изготовителя нового изделия по отношению к заводу-изготовителю изделия аналогам; К_оп и К_от - коэффициенты, учитывающие изменения уровня организации производства и труда завода-изготовителя нового изделия по отношению к заводу-изготовителю изделия-аналога; К_п - коэффициент, учитывающий изменения типа производства (отношение коэффициента серийности нового изделия по отношению к

изделию-аналогу).

Показатели технологичности конструкций узлов и блоков РЭА.

Коэффициент применяемости деталей

где Д_тор - количество типоразмеров оригинальных деталей в блоке, Д_т - общее количество деталей (типоразмеров) в блоке без учета нормализованного крепежа.

Коэффициенты применяемости и повторяемости электрорадиоэлементов:

где Н_торэ - количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в блоке, Н_тэ - общее количество типоразмеров в блоке; Н_э - общее количество ЭРЭ в блоке, шт.

К оригинальным деталям относятся те, которые впервые разрабатываются самим предприятием или в порядке кооперации. К электрорадиоэлементам относятся транзисторы, диоды, резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности, разъемы, дроссели, трансформаторы, микросхемы, микромодули и т. п. Под типоразмером ЭРЭ понимается габаритный размер (без учета номинальных значений).

Коэффициент использования микросхем и микросборок

где Н_мс - общее количество микросхем и микросборок в блоке, шт.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа блока

где Н_ам - количество монтажных соединений, осуществляемых механизированным или автоматизированным способом, Н_м – общее количество монтажных соединений.

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу

где К_мпэ - количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может быть механизирована или автоматизирована, шт.

Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров

где Н_мкн - количество операций контроля и настройки, осуществляемых автоматизированным или механизированным способом. В число таких операций включаются и те, которые не требуют использования средств механизации; Н_кн - общее количество операции контроля и настройки.

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:

где Д_пр - количество деталей, заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, порошковой металлургией, литьем по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиль, пайкой, сваркой, склеиванием, из профилированного материала), шт.

Все остальные показатели технологичности конструкции блоков определяются аналогично показателям технологичности для изделий, формулы расчета которых приведены выше.