где

- погрешность установки приспособления на станке определяют по формуле исходя из конструктивной схемы (рис. 2):

,
где

- длина обрабатываемой заготовки,

;

- максимальный зазор между направляющей шпонкой приспособления и пазом стола станка;

для посадки

;

- расстояние между шпонками; где

;

.

- погрешность закрепления равна нулю, т.к. установка заготовки производится без зазоров;

- погрешность настройки равна нулю.

.
На чертеже общего вида приспособления должно быть поставлено значение параметра

.
8. Запас точности

.
2.3.3. Расчет усилия зажима заготовки
При расчете усилия зажима рассматриваются два случая:
1. Смещение заготовки от сил резания предотвращается силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с установочными элементами;
2. Отрыв заготовки под действием силы резания

или момента резания

предупреждается силой зажима

. Рассчитав для обоих случаев значение силы

, выбирают наибольшее и принимают его за расчетное.
Произведем расчет силы зажима для первого случая. Расчет ведем по методике изложенной в [14, 22].
Рассчитаем коэффициент запаса

:

[14, 23],
где

- учитывает наличие случайных неровностей на заготовке;

- учитывает увеличение силы резания в результате затупления режущего инструмента;

- учитывает увеличение силы резания при прерывистой обработке;

- учитывает изменение зажимного усилия (механизированный привод);

- учитывает эргономику ручных зажимных устройств (при удобном зажиме);

- учитывает наличие момента, стремящегося повернуть заготовку на опорах;

- гарантированный коэффициент запаса для всех случаев обработки.

.
Коэффициент трения

[14, 24], т.к. заготовка контактирует с опорами и зажимными элементами приспособления необработанными поверхностями.
Определяем главную составляющую силы резания:

Тогда усилие зажима равно:

,

;

.
За расчетное значение принимаем

.
Определяем диаметр гидроцилиндра:

,
где

- давление в гидросистеме, равное

,

- коэффициент полезного действия (

).

.
Принимаем по

диаметр гидроцилиндра равным

, ход поршня

. Гидроцилидр двойного действия: толкающая сила

, тянущая

.
2.4.1. Техническое задание на проектирование металлорежущего инструмента
Для получения поверхности детали под втулку проектируется специальный металлорежущий инструмент – зенковка (цековка) с напаянными твердосплавными пластинами и с направляющим элементом. Отличительной особенностью такой зенковки является то, что она обеспечивает перпендикулярность оси отверстия внутренней поверхности паза, а также обеспечивает одновременное снятие фаски и более высокую шероховатость поверхности.
Альтернативным металлорежущим инструментом может стать фреза торцевая. Но для реализации такого варианта необходимо предусмотреть в заготовке специальные наплывы, которые изменят конструкцию штамповочной пресс-формы, также увеличится масса заготовки, снизится коэффициент использования материала, что в свою очередь, приведет к увеличению стоимости заготовки, а следовательно, и к возрастанию стоимости детали.
2.4.2. Выборка конструктивных параметров инструмента
1. Определяем режим резания по нормативам:
- глубина резания

;
- находим подачу на оборот

;
- скорость главного движения резания

,
где

- диаметр режущего инструмента, равный

;

- период стойкости инструмента, равный

;

- глубина резания,

;

- подача на оборот,

;

;
- крутящий момент и осевая сила

,
где

;

;

[7, 288],

;

;

,
где

;

[7, 290].

,

.
2. Определяем номер хвостовика конуса Морзе:
Осевую составляющую силы резания можно разложить на две силы:
1.

- действующую нормально к образующей конуса

, где

- угол конусности хвостовика.