2.1.2. Расчет точности приспособления
При фрезеровании пазов детали требуется обеспечить отклонение

от перпендикулярности верхней поверхности детали относительно опорной поверхности приспособления. Для выполнения этого условия необходимо рассчитать с какой точностью должна быть выполнена при сборке приспособления параллельность поверхности приспособления относительно стола станка, т.е. с каким допуском должен быть выполнен параметр

(рис. 2).
Расчет ведем по методике изложенной в [5, 44].
Определяем необходимую точность приспособления по параметру

:
1. Определяем погрешность базирования

.
2. Погрешность закрепления

[2, 75].
3. Погрешность установки фактическая

.
4. Суммарная погрешность обработки:

[7, 8],

.
5. Допустимая погрешность установки

.
Т.к.,

, то предлагаемая схема базирования и конструктивная схема приспособления приемлемы.
6. Суммарная погрешность приспособления

7. Погрешность собранного приспособления

,
где

- погрешность установки приспособления на станке определяют по формуле исходя из конструктивной схемы (рис. 2):

,
где

- длина обрабатываемой заготовки,

;

- максимальный зазор между направляющей шпонкой приспособления и пазом стола станка;

для посадки

;

- расстояние между шпонками; где

;

.

- погрешность закрепления равна нулю, т.к. установка заготовки производится без зазоров;

- погрешность настройки равна

(для мелкосерийного производства).

.
На чертеже общего вида приспособления должно быть поставлено значение параметра

.
8. Запас точности

.
2.1.3. Расчет усилия зажима заготовки
При расчете усилия зажима рассматриваются два случая:
1. Смещение заготовки от сил резания предотвращается силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с установочными элементами;
2. Отрыв заготовки под действием силы резания

или момента резания

предупреждается силой зажима

, равномерно распределенной на два прихвата. Рассчитав для обоих случаев значение силы

, выбирают наибольшее и принимают его за расчетное.
Произведем расчет силы зажима для первого случая. Расчет ведем по методике изложенной в [7, 22].
Рассчитаем коэффициент запаса

:

[7, 23],
где

- учитывает наличие случайных неровностей на заготовке;

- учитывает увеличение силы резания в результате затупления режущего инструмента;

- учитывает увеличение силы резания при прерывистой обработке;

- учитывает изменение зажимного усилия (механизированный привод);

- учитывает эргономику ручных зажимных устройств (при удобном зажиме);

- учитывает наличие момента, стремящегося повернуть заготовку на опорах;

- гарантированный коэффициент запаса для всех случаев обработки.

.
Коэффициент трения

[7, 24], т.к. заготовка контактирует с опорами и зажимными элементами приспособления необработанными поверхностями.
Определяем главную составляющую силы резания:

.
Тогда усилие зажима равно:

,

;

;

;

.
За расчетное значение принимаем

.
Определяем диаметр гидроцилиндра:

,
где

- давление в гидросистеме, равное

,

- коэффициент полезного действия (

).

.
Принимаем по

диаметр гидроцилиндра равным

, ход поршня

. Гидроцилидр двойного действия: толкающая сила

, тянущая

.
2.2.1. Техническое задание на специальное станочное приспособление
1. Принципиальная схема базирования заготовки
Рис. Схема базирования заготовки.
В качестве опорной поверхности используется боковая поверхность, которая лишает заготовку 3-х степеней свободы (опорные точки 1, 2 и 3 на рис ). Для лишения оставшихся трех применяются базирование по отверстиям на пальцы установочные (опорные точки 4, 5 и 6).
2. Описание технологической операции.
На данной операции производится фрезерование контура детали. Обработка ведется на С2440СФ4 - координатно-сверлильном фрезерно-расточном станке. В качестве режущего инструмента принимаем фрезу концевую, твердосплавную с коническим хвостовиком по ОСТ 2И63-2-75 Æ32, l =90мм, L=195мм.
3. Принцип работы приспособления.
Деталь устанавливается на плиту и базируется с помощью установочных пальцев, представляющих собой шток гидроцилиндра. Зажим производится с применением быстросъемных шайб.