Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерован (стр. 3 из 13)

1.6. Расчет технологических припусков

1. Исходная заготовка: штамповка,

;

2. Заготовка после чернового фрезерования:

;

, погрешность по 11 квалитету:

. [10,185]

3. Фрезерование чистовое:

;

. [10,188]

Чистовое фрезерование:

;

Номинальный (расчетный) припуск

;

Максимальный припуск:

Фрезерование черновое:

Номинальный наибольший операционный размер на фрезерование черное

;

Минимальный припуск на черновое фрезерование:

Номинальный (расчетный) припуск на фрезерование черное:

Расчетный размер заготовки:

Технологические переходы обработки поверхностей	Элементы припусков				Расчет. припуск.	Расчет. разм., мм	Допуск, мкм	Предел.		Пред. знач. прип.
Технологические переходы обработки поверхностей					Расчет. припуск.	Расчет. разм., мм	Допуск, мкм
Заготовка	160	250	0,224	0,12	-	101,83	2000	101,93	102,52	-	-
Фрезерование черновое	80	80	0,012	0,09	0,66	101,47	220	101,47	100,81	0,66	1,63
Фрезерование чистовое	20	30	0,008	0,055	0,25	100,33	87	100,33	100,56	0,25	0,55

Расчеи произведен по методике изложенной в [3].

1.7. Расчет режимов резания

Фрезерование.

На вертикально-фрезерном сверлильно-расточном станке С2240СФ3 производится черновое фрезерование контура детали с высотой

. Припуск на обработку

. Обрабатываемый материал – титановый сплав

, обработка черновая,

I. Выбор инструмента.

Принимаем фрезу концевую 32 ОСТ 2462-2-75 из быстрорежущей стали Р6М5К5 с числом зубьев

[11, 426].

II. Назначаем режимы резания.

1. Припуск снимаем за два рабочих хода

2. Подача на зуб

3. Определяем скорость главного движения резания

. [11, 185]

Из [11, 287] имеем:

;

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [11, 286];

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

- коэффициент, учитывающий материал инструмента [10, 286].

4. Частота вращения шпинделя:

;

корректируем по паспорту станка:

5. Действительная скорость главного движения резания:

6. Скорость движения подачи:

7. Находим силы резания:

Окружная сила:

[11, 288];

;

; [11, 290]

;

8. Мощность резания:

9. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.

Необходимо, чтобы

;

Следовательно,

(

) и обработка возможна.