Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения (стр. 7 из 16)

После выполнения расчета полуфабрикатов, вырабатываемых в час по переходам, приступают к расчету массы отходов, образуемых в час по видам.

Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 5.2 для ткани каждого артикула в отдельности. Он ведется на основе данных табл. 5.1 и норм потерь по переходам [19], приложения 9.

Таблица 5.2

Расчет массы отходов, образуемых в час по видам

№ п/п	Наименование Отходов по видам и по производствам	основа			уток
		Масса полуфабрикатов, кг	Количество отходов, %	Масса Отходов, кг	Масса полуфабрикатов, кг	Количество отходов, %	Масса отходов, кг
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Отходы на линии: Смешивания	Q5o
	Выпады		a1
	Безвозвратные потери		a2	" – "
	Всего на линии смешивания		fрасщо	Рсм = qсмо
2.	Отходы чесального цеха:	Q4o
	ровничный лом		a3
	выпады		a4	" – "
	аппаратный сдир		a5	" – "
	сбор с полочек		a6	" – "
	безвозвратные отходы		a7	" – "
	Всего в чесании		fчесо	Рчес = qчесо
3.	Отходы прядильного цеха:	Q3o
	мычка		a8
	концы ровницы		a9	" – "
	концы пряжи		a10	" – "
	подметь		a11	" – "
	безвозвратные потери		a12	" – "
	Всего в прядении		f про	Рпр = qпро

продолжение таблицы 5.2

1	2	3	4	5	6	7	8
4.	Отходы ткацкого производства	Q2o
	концы пряжи		a13
	безвозвратные потери		a14	" – "
	Всего в ткачестве		fтко	Ртк = q тко
Всего отходов по прядильному и ткацкому производству	Qотхо	Qотху

Примечание. Расчет отходов по утку ведется аналогично расчету отходов по основе.

На основании таблицы 5.2 необходимо составить по ткани каждого артикула сводную таблицу отходов. Рекомендуемая форма таблицы следующая (таблица 5.3).

Таблица 5.3

Сводная таблица отходов в необработанном виде получаемых за 1 час

№ п/п	Наименование отходов	Артикул А				Артикул Б
		чесание	прядение	ткачество	всего	чесание	прядение	ткачество	всего
1.	Концы ровницы	+	+	-	А1
2.	Мычка	-	+	-	А2
3.	Крутые и крученые концы	-	+	+	А3
4.	Выпады	+	-	-	А4
5.	Аппаратный сдир	+	-	-	А5
6.	Сбор с полочек	+	-	-	А6
7.	Безвозвратные потери	+	+	+	А7
Итого отходов	+	+	+	+

Примечание: Знак (+) означает, что имеется данный вид отходов и его количество необходимо внести в таблицу.

Образуемые отходы в процессе производства пряжи и ткани желательно использовать в своем производстве, планируя для этого соответствующий ассортимент пряжи и ткани. Это позволяет более рационально использовать сырье.

Перед вложением в смесь отходов производства необходимо подвергнуть их процессу обработки по одному из планов представленных в нормах технологического режима [6], справочнике по шерстопрядению [16], приложении 5. Нормы потерь при обработке отходов производства приведены в настоящем пособии (см. раздел 3). На основании таблицы 5.3 и норм потерь, предусмотренных планом обработки проводят расчет количества обработанных и подготовленных к смешиванию отходов. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 5.4 для ткани каждого артикула в отдельности.

Таблица 5.4

Расчет массы отходов в обработанном виде, получаемых за 1 час

№ п/п	Наименование отходов	Получено в необработанном виде		Выход из обработки	Получено в обработанном виде		Всего в обработанном виде
		от основы	от утка		от основы	от утка
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Концы ровницы

1	2	3	4	5	6	7	8
2.	Мычка
3.	Крутые и крученые концы
4.	Выпады, очес
5.	Аппаратный сдир

5.2. Баланс смеси, отходов и сырья

После расчета полуфабрикатов и отходов, полученных за 1 час по переходам производства, следует провести проверку правильности расчетов. Расчет считается правильным, если для ткани каждого артикула будет соблюдено равенство

(5.1)

где Q_c – масса суровой ткани, выработанной за 1 час, кг; Q_отх – суммарная масса отходов в необработанном виде, образуемых за 1 час в прядильном и ткацком производствах, при выработке основы и утка; Q₅^о – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки основной и кромочной пряжи; Q₅^у – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки уточной пряжи.

Q_с = (М_о + М_у) L_ч

где L_ч – количество метров готовой ткани, выработанной за 1 час, м.

Если равенство правой и левой части не соблюдается, то следует искать ошибку в расчетах, представленных таблицами (5.1, 5.2).

В некоторых случаях в состав основы или утка входит инородная пряжа в виде прикручиваемой составляющей (например, гребенная хлопчатобумажная пряжа или химические комплексные нити) то формула 5.1 примет следующий вид

Q_c + Q_отх = Q₅^o + Q₅^у + Q_и (5.2)

где Q_и – масса инородной пряжи, расходуемой за 1 час со склада пряжи.

5.3. Уточнение рецептов смесей

Ранее был принят предварительный состав смесей, так как не было известно, какое количество отходов будет получено в обработанном виде. Теперь же, когда количество отходов известно, следует уточнить рецепты смесей исходя из необходимости полной переработки всех отходов своего производства. Цель уточнения состава смеси заключается в том, чтобы полученную массу отходов в обработанном виде за 1 час полностью использовать в смесях, расходуемых за 1 час. Уточнение смеси для каждого артикула ткани рекомендуется вести в форме таблицы 5.5.

Таблица 5.5

Уточнение рецепта смеси

№ п/п	Наименование компонента смеси	Процент вложения по предварительному рецепту	Процент вложения по уточненному Рецепту	Масса компонентов, расходуемых в смеси, кг/час
1	2	3	4	5

1	2	3	4	5
1.	Шерсть мериносовая 63к н. III д	a1	С1 = a1
2.	Шерсть мериносовая 63к с. III д	a2	С2 = a2
3.	Штапельное химическое волокно капрон 350 мТекс	a3	С3 = a3
4.	Гребенной очес (крупный)	a4	С4
5.	Обраты производства:
лом ровничный	a5		А5
крутые концы	a6		А6
сдир аппаратный	a7		А7
выпады	a8		А8
100 %	100 %	Q5

Сумма компонентов смеси Q₅должна быть равна массе сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час. Эта величина берется из таблицы 5.1.