Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения (стр. 5 из 16)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 8. | Объем пряжи на початке, см3 |  | ||||
| 9. | Плотность намотки пряжи, г/см3 | g | ||||
| 10. | Масса пряжи на початке, г | Q = V ×g | ||||
| 11. | Длина нити на початке, м |  | ||||
| 12. | Коэффициент крутки пряжи | aт | ||||
| 13. | Крутка пряжи, кр/м |  | ||||
| 14. | Скорость выпуска пряжи, м/мин | uв | ||||
| 15. | Коэффициент укрутки пряжи | Ку » 0,96 ¸ 0,98 | ||||
| 16. | Скорость наматывания пряжи, м/мин | uн = uв× Ку | ||||
| 17. | Частота вращения веретен, мин –1 | nв = uн× К | ||||
| 18. | Теоретическая производительность одного веретена, кг/час |  | ||||
| 19. | Коэффициент полезного времени работы машины | КПВ | ||||
| 20. | Коэффициент работающего оборудования | КРО | ||||
| 21. | Коэффициент использования машины | КИМ = КПВ × КРО | ||||
| 22. | Расчетная производительность одного веретена, кг/час | Прасч = Пт× КИМ | Про | Пру |
Расчет часовой выработки однониточной пряжи в час ведется по следующей методике:
- определяется число потребных веретен для выработки за 1 час 100 кг пряжи
n1 = 100/Пр1; n2 = 100/Пр2;
- число веретен, требуемых для выработки за 1 час 100 кг обезличенной пряжи
nо = a1×n1 + a2× n2;
- масса обезличенной пряжи, кг, вырабатываемой за 1 час при установленных веретенах (N)
Qo =
- масса пряжи каждого вида, вырабатываемой за 1 час
Q1 = Qo×a1, Q2 = Qo×a2
- число веретен, установленных для выработки пряжи каждого вида
n1у =
, n2у = 
;- расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида
nм1 =
, nм1 = ,где m – число веретен на машине.
Число веретен на машине для выработки аппаратной пряжи принимают 240 или 300 в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи, нормы обслуживания и опыта работы предприятия.
Расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида, как правило, получается не целое. В этом случае следует округлить число машин до целого числа и произвести коррекцию производительности веретена следующим образом:
- принятое число машин (целое число)
nмо – число машин для выработки основной пряжи;
nму – число машин для выработки уточной пряжи;
- корректированная производительность одного веретена, кг/час.
.Полученная таким образом производительность одного веретена закладывается в расчет технологических параметров прядильной машины (табл. 4.2).
Вариант 4. Мощность задана числом установленных чесальных аппаратов (М), указан ассортимент (a1 + a2 = 1). Расчет рекомендуется вести в следующем порядке:
а. Выбирают чесальный аппарат (тип, марку) и приводят его характеристику.
Для производства аппаратной ровницы используют различные кардочесальные аппараты как отечественного, так и зарубежного производства. Отличает эти аппараты прежде всего производительность, габариты, назначение.
В связи с этим при выборе чесального аппарата необходимо учитывать характер перерабатываемой смеси, ее состав, тонину и длину волокон, состояние смеси, ее засоренность, а также линейную плотность пряжи, которую предстоит вырабатывать, вытяжку на прядильной машине, тип прядильной машины на которой будет перерабатываться ровница.
Во всех случаях при выборе чесального аппарата необходимо стремиться к тому, чтобы при высоком качестве прочеса и ровницы получить возможно большую производительность аппарата.
В приложении 13, справочнике [16] приведены характеристики чесальных аппаратов различных марок.
б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки аппарата.
Выбор технологических параметров заправки кардочесального аппарата связан непосредственно с конструктивными особенностями принятого аппарата и зависит от вида перерабатываемого сырья.
Поэтому при выборе технологических параметров следует руководствоваться технической характеристикой аппарата и нормами технологического режима.
Так ширина делительных ремешков на каретке чесального аппарата (вр) и число ремешков (mр) зависит главным образом от толщины вырабатываемой ровницы и рабочей ширины кардочесального аппарата. Возможные варианты числа ремешков и их ширина представлены в приложении 13.
Согласно технической характеристики принятого аппарата выбирают частоту вращения главного барабана ровничной машины.
Важным заправочным параметром кардочесального аппарата является загрузка от питания (aп). От ее величины зависит качество прочеса и производительность аппарата. Поэтому величину загрузки (aп) рекомендуется выбирать согласно норм [6] и опыта работы предприятия. Нормативные загрузки (aп) представлены в таблице 4.4.
Таблица 4.4
Значение питающей загрузки aп выпускного главного
барабана чесального аппарата, г/м2
| Марка Аппарата | Группа смеси | ||||||||||
| I | II | III | VI | V | VI | VII | VIII | XI | X | XI | |
| Трехпрочесные односъемные | |||||||||||
| Ч-31-Ш, CR-24 Ч-31-Ш4, | 0,48 | 0,55 | 0,50 | 0,58 | 0,6 | 0,65 | - | - | - | - | - |
| Двухпрочесные односъемные | |||||||||||
| Ч-224Ш, CR-322 | - | - | - | - | 0,64 | 0,70 | 0,76 | 1,00 | 0,76 | 0,82 | 0,76 |
| Двухпрочесные двухсъемные | |||||||||||
| Ч-22-Ш, Текстима Н-253 и другие | - | - | - | - | 0,64 | 0,70 | 0,79 | 0,91 | 0,79 | 0,82 | 0,79 |
Примечание: 1. Если смесь содержит 70 % и более химических волокон, то значение aп могут быть повышены на 10%.
в. Рассчитывают КПВ,КРО, определяют расчетную производительность аппарата для ровницы каждого вида.
Коэффициент полезного времени (КПВ) и коэффициент работающего оборудования (КРО) рассчитываются по методике экономической части дипломного проекта [22].
Последовательный выбор заправочных данных и технологический расчет кардочесального аппарата рекомендуется вести в форме таблицы 4.5.
Таблица 4.5
Выбор и расчет технологических параметров
кардочесального аппарата
| № п/п | Наименование компонента | Обозначение или расчетная формула | Артикул | |||
| А | Б | |||||
| основа | уток | основа | уток | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. | Линейная плотность пряжи, текс | Тпр | ||||
| 2. | Вытяжка в прядении | Е | ||||
| 3. | Линейная плотность ровницы, текс | Тр | ||||
| 4. | Число ремешков на аппарате | mр | ||||
| 5. | Ширина ремешка, мм | вр | ||||
| 6. | Число оборотов главного барабана ровничной машины, мин -1 | nг.б. | ||||
| 7. | Диаметр главного барабана, м | Дг.б. | ||||
| 8. | Окружная скорость гл. барабана ровничной машины, м/мин | uг.б. = p× Дг.б. ×nг.б. | ||||
| 9. | Загрузка от питания главного барабана ровничной машины, г/м2 | aп | ||||
продолжение таблицы 4.5
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 10. | Скорость наматывания ровницы, м/мин | uн = 0,98  | ||||
| 11. | Коэффициент полезного времени | КПВ | ||||
| 12. | Коэффициент работающего оборудования | КРО | ||||
| 13. | Коэффициент использования оборудования | КИМ = КПВ × КРО | ||||
| 14. | Теоретическая производительность аппарата, кг/час |  | ||||
| 15. | Теоретическая производительность аппарата, км/час | Пт = 0,06 ×uн×mр | ||||
| 16. | Расчетная производительность аппарата, кг/ч и км/ч | Пр = Пт× КИМ |
После того, как определили расчетную производительность кардочесального аппарата переходят к расчету часовой выработки ровницы. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 4.6.