Техническая подготовка производства

Списоклитературыиспользуемойпри

написанииработы.

1. А.Н.Мальский,А.К.Изотов “Овощныезакусочныеконсервы” М. Пищевая промышленность1979.

2. А.И.Назарова, А.Ф.Фан-Юнг “Технологияплодоовощныхконсервов”М. Легкая и пищеваяпромышленность1981.

3. М.Я.Дикис, А.Н. Мальский“Технологическоеоборудованиеконсервныхзаводов” М.Пищевая промышленность1969

4. “Организация,планированиеи управлениепромышленнымпредприятием”,учебник дляВУЗов М. 1982

5. В.Я.Горфинкель,Е.М. Куприянова“Экономикапредприятия:учебник дляВУЗов” М. 1996.

6. М.НТимохин, В.Г.Лебедь “Экономикаи организацияпромышленногопроизводства”2-изд. М. 1987

7. И.Д.Иванов “Организацияи планированиепроизводствана предприятияхпищевой промышленности”М. 1978

8. П.К.Попов,Ю.А. Колобаев“Экономикапищевой промышленности”2-е издание М.1982

9. В.Х.Бердичевский,В.И. Карсекин“Технологическоепроектированиепредприятийобщественногопитания” КиевВШ 1979.

10. Технологическаядокументациямежзаводскойлабораториипредприятия“ОАО консервныйзавод им Кирова”.

78

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящеевремя процесстехническойподготовкипроизводствастал тем элементомкоторому необходимоуделять такоеже серьезноевнимание каки бизнес-плануили любомудругому процессусвязанномус организациейпредприятия,в то время какеще совсемнедавно этобыло прерогативойразличныхконструкторскихбюро и НИИ которыеразрабатывалитехнологиине особо ориентируясьна рынок сбыта,условия производстваи т.д. Это связанос тем, что внастоящее времяс одной стороныбыстрыми темпамиразвиваетсямелкий и среднийбизнес, а с другойстороны на нашрынок технологическогооборудованияпрорвалисьзарубежныепроизводителикоторые предлагаютширокий ассортиментразличныхтехнологическихлиний включаяих установкуи обслуживание.Это предполагаетто, что предпринимательдолжен бытьознакомленс основнымтехнологическимпроцессом попроизводствупродукции ичетко представлятьсебе с какимитипами технологическогооборудованияему предстоитработать икакие для этогопотребуютсяресурсы. Можносказать, чтов насоящиймомент процесстехническойподготовкипретерпелнекоторыеизменения ив больщинствеотраслей производства(особенно влегкой и пищевой)достаточнопровести хорошуютехнологическуюподготовкупроизводства,а сугубо техническуючасть предоставитьпоставщикамоборудования.

Технологическаялиния описаннаяв данной работефункционируетна базе отечественногооборудованиякроме того, ееможно монтироватьпрямо на местепроизводствас/х продукции,т.е. перерабатыватьпродукцию сразуже. Это даетопределенныепреимуществат.к. значительноупрощаетсявопрос о техническомобслуживании,снабжениизапаснымичастями и т.д.Остается толькожелать, чтобыотечественныепроизводителиоборудованиявышли на тотже уровень, чтои зарубежные.

12

Введение

Уровеньнаучно-техническойподготовкипроизводстваопределяетэффективностьизготовленияпродукцииосновнымпроизводством,обуславливаетвозможностьритмичностиее выпуска сзаданнымипотребительскимисвойствами.

Техническуюподготовкупроизводстваможно рассматриватьс точки зренияпроизводствакакого-либопродукта набазе уже существующегоили с точкизрения организациинового производства.Цель даннойработы - рассмотретьтехническуюподготовкупроизводствакак организациюнового производства,отдельногопредприятияили цеха. Принаписанииданной работыя поставилперед собойследующиезадачи:

Рассмотретьпонятие техническойподготовкипроизводства

и ее содержание;

На примереконкретногопредприятиярассмотретьтехничес-

кую подготовкупроизводстваотдельногоцеха по производству

конкретнойпродукции.

Решениеэкономических,социальныхи других задачпредприятиянепосредственносвязано с быстрымтехническимпрогрессомпроизводстваи использованияего достиженийво всех областяххозяйственнойдеятельности.На предприятиион осуществляетсятем эффективней,чем совершеннеена нем техническаяподготовкапроизводства,под которойпонимаетсякомплексконструкторских,технологическихи организационныхмероприятий,обеспечивающихразработкуи освоениепроизводствановых видовпродукции, атак-же совершенствованиевыпускаемыхизделий. Запускв производствоизделий, прошедшихполную техническуюподготовку,позволяетдобиться высокойрентабельностиих выпуска ужечерез 1-2 года(см.рисунок 1)

Рисунок 1.

Производствоизделий безнадлежащейтехническойподготовки(см . рисунок 1,кривая 2) удлиняетсроки освоения(выхода на плановуюрентабельность) в 2 - 2.5 раза. В этомслучае рентабельныйпериод сокращается т.к. наступаетморальноестарение продукции,падение спросана нее и зачастуюснижение ценына нее.

Основнымизадачами техническойподготовкипроизводства на промышленномпредприятииявляются:формированиепрогрессивнойтехническойполитики,направленныхна созданиеболее совершенныхвидов продукциии технологическихпроцессов ихизготовления;создание условийдля высокопроизводительной,ритмичной ирентабельнойработы предприятия;последовательноесокращениедлительноститехническойподготовкипроизводства,ее трудоемкостии стоимостипри одновременномповышениикачества всехвидов работ.

Для началанеобходимодать определениетехническойподготовкипроизводства,т.к. оно подходитк любому видутехническойподготовкине зависимо,производимли мы отдельныеизменения впродукции илиорганизуемновое предприятие.Существуетследующееопределениетехническойподготовкипроизводства:

“техническаяподготовкапроизводства- это комплекснормативно-техническихмероприятий, регламентирующихконструкторскую,технологическуюподготовкупроизводстваи систему постановкипродукции напроизводство”.

Эти мероприятияобеспечиваютполную готовностьпредприятияк производствуизделий высокогокачества.

Техническаяподготовкапроизводствапо своему содержаниюподразделяетсяна исследовательскую,конструкторскую(проектированиеизделий) итехнологическуюстадии. Назначениепервой стадии- проведениеприкладныхисследований,эксперементирование,изучение возможностейиспользованияновых конструктивныхрешений, материалов,технологическихпроцессов,прогнозированиеспроса на продукциюи др.;вторая охватываетвсе необходимыевиды работ поконструированию(разработкепроекта) новыхизделий, изготовлениюиз опытныхобразцов,совершенствованиювыпускаемыхизделий; третья стадияимеет своейзадачей разработкуновых и совершенствованиесуществующихтехнологическихпроцессов,технологическойоснастки, средстви методов контролякачества, нормативовтрудовых иматериальныхзатрат, совершенствованиеорганизациипроизводствав цехах и напроизводственныхучастках.

В своюочередь техническаяподготовкасоставляетчасть жизненногоцикла изделия,включающего;научную и техническуюподготовку,собственнопроизводствои эксплуатациюизделия.

Уровеньтехническойподготовкипроизводствазависит отмногих факторов.Их можно подразделитьна группы. Включающиетехнические,экономические,организационныеи социальныеаспекты.

Техническиефакторы - разработкаи внедрениетиповых и стандартныхтехнологическихпроцессов,использованиестандартизированныхи унифицированныхсредств технологическогооснащения;применениесистем автоматизированногопроектированиятехнологическойоснастки;применениеАСУП, станковс ЧПУ, прогрессивныхрежимов механическойи техническойобработкидеталей;использованиепрогрессивныхтехнологическихприемов обработкиж;внедрениепрогрессивныхзаготовок сцелью снижениятрудоемкостина механическуюобработку иматериалоемкостипродукции,улучшениеметрологическогообеспечения;применениесредств активногои об ьективноготехническогоконтроля качества;автоматизацияконтроля завыполнениемсетевых графиковпроектированияи производствасредств техническогооснащения.

Экономическиефакторы - поэтапноеопережающеефинансированиеработ техническойподготовкипроизводства;предоставлениельготных кредитов;создание фондастимулированияосвоения новойтехники.

Организационныефакторы - развитиеи углублениеспециализациипроизводства;аттестациякачестватехнологическихпроцессов иизготовленныхсредств технологическогооснащения,нестандартногооборудованияпо результатамкачества опытногообразца илипервой промышленнойпартии изделийосновногопроизводства,улучшениеорганизациивспомогательногопроизводства;совершенствованиеотношений междувспомогательными основнымпроизводством;расширениевнутризаводского,межзаводского,внутриотраслевогокооперирования.

Социальныефакторы - повышениеквалификацииисполнителей;механизацияи автоматизацияпроизводственныхи вспомогательныхопераций сцелью улучшенияусловий труда,развитие социальнойсферы;улучшениепсихологическойатмосферы вколлективе.Техническаяподготовкапроизводства может предусматриватьтехническоеперевооружение,реконструкциюи расширениеотдельныхпроизводственныхучастков, атак-же модернизациюоборудования.

Осуществлениемединой техническойполитики напредприятиируководитглавный инженер(первый заместительгенеральногодиректораобьединения),опираясь нааппарат техническойподготовкипроизводства.Организационныеформы и структураее органовопределяютсяпринятой напредприятии,в производственномобьединениисистемой подготовкипроизводства.На предприятияхразличают триорганизационныеформы техническойподготовки:

централизованную,децентрализованнуюи смешанную.

Выбор формызависит отмасштаба и типапроизводства,характераизготовляемойпродукции,частоты ееобновленияи других факторов.Для крупныхпредприятий,обьединениймассового икрупносерийногопроизводствахарактернацентрализованнаяформа подготовки, при которойвся работаосуществляетсяв аппаратезаводоуправления.С этой цельюсоздаютсяотделы главноготехнолога,общезаводскаялаборатория,отдел планированиятехническойподготовкипроизводства.На некоторыхпредприятияхорганизуютсядва конструкторскихотдела:опытно-конструкторский,занимающийсяразработкойновой продукции,и серийно-конструкторский,имеющий задачейсовершенствованиевыпускаемойпродукции.

На предприятияхединичногои мелкосерийногопроизводстваприменяетсяпреимущественнодецентрализованнаяили смешаннаяформа подготовкипроизводства:при первойформе основнаяработа по техническойподготовкеведется соответствующимбюро производственныхцехов;при второй -весь обьемработ распределяетсямежду заводскимии цеховымиорганами. Вэтом случаеконструкторскаяподготовкачаще всегоосуществляетсяв отделе главногоконструктора,а технологическая- в цеховых бюроподготовкипроизводства.На небольшихпредприятияхвся техническаяподготовкасосредотачиваетсяв едином техническомотделе.

Таким образоммы видим, чтопроцесс проведениятехническойподготовкипроизводстване являетсясам по себепросто установкойоборудования,а представляетсобой сложныйкомплексвзаимосвязанныхмероприятий.Фактическиэто кореннаяперестройкапроизводстваначиная соборудованияи заканчиваяспециализациейработников.

Приложение1

	М	Е	С	Я	Ц	Ы
Наименованиеработ (код вСПУ)	Рабочиедни	январь	февраль	март	апрель	май	июнь
Составлениетехническогозадания (0-1)	10
Составлениетехническогопроекта (1-3)	11
Составлениерабочего проекта(3-4)	12
Проектированиетехнологическойоснастки,инструмента(4-6)	15
Изготовлениеприспособленийи инструментов(6-8)	9
Изготовлениеопытного образца(8-9)	25
Проектированиетехнологическихпроцессов(9-10)	11
Расчеттехнологическойтрудоемкости(10-11)	5
Разработкаматериальнойспецификации(11-12)	5
Испытаниеопытного образца(12-14)	7
Доработкарабочего проектадля серийногопроизводства(14-15)	10
Отладкатехнологическогокомплексаоборудованияи оснастки(15-16)	25
Изготовлениепервой промышленнойсерии (16-17)	7

График1. Линейныйкалендарныйграфик техническойподготовкипроизводства.

Приложение2. Карта технологическогопроцесса

Картатехнологическихпроцессов

(корнеплоды)

Сортировка

Мойка

Очистка

Инспекция

Ополаскивание

Резка

Просеивание

Обжарка

В основнойпоток

Приложение3. Карта технологическогопроцесса

Картатехнологическихпроцессов

(основноесырье)

Инспекция

Мойка

Очистка

Инспекцияи дочистка

Ополаскивание

Резка

Обжарка

Измельчение

Смешивание

Подогревв смесителе

Подача нарасфасовку

Герметизация

Стерилизация

53

Понятиесистемы техническойподготовкипроизводства

Существуетопределеннаясистема техническойподготовкипроизводства.Она представляесобой совокупностьвзаимосвязанныхнаучно-техническихпроцессов,обеспечивающихтехнологическуюготовностиьпредприятиявыпускатьпродукцию стехническимиусловиямикачества. Вусловиях становленияпромышленностив период переходак рынку подготовкапредприятийк выходу сосвоей продукциейна международныйрынок будетусложняться.Обьем труда,затрачиваемыйна постановкуновой техники,будет значительновозрастатьв следствиисложности имногодетальностиконечногопродукта. Длятого, чтобыуменьшитьтрудозатратыприменяетсясистема единойтехническойдокументациипо техническойподготовкепроизводства- ЕСТПП.

ЕСТПП - этоустановленнаягосударственнымистандартамисистема организациии управлениятехническойподготовкойпроизводства, непрерывносовершенствуемаяна основе достиженийнауки и техники,управляющаяразвитиемтехническойподготовкипроизводствомна уровнях:государственном,отраслевом,организации,предприятии.

Основнаяцель ЕСТПП -обеспечениенеобходимыхусловий длядостиженияполной готовностилюбого типапроизводствак выпуску изделийзаданногокачества, воптимальныесроки при наименьшихтрудовых,материальныхи финансовыхзатратах.

ЕСТППпризвана обеспечитьединый длякаждого предприятия,организациисистемныйподход к выбору,применениюметодов и средствтехническойподготовкипроизводства,соответствующихпередовымдостижениямнауки, техникии производства;высокую способностьпроизводствак непрерывномуего совершенствованию,быстрой переналадкена выпуск болеесовершеннойпродукции;рациональнуюорганизациюмеханизированноговыполнения комплексаинженерно-техническихработ , в томчисле автоматизациюконструированияобьектов исредств производства,разработкатехнологическихпроцессов иуправлениетехническойподготовкойпроизводства,взаимосвязьтехническойподготовкипроизводствас другимиавтоматизированнымисистемами иподсистемамиуправления.

Задачитехническойподготовкипроизводстварешаются навсех уровняхи группируютсяпо следующимчетырем принципам:обеспечениетехнологичностиизделий;разработкатехнологическихпроцессов;проектированиеи изготовлениесредств технологическогооснащения;организацияи управлениетехническойподготовкойпроизводства.

ОсновуЕСТПП составляют:

системно-структурныйанализ циклаТПП;

типизацияи стандартизациятехнологическихпроцессовизготовленияи контроля;

стандартизациятехнологическойоснастки иинструмента;

агрегатированиеоборудованияиз стандартныхэлементовконструкции.

Для разработкистандартныхтехнологическихпроцессовпроизводятклассификациютехнологическихопераций путемих расчлененияот сложногок простому дополучениямельчайшихнеделимыхэлементовтехнологиис соблюдениемтехнологическойпоследовательностивсего процесса.На каждый неделимыйэлемент илитехнологическуюоперациюразрабатываетсястандарт предприятияпо установленнойформе (технологическаякарта), где даетсяисчерпывающееописание всехпереходов, изкоторых формируетсяданная элементарнаяоперация, совсеми необходимымиобьяснениямии примечаниями.

Стандартныетехнологическиепроцессы разбиваютсяна операцииизготовлениястандартныхили унифицированныхдеталей (напредприятияхмашиностроения),от качествакоторых зависитнадежностьизделия.

ЕСТППустанавливаеттри стадииработы наддокументациейпо организациии совершенствованиютехническойподготовкипроизводства:

• обследованиеи анализ существующейна предприятиисистемы ТПП;

• разработкатехническогопроекта ТПП(в нем определяетсяназначение,формируютсятребования,которым должныудовлетворятькак системаТПП в целом,так и отдельныеее элементы);

• созданиерабочего проекта(на этом этаперазрабатываютсяинформационныемодели решениявсех задач;классификаторытехнико-экономическойинформации;оригинальные,типовые истандартныетехнологическиепроцессы;стандартыпредприятияна средстватехнологическогооснащения;документацияна организациюспециализированныхрабочих мести участковосновного ивспомогательногопроизводствана основе типовыхи стандартныхтехнологическихпроцессов иметодов групповойобработкидеталей;рабочая документациядля решениязадач с помощьюЭВМ;информационныемассивы;организационныеположения идолжностныеинструкции).

Один изосновных показателейТПП - длительностьцикла ТПП. Необходимодля началаустановитьструктуру ТПП.Структура ТПП- это отношениезатрат на отдельныевиды работ всоставе ТППк общему итогузатрат на ТПП,выраженноев процентах.Длительностьцикла ТПП - этокалендарноевремя от началадо окончанияТПП новогоизделия илицелого производства. Она определяетсяпо формуле:

Дцтпп=q1Тц1+ q2Тц2+ q3Тц3+ ... + qnТцn,

где q1,q2,q3- коэффициентыкоррекциивремени , учитывающиепараллельноеи параллельно-последовательноевыполнениеработ в процессеТПП;

Тц1,Тц2 - времяна получениеконструкторской,разработкутехнологическойдокументации,изготовлениетехнологическогооснащения ,нестандартногооборудования,техническуюи организационнуюперестройкупроизводства,подготовкуи переподготовкукадров, наизготовлениеи проведениеиспытания идр.

Длительностьцикла ТПП оказываетогромное влияниена величинузатрачиваемыхресурсов,незавершенноговспомогательногопроизводства,ускорениеоборачиваемостиоборотныхсредств, себестоимостьработ по ТПП.Основныминаправлениямиего сокращенияявляются:увеличениеобьема работв параллельноми параллельно-последовательномисполнениии снижениетрудоемкостина каждом изэтапов.

Конструкторскаяподготовкапроизводства

Теперь, когдаустановленыосновные этапыпроведенияТПП можно приступатьк первой стадии- конструкторскойподготовкепроизводства.Конструкторскаяподготовкапроизводствазаключаетсяв проектированиии освоенииновой продукции(в основном напредприятияхмашиностроения,приборостроенияи легкой промышленности)и совершенствованиивыпускаемой.

Она осуществляетсяв соответствиис Единой системойконструкторскойдокументации(ЕСКД , ГОСТ 2.103 -68), предусматривающейследующие этапы(стадии) разработки:

техническоезадание,определяющееназначениеизделия (продукции), его техническиехарактеристики,показателикачества,технологические,организационныеи экономическиеусловия производства,требованияк конструкторскойдокументации.Техническоезадание составляетзаказчик дляорганизации-разработчикапроекта. Разработчикамиявляютсяконструкторскиебюро, научно-исследовательскиеинституты,конструкторскиеотделы предприятий;

техническоепредложение,содержащеетехнико-экономическоеобоснованиецелесообразностиразработкиизделия наоснованиианализа техническогоанализа заказчикаи встречныхвариантовпроектно-технологическихрешений поизделию, всестороннейоценки всехвозможныхрешений с учетомсовременногосостоянияпроблемы. Послесогласованияпредложенияс заказчикоми утвержденииего в установленномпорядке оноявляется основаниемдля разработкиэскизногопроекта;

эскизныйпроект,состоит изграфическойчасти, представляющейсобой совокупностьконструкторскихдокументов(чертежей),раскрывающиеконструкторскиерешения с указаниемпараметров,габаритныхразмеров, дающихобщее представлениео новом изделии,и пояснительнойзаписки с расчетамиосновных параметровизделия, описаниемпринципов егоработы, эксплуатационныхособенностей.На основанииутвержденноговышестоящейорганизациейэскизногопроекта разрабатываетсятехническийпроект;

техническийпроект,так же, как иэскизный, состоитиз графическойчасти и пояснительнойзаписки, содержащихокончательныетехническиерешения, дающиеполное представлениеоб устройстверазрабатываемогоизделия и егоотдельных узлови исходныхданных дляразработкирабочей документации.Указываетсятак же максимальновозможныйуровень унификациии применениястандартныхсборочныхединиц и деталей,приводятсярезультатыэкспериментальныхработ по повышениютехнологичностиконструкции.Техническоепроектированиечасто сопровождаетсяизготовлениеммакета изделия;

рабочийпроект. В нем содержатсярабочие чертежина каждую детальизделия (деталировка)с указаниеммарки материала,массы деталии других конструктивныхданных. ЕСКДустанавливаетследующиеосновные требованияк выполнениюрабочих чертежей:

• оптимальноеприменениестандартныхи покупныхизделий, освоенныхранее производствоми соответствующихсовременномууровню техники;

• рациональноеограничениеноменклатурыразмеров, предельныхотклоненийконструктивныхэлементов, атакже мароки сорта материалови покрытий;

• достижениенеобходимойстепени взаимозаменяемостидеталей и узлов,наивыгоднейшихспособовизготовленияи ремонта изделий,а также максимальногоудобства вэксплуатации.

Рабочий проектсопровождаетсяспецификацией,определяющейсостав сборочнойединицы, узлаили комплектаи необходимойдля комплектованияконструкторскихдокументови планированиязапуска впроизводствоуказанныхизделий.

Проектированиеновой продукциив массовом исерийном производствезаканчиваетсяизготовлениемопытных образцови сдачей техническойдокументациизаказчику. Внастоящее времявсе перечисленныестадии конструкторскойподготовкииспользуютсяпри созданиилишь принципиальноновых либоособо ответственныхвидов продукции.В остальныхслучаях, какправило, применяетсядвухстадийноепроектирование,при которомсовмещаютсяразработкатехническогои рабочегопроектов, а вряде случаевопускаетсятакже стадияэскизногопроектирования.

Обязательнымусловиемконструкторскойподготовкиявляется соблюдениетребованийстандартизациии унификации.Стандартыустанавливаюти регламентируютна определенныйпериод прогрессивныетребования,нормы, методы,правила, распространяемыена сами изделия,на факторы иусловия, влияющиена их качество.

Конструктивнаяунификацияпредставляетсобой ограничениеразнообразияизготовляемыхтипоразмеровдеталей и узловконструкцийпутем заимствованияиз ранее выпущеныхконструкций.Унификацияможет проводитсякак в пределаходного завода,специализированногона выпускеопределеннойпродукции, таки в масштабевсей отраслив целом.

При внутризаводскойунификацииодна из конструкцийвыбираетсяв качестве“базовой”модели, а затемпутем присоединенияк ней недостающихили, наоборот,изьятия из неененужных частей,узлов, деталейсоздается рядпроизводныхмоделей. В этомслучае резкосокращаетсячисло оригинальныхдеталей за счетувеличенияунифицированныхи ранее освоенныхпроизводством.Таким путемосуществляетсяконструктивнаяпреемственностьизделий, формируютсяих конструктивныеряды. Уровеньстандартизациии унификацииопределяетсясистемойкоэффициентов:унификации(Ку),повторяемости(Кповт),конструктивнойпреемственности(Кпр),стандартизации(Кст).Так, для изделия,имеющего следующеераспределениедеталей (табл1.1), коэффициентыбудут равны:

Ку=(730+492):1239=0.98;Кповт=2075:1239=1.68

Кпр=1239:2075=0.59;Кст=823:2075=0.4

Таблица 1.1

Распределениедеталей погруппам	Количество	Наименований деталей
Стандартизированные......................	823	492
Заимствованные................................	1232	730
Оригинальные...................................	20	17
Итого	2075	1239

Необходимымусловием началапроизводствапроектируемойпродукцииявляется определениеее экономическойэффективности путем сопоставленияэффекта и затратранее производимогопродукта сновым.

Технологическаяподготовкапроизводства

Следующейстадией техническойподготовкиявляетсятехнологическаяподготовкапроизводства.Именно онаобеспечиваетполную готовностьпредприятияк выпуску новойпродукции сзаданным качеством,что, как правиломожет бытьреализованона технологическомоборудовании,имеющем высокийтехническийуровень, обеспечивающийминимальныетрудовые иматериальныезатраты. Технологическая подготовкапроизводстваосуществляетсяв соответствиис требованиямистандартовЕдиной системытехнологическойподготовкипроизводства(ЕСТПП, ГОСТ14.001-73) и предусматриваетрешение следующихзадач:

• обеспечениевысокой технологичностиконструкций,что достигаетсятщательныманализом технологииизготовлениякаждой детали и технико-экономическойоценкой возможныхвариантовизготовления;

• проектированиетехнологическихпроцессов ,включающееразработкупроцессовтрадиционной(основной дляданного типапроизводства)обработки, атакже программдля станковс числовымпрограммнымуправлением,индивидуальныхтехнологическихпроцессов,разработкутехническихзаданий наспецостнасткуи специальноетехнологическоеоборудование(проектированиесредств технологическогооснащенияпроводитсяв порядке, принятойдля конструкторскойподготовкипроизводства);

• структурныйанализ изделияи на его основесоставлениемежцеховыхтехнологическихмаршрутовобработкидеталей и сборкиизделий;

• технологическуюоценку возможностейцехов, основаннуюна расчетепроизводственныхмощностей,пропускнойспособностии т.д.

• разработкутехнологическихнормативовтрудоемкости,норм расходаматериалов,режимов работыоборудования;

• изготовлениесредств технологическогооснащения;

• отладкутехнологическогокомплекса(производитсяна установочнойсерии изделий)- технологическогопроцесса, оснасткии оборудования;

• разработкуформ и методоворганизациипроизводственногопроцесса;

• разработкуметодов техническогоконтроля.

Технологичностьконструкцииоцениваетсяколичественнопосредствомсистемы характеристик, включающейпоказателитрудоемкостиизготовления,удельнойматериалоемкости,технологическойсебестоимости,коэффициентовиспользованияматериалов,применениятиповых технологическихпроцессов ,стандартизации,унификации.

Высокаятехнологичностьспособствуетснижениюпроизводственныхзатрат и поэтому служикритериемэкономическиболее выгодноготехнологическоговаривнта. Такойвыбор производитсяпри совместномрешении двухуравнений:

1) Cт1=с1N+V1; 2) Cт2=c2N+V2

отражающихсоответственнотехнологическиесебестоимостиCт1и Ст2 двух вариантовизготовления.В результатеопределяетсякритическийобьем производства

Nкр=(с2-с1)/V1-V2,служащий границей

экономическойцелесообразностиих применения.При этом с1,с2,V1,V2соответственноусловно-постоянныеи переменныерасходы в структуресебестоимостивариантов, N- обьем выпуска.При обьемепроизводстваменьшем чемNкр,будет выгоденвариант 1, привыпуске, большемNкр- вариант 2. Например,при возможностиизготовлениядеталей натокарном станкеили автоматесравниваютсоответствующиезатраты (см.табл.1.2)

Таблица 1.2.Показателипроизводительностиоборудования

Затраты	Размерность	Станок	Автомат
Заработнаяплата станочника	коп/шт	10	2
Стоимостьэксплуатациист.	коп/шт	1	3
Стоимостьэксплуатацииинструмента	коп/шт	1	1
Амортизациястанка	руб/год	2
Средняястоимостьналадки	руб/год	5
Стоимостьэксплуатацииспецостнастки	руб/год	6

Подставляяданные таблицыв формулу, получим,что

Nкр=((3+10+6)-(2+5)/(10+1+1)-(2+3+1))*100=200дет.

Следовательно,при этом илибольшем значенииNкрцелесообразноприменятьтокарный автомат.Указанный методрасчета пригоден,когда оцениваютсятехнологическиепроцессы (науровне участка,цеха),не требующиесколько-нибудьзначительныхкапитальныхзатрат. В случаях,связанных свнедрениемтехнологическихпроцессов,требующихсущественныхкапиталовложений,выбор экономическинаиболее выгодноговарианта производитсяпо методу приведенныхзатрат.

Для повышенияэффективноститехнологическойподготовкипроизводствабольшое значениеимеют типизацияи нормализацияэлементовтехнологии.Типизациятехнологическихпроцессовстроится наоснове технологическихрядов. В такойряд включаютсядетали, конфигурацияи основныепараметрыкоторых позволяютвести их изготовлениеили обработкупо одному общемутехнологическомумаршруту. Типизациипредшествуетразработкаконструктивно-технологическойклассификации,при которойдетали предварительногруппируютсяв классы попризнаку служебногоназначения.Дальнейшееразделениена группы (например,по признакуобщности материалаи способа егообработки) иподгруппы(например, поразмерам деталей)приводит кмаксимальнойунификации,позволяющейосуществитьпринцип групповойобработки,который основываетсяна конструктивно-технологическомсходстве деталейс последующимвыбором из нихкомплекснойдетали, имеющейвсе поверхностиобработки,встречающиесяв деталях даннойгруппы. Этопозволяетсоздать длятакой деталиспециальноеприспособлениесо сменныминаладками ис его помощьюобработатьна одной настройкестанка вседетали даннойгруппы. Технологическиенормали разрабатываютсяприменительнок типовымгеометрическимэлементамконструкций,например, нарадиусы закруглений,припуски, допуски,конусность,на состав шихты,на режимы обработкии пр.

Типизация,нормализация,технологическаяунификациядают особеннобольшой эффект,если проводятсяна уровне стандартовпредприятий,отраслейпроизводства.Для обеспечениявысокогоорганизационно-техническогоуровня производстваи качествавыпускаемойпродукциибольшую рольиграет строгоесоблюдениетехнологическойдисциплины,т.е. точноговыполненияразработанногои внедренногона всех операциях,участках истадиях производствапродукциитехнологическогопроцесса.

Планированиепроцесса техническойподготовкипроизводства

Планированиетехническойподготовкипроизводствасостоит враспределении,координациии контролеработ:во времени - постадиям и этапам,по содержаниюи обьемам - междуорганами техническойподготовки.Планированиепроизводитсяв соответствиис заданиямигодового иперспективногопланов развитияпредприятия.Важнейшейзадачей планированияявляется ускорениетехническойподготовкии обеспеченниепроизводстватехническойдокументациейи технологическимоснащениемк началу запускаизделия. Основойдля расчетаплана подготовкикак во времени,так и по обьемуявляются заводскиеи отраслевыенормативытрудоемкости,позволяющиеделать укрупненныерасчеты приконструированииизделий илиразработкеновой продукции.

Трудоемкость,длительностьи стоимостьтехническойподготовкипроизводствамогут бытьопределенына основеустановленныхкорреляционныхзависимостейпо таким факторам,как количестводеталей и узловв конструкции,категориясложностиизделия, новизнаконструкции,стпень унификации,среднее количествоопераций наодну деталь,коэффициентоснащенности,степень механизациии автоматизации.После определениядлительностивсех этаповтехническойподготовкисоставляетсякалендарныйплан ее осуществления- в фоме ленточного,линейного илисетевого графика.В целях ускоренияподготовкиона должнапланироваться с возможновысокой степеньюпараллельности.Наибольшеераспространениена практикеполучили графикилинейного типа,в особенностипри небольшомобьеме проектируемыхработ и краткосрочностиэтапов ихосуществления(см. приложение1). Связано этос простотойи удобствомих графическогопостроения,наглядностьюизображаемыхпроцессов. Приосвоении сложныхобьектов современнойтехники планированиеи управлениеразработкамивыполняетсяпри помощиметодов сетевогопланированияи управления(СПУ). Эти методыпозволяютоптимизироватьпроцесс созданияновой продукциикак по времени,так и по стоимости.СПУ основанона графическомизображенииопределенногокомплексаработ, отражающемих логическуюпоследовательность,взаимосвязьи длительность,с оптимизациейразработанногографика припомощи методовприкладнойматематикии вычислительнойтехники и егоиспользованиядля текущегоруководстваэтими работами.

Модельпланируемогопроцесса изображаетсяв виде ориентированногографа, называемогосетевым илипросто сетью.Граф состоитиз работ и событий.Работой называетсятот или инойпроцесс (например,изготовлениеопытного образцапродукции), асобытием - моментзавершенияработы, в данномслучае моментготовностиобразца, послекоторого должнаначаться следующаяработа (например,его испытаниеи доводка). Нарисунке 1.1 изображенпример сетевогографика. Событияобозначеныкружками, работы- стрелками.Длина стрелкиграфическине выражаетпродолжительностивыполненияработы, онаобозначаетсячислом днейили недель инаносится надстрелкой. Полныйпуть в сетевомграфике - этолюбая непрерывнаяпоследовательностьвзаимозаменяемыхсобытий и работ,ведущая отсобытия (0), исходногодля всего графика,к завершающему,последнемусобытию сетевогографика(17). Кромеполных путей(а их несколько),следует различать:путь от исходногособытия докакого-либопромежуточногособытия, например(5);путь, соединяющийданное промежуточноесобытие (5) сзавершающим(17);путь междудвумя событиями,из которых ниодно не являетсяисходным илизавершающим.

Рисунок1.1. Сетевой график

Среди этихпутей особоезначение имееткритическийпуть - последовательностьработ от исходногодо завершающегособытия, требующаянаибольшеговремени дляих выполнения.Критическийпуть обозначенжирными стрелками.Продолжительностьработ, лежащихна критическомпути, определяетобщий циклзавершениявсего комплексаработ, планируемыхпри помощисетевого графика.Уменьшениедлительностикритическогопути являетсяосновной задачейоптимизациипланирования.Термин “событие”применяетсяв СПУ в смыслевероятногои зависимогособытия, наступлениекоторого можетменяться от1 до 0. Термин“работа” и егографическоеизображение в виде линииупотребляютсяв более широкомпонимании :как действие,требующеезатрат времени, время ожидания(например, прииспытанияхопытного образца)и, наконец, каклогическаясвязь междусобытиями(фиктивнаяработа). Ожидаемоевремя выполненияработы tожвыводитсяиз сравнениятрех оценок:оптимистическойtmin,пессимистическойtmax,вероятной tв.Оно определяетсялибо экспертнымпутем, либоберется изстатистическихданных по аналоговымпроектам.Оптимистическаяоценка предполагаетналичие самыхблагоприятныхусловий дляее выполнения,а пессимистическая- самых неблагоприятных.Наиболее вероятноевремя беретсякак наиболеечасто встречающеесяв данной статистическойсовокупности:

tож= (tmin+ 4tв + tmax)/6.

Возможностьвыяснить разницумежду продолжительностьюкритическогопути и продолжительностьюлюбого другогопути позволяетвскрыватьрезервы временитехническойподготовки,что являетсяогромнымпреимуществомСПУ по сравнениюс линейнымграфиком. Крометого, СПУ позволяетсоотноситьлюбые промежуточныеработы и события,указанные вовремени с основнымиэтапами. Так,из сетевогографика видно,что помиморабот 3-4 и 4-6 к моментузавершениясобытия 6 требуетсяопределитьработы 3-5 (размножениеи выпуск рабочихчертежей итехническойдокументации),5-4 (составлениетехническогозадания напроектированиетехнологическойоснастки) , 5-6(технологическийконтроль чертежей).Расчеты в СПУзначительноувеличиваютсяв связи с необходимостьюобычных частыхпересоставленийграфиков, таккак некоторыеработы выполняютсядосрочно, ачасть работзапаздывает.Поэтому дляуспешногопримененияСПУ необходиморасчеты производитьна ЭВМ с графопостроителем.Это обеспечиваетбыстрое производстворасчетов нетолько по временнымпараметрам,но и в денежномвыражении позатратам. ДляСПУ необходимонакоплениебольшогостатистическогоматериала,требуется трудвысококвалифицированныхспециалистов.Несмотря наэто, эффективностьСПУ велика,особенно длятаких работ,как проектированиеновых видовтехники, основанныхна новых научныхпринципах,изготовлениеи монтаж наиболеесложных видовтехнологическогооборудования,капитальноестроительствосложных обьектов,комплексныеработы, выполняемыемногими предприятиямиразличныхотраслей.

Сроки техническойподготовкипроизводствамогут бытьзначительносокращены, еслимеханизироватьи автоматизироватьтрудоемкиевычислительные,графические,поисковые,документационно-множительные и другие работы,характерныедля большигстваэтааов конструкторскойи технологическойподготовкепроизводства.

Эффективностьи степеньавтоматизациии механизацииработ определяютсяих характероми содержанием.Так, процесснепосредственногоизготовленияпроектно-конструкторскихи технологическихдокументовзанимает до50%рабочего времениспециалистов.Поэтому широкоеиспользованиеотносительнопростых средстви методов, таких,как черчениена масштабно-координатнойбумаге с прозрачнойосновой, использованиепрозрачныхтемплетов,аппликацийдля формированиячертежа, модельно-макетногопроектирования,фотомонтажадокументов,чертежей-заготовоктиповогопредставителяспособствуетпоследовательномусокращениютрудоемкостиэтих работ. Ноглавным направлениемздесь являетсяавтоматизация.В настоящеевремя широкоиспользуютсякомпьютерныесистемы автоматизированногопроектирования. Другим существеннымнаправлениеммеханизациии автоматизациитехническойподготовкиявляетсяиспользованиеавтоматизированныхинформационно-поисковыхсистем (ИПС).Конструктор,приступая кновой разработке,изучает, пользуясьфондом, накопленнымв ИПС, наиболеесовременныеэлементы конструкций,принципы действия,патенты, стандарты,тем самым значительносокращая длительностьэтапов проектированияи обеспечиваясовременныеи перспективныетребованияк конструкции.При технологическомпроектированииИПС представляетматериалы длярешения задач:классификациидеталей, технологическихпроцессов,группировкидеталей применительнок действующимунифицированнымтехнологическимпроцессам. Наоснове информациипроизводятсярасчеты размеровповерхностиобработки,расхода материалов,составляетсяих спецификация,определяетсяпоследовательностьтехнологическихмаршрутов,переченьтехнологическогооборудования.

Наибольшийэффект от механизациии автоматизациитехническойподготовкипроизводствадостигаетсяобьединениемСАПР, автоматизированнойсистемы технологическойподготовкипроизводства (АСТПП), автоматизированнойсистемы управлениятехнологическимипроцессами(АСУТП) в рамкахавтоматизированнойсистемы управленияпроизводством(АСУП). В этомслучае обеспечиваетсяускорение иповышениетехническогоуровня конструкторскихи технологическихразработок,выбираютсяоптимальныйтехнологическийпроцесс, рациональноеиспользованиепроизводственныхмощностей,материальныхи трудовыхресурсов, повышениякачества продукциии всей хозяйственно-экономическойработы.

Но разработатьпроцесс производстваи технологию- это еще не все.Для нормальногофункционированиялинии нам необходимообеспечитьнормальноетехническоеобслуживаниеи снабжениевсеми необходимымикомплектующими.

Планированиетехническогообслуживанияи ремонта

Для основногопроизводстватакже необходимоснабжениематериалами,полуфабрикатами,энергией различныхвидов, инструментом,транспортом. Выполнениевсех этихмногообразныхфункций составляетзадачу вспомогательныхподразделенийпредприятия:ремонтного,инструментального,енергетического,транспортного,складскогои т.д.

Во вспомогательномпроизводствеи техническомобслуживаниина предприятииможет бытьзанято до 50%всех рабочих.Из общего обьемавспомогательныхи обслуживающихработ натранспортно-складскиеприходитсяприблизительно33%, на ремонт иобслуживаниеосновных фондов- 30, на инструментальноеобслуживание- 27, на энергообслуживание- 8 и на прочиеработы - 12. Такимобразом, наремонтное,энергетическое,инструментальное,транспортноеи складскоеобслуживаниеприходитсяпримерно 88%общего обьемаэтих работ. Отих правильнойорганизациии дальнейшегосовершенствования в наибольшеймере зависитповышениеэффективноститехническогообслуживанияпроизводствав целом.

Ремонтноехозяйствосоздается напредприятиидля того, чтобыобеспечитьс минимальнымизатратамирациональнуюэксплуатациюего основныхпроизводственныхфондов . Основнымизадачами ремонтногохозяйстваявляются:осуществлениетехническогообслуживанияи ремонта основныхпроизводственныхфондов; монтажвновь приобретенногоили изготовленногосамим предприятиемоборудования;модернизацияэксплуатируемогооборудования;изготовлениезапасных частейи узлов (в томчисле длямодернизацииоборудования),организацияих хранения;планированиевсех работ потехническомуобслуживаниюи ремонту, атакже разработкамерроприятийпо повышениюих эффективности.В состав ремонтногохозяйствапредприятиявходят:отдел главногомеханика,ремонтно-механическийцех, смазочноеи эмульсионноехозяйства,склады оборудованияи запасныхчастей. В цехахорганизуютсяцеховые ремонтныеслужбы, возглавляемыемеханикамицехов. Отделглавного механикаимеет в своемсоставе следующиеподразделения:конструкторско-технологическоебюро, осуществляющееподготовкувсей необходимойтехническойдокументациипо ремонту,модернизациии уходу заоборудованием;планово-производственноебюро, занимающеесяпланированиеми диспетчеризациейработы ремонтныхцехов, а такжематериальнойподготовкойремонтныхработ;бюро планово-предупредительногоремонта (ППР),осуществляющееобщее руководствои контроль засоблюдениемсистемы ППРна предприятии.Руководитремонтнымхозяйствомглавный механик,подчиненныйглавному инженерупредприятия.

В процессеработы отдельныечасти машини оборудованияподвергаютсяизносу. Восстановлениеих работоспособностии эксплуатационныхсвойств достигаетсяпутем ремонта,эксплуатациейи уходом заоборудованием.Основу дляэтого на промышленныхпредприятияхсоставляетсистема техническогообслуживанияи ремонта основныхфондов , представляющаясобой совокупностьвзаимосвязанныхположений,средств, организационныхрешений, направленныхна поддержаниеи восстановлениекачестваэксплуатируемыхмашин, механизмов,сооружений,зданий и другихэлементовосновных фондов.

Ведущуюформу системытехническогообслуживанияи ремонта техникина предприятияхпромышленностисоставляетсистемапланово-предупредительногоремонта оборудования(ППР). Под системойППР понимаетсясовокупностьзапланированныхмероприятийпо уходу, надзоруи ремонтуоборудования.Работы пообслуживаниюи ремонтуоборудованияпри системеППР включают:уход за оборудованием,межремонтноеобслуживание,периодическиеремонтныеоперации. Уходза оборудованиемсостоит в соблюденииправил техническойэксплуатации,поддержаниипорядка нарабочем месте,чистке и смазкерабочих поверхностей.Осуществляетсяон непосредственнопроизводственнымирабочими,обслуживающихагрегаты подконтролемпроизводственныхмастеров.Межремонтноеобслуживаниезаключаетсяв наблюденииза состояниемоборудования,за выполнениемрабочими правилэксплуатации,в своевременномрегулированиимеханизмов,устранениимелких неисправностей.Выполняетсяоно дежурнымиработникамиремонтнойслужбы безпростоя оборудования- в обеденныеперерывы, нерабочиесмены и т.д.Периодическиеремонтныеоперации включаютпромывкуоборудования,смену маслав смазочныхсистемах, проверкуоборудованияна точность,осмотры и плановыеремонты - текущий,средний икапитальный. Выполняютсяэти операцииремонтнымперсоналомпредприятияпо заранееразработанномуграфику. Промывкекак самостоятельнойоперации подвергаетсяне все оборудование,а лишь то, котороеработает вусловиях большойзапыленностии загрязненности,например литейноеоборудование,оборудованиепо производствупищевых продуктов.Смена маслапроизводитсяво всех смазочныхсистемах сцентрализованнойи другими системамисмазки поспециальномуграфику, увязанномус графикомпроведенияплановых ремонтов.Проверке наточность подвергаетсявсе оборудованиепосле проведенияочередногоплановогоремонта. Отдельнопо особомуграфику проверяетсяпериодическивсе прецизионноеоборудование.Проверка наточность заключаетсяв выявлениисоответствиядействительныхвозможностейагрегата требуемойточности егоработы. Проводитсяэта операцияконтролеромОТК с помощьюремонтногослесаря.

Осмотрампериодическиподвергаетсявсе оборудование.Их задача - выявлениестепени изношенностидеталей, регулированиеотдельныхмеханизмов,устранениемелких неисправностей,замена износившихсяили утерянныхкрепежныхдеталей. Приосмотре оборудованияуточняетсятакже обьемпредстоящегоремонта и срокиего проведения.Текущий ремонтпредставляетсобой наименьшийпо обьему видплановогоремонта, выполняемыйдля обеспеченияили восстановленияработоспособностиагрегата. Онзаключаетсяв частичнойразборке машины,замене иливосстановленииотдельных ееузлов и деталей,ремонте несменяемыхдеталей.

Средний ремонтотличаетсяот текущегобольшим обьемомработ и числомизношенныхдеталей, подлежащихзамене.

Капитальныйремонт - полноеили близкоек полномувосстановлениересурса агрегатас заменой(восстановлением)любых его частей,включая базовые.Следовательно,задача капитальногоремонта - привестиагрегат в состояние,полностьюотвечающееего назначению,классу точностии производительности.Прогрессивныесистемы ППРисходят изосуществленияза ремонтныйцикл толькодвух видовплановогоремонта - текущихи капитального,т.е. без среднихремонтов. Приэтом капитальныйремонт за частуюсопровождаетсямодернизациейоборудования. В зависимостиот степеницентрализацииремонтных работразличают триформы их организации:централизованную,децентрализованнуюи смешанную.Централизованныйремонт предусматривает,что все видыремонта имежремонтногообслуживанияпроизводятсясилами ремонтно-механическогоцеха, подчиненногоглавному механикупредприятия,децентрализованный- цеховыми ремонтнымислужбами подруководствоммеханика цеха.Смешанная формаорганизацииремонта основанана различныхкомбинацияхцентрализованнойи децентрализованнойформ. Во многихслучаях смешаннаяформа предусматриваетосуществлениевсех видовремонтныхопераций имежремонтногообслуживания,кроме капитальногоремонта, цеховымиремонтнымислужбами, какэто имеет местопри децентрализованнойсистеме. Капитальный-жеремонт производитремонтно-механическийцех.

Кроме различныхформ внутризаводскогоремонта, организованвнезаводскойспециализированныйкапитальныйремонт оборудования. Наряду спланово-предупредительнымиремонтами ,составляющимиоснову техническогообслуживанияи ремонта основныхфондов, напредприятияхмогут иметьместо такжевнеплановые(аварийные) ивосстановительныеремонты. Необходимостьв аварийномремонте можетвозникнутьв результатенепредвиденноговыхода оборудованияиз строя. Восстановительныйремонт имеетсвоим обьектомте элементыосновных фондов, дальнейшаяэксплуатациякоторых болееневозможна.

Внедрениесистемы ППРтребует предварительногопроведенияряда подготовительныхработ. К нимотносятся:классификацияи паспортизацияоборудования;составлениеспецификацийсменных и запасныхдеталей иустановлениенорм запасапоследних;разработкаальбомов чертежейпо каждомутипоразмеруоборудования;организацияхранения запасныхдеталей и узлов;разработкаинструкцийпроизводственномуи ремонтномуперсоналу потехническомуобслуживаниюоборудованияи технологическойдокументациипо его ремонту.Классификацияоборудованияимеет цельюопределеннуюего группировкупо признакамоднотипностидля определениячисла одноименныхсменных деталей,составлениюинструкцийпо техническомуобслуживаниюоборудования,разработкатиповой технологииремонтных работи т.д.

Назначениепаспортизации- иметь полнуютехническуюхарактеристикувсех эксплуатируемыхна предприятииорудий труда.Паспорт заводитсяна каждую единицузаводскогооборудования.В нем фиксируютсяего техническиеданные и ихизменение,режимы работы,допустимыенагрузки, результатыосмотров иремонтов. Паспортоборудования- исходный документпри организациии планированииего ремонтаи техническогообслуживания.Составлениеспецификацийсменных и запасныхдеталей , альбомовчертежей необходимодля своевременногоих изготовленияи разработкитехнологииремонтныхработ. Сменныминазываютядетали машин,подвергающиесяизносу и подлежащиезамене приремонте. Сроких службы непревышаетдлительностиремонтногоцикла. Сменныедетали, которыенеобходимоиметь в постоянновозобновляющемсязапасе, называютсязапаснымидеталями. Дляхранения запасныхдеталей создаютсяобщезаводскойсклад запасныхдеталей и узлов,а в необходимыхслучаях - и кладовыев производственныхцехах.

Разработкаинструкцийпроизводственномуи ремонтномуперсоналу , атакже технологииремонтных работимеет цельюповыситьорганизационно-техническийуровень текущегообслуживанияи ремонтаоборудованияи тем самымспособствоватьболее эффективномуего использованиюна предприятии.

Организацияи планированиеремонта оборудованияпри системеППР основываютсяна определенныхнормативах,позволяющихпланироватьобьемы ремонтныхработ, их очередность,сроки проведения,как по группамоднородныхстанков, таки в целом попредприятиюи его отдельнымподразделениям.Система этихнормативоввключает:категории сложностиремонта, ремонтныеединицы, длительностьи структуруремонтныхциклов, длительностьмежремонтныхи межсмотровыхпериодов,длительностьремонтногопериода. К нимпримыкают такженормативымежремонтногообслуживанияоборудования,нормы расходаматериалов,запасных частейи запасовбыстроизнашивающихсядеталей. Методикарасчета нормативови их конкретныевеличины дляразных видовоборудованияи условий егоэксплуатацииопределеныЕдиной системойППР. Каждойединице производственногооборудованияприсваиваетсясоответствующаякатегориясложностиремонта. Чемсложнее агрегат,тем она выше,и наоборот. Вмашиностроениидля оценкиремонтныхособенностейоборудованияв качествеагрегата-эталонапринят токарно-винторезныйстанок 1К62 с высотойцентров 200 мми расстояниеммежду центрами1000 мм. Этому станкуприсвоенаодинадцатаякатегориясложностиремонта. Отнесениелюбого агрегатак категориисложностипроизводится на основе егосоотнесенияс агрегатом-эталоном. Категориясложностиремонта обозначаетсябуквой “R”,а ее значение,присвоенноеданному агрегату,числом передэтой буквой.Например 1Rобозначаетагрегат первойкатегориисложности . Вобщем случаекатегориясложностиремонта Rопределяетсяв зависимостиот конструктивныхи технологическихособенностейоборудования. Например, категориясложностиремонта токарныхстанков Rтсопределяетсяпо следующейформуле

Rтс=а(Kh+Kl+Kn)+C1+C2,

где а -коэффициент,характеризующийконструктивныеособенностистанка;Kh- коэффициент,учитывающийвысоту центров;Kl - коэффициент,учитывающийрасстояниемежду центрами;Kn - коэффициент,учитывающийчисло ступенейскорости шпинлеля;С1 - составляющая,характеризующаяособенностии сложностьремонта отдельныхмеханизмов;С2 - составляющая,характеризующаясложностьремонта гидросистемы. Категориясложности,является, такимобразом, качественнымкритериемремонтныхособенностейоборудования.Трудоемкостьремонтных работагрегата измеряетсяв ремонтныхединицах. Ремонтнуюединицу принятообозначатьбуквой “r”.Значения категориисложности иремонтнойединицы длялюбого агрегатасовпадают.

Применительнок ремонтнойединице разрабатываютсяметодами техническогонормированиянормы затратрабочего временипо видам ремонтныхопераций ихарактеруработ. В таблице1.3 приведенысоответствующиенормы на однуремонтнуюединицу (вчеловеко-часах).

Таблица 1.3.Нормы работыс одной ремонтнойединицей

Наименовоние	Слесарныеработы	Станочные работы	Прочиеработы	Всего
Промывкакак самостоятельнаяоперация	0.35	-	-	0.35
Проверкана точностькак самостоятельнаяоперация	0.4	-	-	0.4
Осмотрперед капитальнымремонтом	1.0	0.1	-	1.1
Осмотр	0.75	0.1	-	0.85
Текущийремонт	4.0	2.0	0.1	6.1
Капитальныйремонт	23.0	10.0	2.0	35.0

Пользуясьприведенныминормативами,можно подсчитатьтрудоемкостьремонта оборудованияпо цеху, предприятиюи т.д. Определениеобьема работпо межремонтномуобслуживаниюосуществляетсяпо нормативамобслуживания.Например, длядежурных слесарей,смазочникови станочниковустановленыследующие нормыобслуживанияна одного рабочегов смену в ремонтныхединицах:слесари - 500, смазчики- 1000 и станочники1500.

Для каждоговида оборудованияустанавливаетсянормативнаядлительностьремонтногоцикла. Ремонтнымциклом называетсянаименьшийповторяющийсяпериод эксплуатации оборудования,в течении которогоосуществляютсяв определеннойпоследовательностивсе установленныевиды техническогообслуживанияи ремонта. Посколькувсе они осуществляютсяв период отначала эксплуатацииоборудованияи до его первогокапитальногоремонта либомежду двумяпоследующимикапитальнымиремонтами,ремонтный циклопределяюттакже , как периодэксплуатацииоборудованиямежду двумяследующимидруг за другомкапитальнымиремонтами.

Межремонтнымпериодом называетсяпериод работыоборудованиямежду двумяочереднымиплановымиремонтами.Межосмотровыйпериод - этопериод работыоборудованиямежду двумяочереднымиосмотрами илимежду очереднымплановым ремонтоми осмотром.Ремонтнымпериодом называетсявремя простояоборудованияв ремонте. Внастоящее времяприняты следующиенормы простояоборудованияв ремонте наодну ремонтнуюединицу (см.табл.1.4).

Таблица 1.4.Нормативыремонтных работ

Видремонта	водну смену(суток)	в двесмены (суток)	в трисмены (суток)
Текущий	0.25	0.14	0.1
Капитальный	1.0	0.54	0.41

В общемслучае времяпребыванияоборудованияв ремонте Тремможет бытьопределенопо формуле

Трем=tремr/btсмКсмКн,

где tрем- норма временина слесарныеработы на однуремонтнуюединицу данноговида ремонта;r- группасложностиремонта оборудования;b - числоодновременноработающихслесарей всмене;tсм - продолжительностьсмены;Ксм - коэффициентсменностиработы ремонтныхрабочих;Кн - коэффициентвыполнениянорм ремонтнымирабочими.

Длительностьремонтногоцикла зависитот особенностейконструкцииоборудования,условий егоэксплуатациии других факторов.Для различныхвидов оборудованияона может существенноотличаться.Например, дляметаллорежущегооборудованияона составляет26000 ч. , для ковочныхмашин и кузнечно-прессовыхавтоматов -11700 ч., для литейныхи формовочныхконвейеров- 9500 ч. , и т.д.

Количествои последовательностьремонтныхопераций, входящихв ремонтныйцикл, образуютего структуру.Каждая группаоборудованияимеет своюструктуруремонтногоцикла. Например,структураремонтногоцикла для токарных,фрезерных идругих металлорежущихстанков с массойот 10 до 100 т. включает:один капитальный,пять текущихремонтов и 12осмотров, а длятехже станковс массой свыше100 т. - один капитальный,шесть текущихремонтов и 21осмотр.

На основеремонтныхнормативови результатовтехническогоосмотра оборудованиясоставляютсягодовой, квартальныйи месячныйпланы и графики ремонтныхработ. В планахопределяютсявиды техническогообслуживанияи ремонтныхработ, их трудоемкость,плановые простоипо каждому видуоборудования,обьем ремонтныхработ по каждомуцеху и предприятиюв целом. Одновременноопределяетсяколичествои стоимостьзапасных частейи материаловдля ремонтаоборудования,численностьремонтногоперсонала поего категориям.Планированиеремонтных работведетсяпланово-производственнымбюро (ППБ) отделаглавного механика.Разработкапланов начинаетсяс цеховых годовыхграфиков ремонта,охватывающихвсе оборудованиекаждого цеха.На основе годовогои квартальногопланов составляютсяуточненныемесячные планыи графики сучетом данныхпредшествующихосмотров ипроверок. Ониявляются оперативнымзаданием цехуна производстворемонтныхработ.

Основнымитехнико-экономическимипоказателямихарактеризующимиработу ремонтнойслужбы предприятия,являются:трудоемкостьи себестоимостьтехническогообслуживанияи ремонта каждоговида оборудования,удельный весремонтного персонала вобщей численностиработающих,процент простояоборудованияв ремонте поотношению крежимному фондувремени работы,расход вспомогательныхматериаловна единицуоборудования.

Возрастающеезначение эффективногообслуживанияи ремонтаоборудованиядля бесперебойногофункционированияпроизводстватребует дальнейшегоих совершенствования.Важнейшимипутями этогосовершенствованияявляются:

• своевременноеобеспечениепредприятиязапаснымичастями и крепежнымидеталями, укреплениедисциплиныпо соблюдениюдоговоровпоставок междупредприятиямипромышленностии предприятиямипроизводящимикомплектующиедля их оборудования;

• развитиесистемы филиаловпо техническомуобслуживаниюсо стороныфирм-производителейоборудования;

• применениепередовыхметодов и технологийпроведенияремонтныхработ;

• совершенствованиесистемы организациитруда ремонтногоперсонала,повышениеквалификацииремонтногоперсонала,тесное взаимодействиев области снабжениятехническойинформациейс фирмамипроизводителямиоборудования.

Но в настоящиймомент на большинствепредприятийсистеиа ППРпрактическибездействует,а осуществляетсялишь текущийремонт по меревыхода оборудованияиз строя. Этони в коей мерене способствуетнормальнойработе оборудованияна предприятии.Но так как впериод дезинтеграцииэкономики впервую очередьбыли нарушенысвязи междупредприятиямив разных регионах,то системаснабжениякомплектующимипрактическипересталасуществовать.

Планированиеэнергоснабжения

Для большиствапроцессов напредприятии,начиная с основногопроизводстваи заканчиваяремонтом оборудованиянеобходимоснабжениеразличнымивидами энергии.Эту задачуберет на себяэнергетическоехозяйствопредприятия.Назначениеэнергетическогохозяйства -бесперебойноеобоспечениевсех подразделенийпредприятиянеобходимымивидами энергетическихуслуг при минимальныхзатратах насодержаниеданной службы.Для этого ееусилия должныбыть направленына решениеследующихосновных задач:

• получениесо стороныэнергии общепромышленногоназначенияи производствособственнымисилами отдельныхее видов;

• организациюи планированиерациональногопотребленияэнергии всемиподразделениямипредприятия;

• надзорза правильнойэксплуатациейэнергетическогооборудования,его техническимобслуживаниеми ремонтом;

• разработкуи осуществлениемероприятийпо экономииэнергоресурсов.

Потребностипромышленныхпредприятийв энергоресурсахобеспечиваютсяза счет трехисточников:централизованногоснабжения,собственногопроизводстваэнергии, использованиявторичныхэнергоресурсов.

Основнымисточникомв современныхусловиях являетсяцентрализованноеснабжениепредприятияэнергоресурсамиобщепромышленногоназначения:электроэнергией,паром, горячейводой - от районныхтеплоэлектроцентралей,природным газом- от государственнойсети газоснабжения,твердым и жидкимтопливом - впорядке поставокот предприятийтопливодобывающихотраслей черезсистему договоровзаключенныхс этими предприятиями.Собственноепроизводствоэнергии силамисамого предприятияорганизуетсяприменительнок тем ее видам, централизованноеобеспечениекоторыми либотехническиневозможно, либо нерациональноиз-за утери егополезных свойствпри передачена большоерасстояниепри значительнойудаленностипредприятияот источникацентрализованногообеспечения.Это относитсяк таким энергоносителям,как сжатыйвоздух , насыщеныйпар и т.д.

Важнаяроль в организациирациональногоэнергоснабженияпринадлежиттакже использованиювторичныхэнергоресурсовна предприятиях:

использованиютепла печейдля производствагорячей воды,пара;вторичноеиспользованиепара, горячейводы для отопленияпомещений ихозяйственныхнужд и т.д. В составэнергохозяйствапредприятиявходит теплосиловой,энергосиловой,газовый, слаботочный,электроремонтныйучастки и др.Теплосиловойучасток охватываеткотельные,компрессорныеустановки,тепловую иканализационнуюсети, водоснабжение.Его назначение- обеспечениепроизводствапаром, водой, сжатым воздухом.Электросиловойучасток обьединяетпонижающиеподстанции,электрическиесети, генераторныеи трансформаторныеустановки. Егозадача - обслуживаниевсех подразделенийпредприятияэлектроэнергией.Газовый участокрасполагаетгазовыми сетями,кислороднымии ацетиленовымистанциями,холодильнымиустановками,промышленнойвентиляцией.Он отвечаетза обеспечениепроизводствакислородом,ацетиленоми другими газами.Слаботочныйучасток охватываетвсю заводскуютелефоннуюи радиотрансляционнуюсвязь, а такжедругие видысвязи и сигнализации,обеспечиваяих бесперебойнуюработу в установленномрежиме. Электроремонтныйучасток располагаетсоответствующимисредствамии кадрами дляосуществленияремонта электрооборудованияи электроаппаратуры.Руководитэнергетическимхозяйствомна крупныхпредприятияхглавный энергетик,опирающийсяв своей работена отдел главногоэнергетика.В составе отделаобычно выделяютбюро энергоиспользованияи энергооборудования,а также лаборатории- электрическуюи тепловую. Нанебольшихпредприятияхруководствоэнергохозяйствомосуществляетзаместительглавного механикапо энергетическойчасти.

Рациональноеиспользованиеэнергетическихресурсов предполагаетстрогое нормированиеих выработкии расхода. Разработкасоответствующихнорм ведетсяотделом главногоэнергетикадля служб,вырабатывающихэнергоресурсы,для производственныхцехов и другихподразделений,расходующихэнергию дляпроизводстваосновной продукции,инструмента,на хозяйственныенужды и т.д.

Разработканорм расходаэлектроэнергии,пара, сжатоговоздуха, газа, воды, вспомогательныхматериаловведется наединицу продукции.Для подразделений,вырабатывающихэнергоресурсы,нормы устанавливаютсяприменительнок следующимединицам продукции.Для электростанций - 100 кВт * ч выработаннойэлектроэнергии,для котельных- 1 т нормальногопара или 1 МКалтепла, длякислородныхустановок - 1м.куб газообразногокислорода ит.д. Для основныхцехов нормыразрабатываютсяприменительнок следующимединицам продукции:литейные икузнечные цехи- 1 т годных обрубленыхотливок, поковокили штамповок;цехи покрытий- 1 м.кв покрываемойповерхности;механическиецехи - машинокомплектдеталей;сборочные цехи- сборочнаяединица, агрегатили машина.

Методикарасчета нормрасхода энергетическихресурсов определяетсяотраслевымиметодическимиуказаниями.

Планированиерасхода энергииведется отдельнопо каждому видуресурсов наоснове норм их расхода ипроизводственнойпрограммы напланируемыйпериод. Приэтом расчитываетсяпотребностьотдельно наосновные ивспомогательныенужды.Учитываютсятакже потериэнергии в сетях.

Например,расход электроэнергиимеханическимцехом на производствопродукции наплановый периодможет бытьопределен последующейформуле:

Рпл=НэлN,

где Рпл- расход электроэнергиина планируемыйпериод, кВт*ч;Нэл - норма расходаэлектроэнергиипо цеху намашинокомплект,кВт*ч;N- программаплановогопериода вмашинокомплектах.

Потребностьв электроэнергиина вспомогательныенужды расчитываетсяисходя из количестваисточниковрасхода энергии,режима их работыи соответствующихнорм расхода.Потери электроэнергиив сетях расчитываютсяпо разработаннымнормативам. Суммированиепотребностипо всем тремсоставляющимопределит общийрасход электроэнергиипо цеху в плановомпериоде.

Расчеты поотдельным цехами службам сводятсяотделом главногоэнергетикав общий планрасхода электроэнергиина плановыйпериод по предприятиюв целом. Важнаяроль в организациии планированииэнергохозяйствапринадлежитсводномуэнергобалансупредприятия,составляемомув разрезе видовэнергии. Энергобаланссостоит изприходной ирасходнойчастей. В приходнойчасти указываетсяобщее поступлениеэнергии в разрезеее источников,в расходной- направлениеиспользованияэнергии по еевидам и потребителям.(см таблицу1.5).

Энергобаланссодержит:общее поступлениеэнергии (в разрезеее источников),направление использованияэнергии по еевидам (общийрасход), затратыпо отдельнымвидам энергоносителейи эффективностьих использования.На его основеразрабатываетсяплан выработкии использованияэнергии, потребностьв материальныхресурсах икадрах на плановыйпериод, эффективностьиспользованияресурсов. Основнымитехнико-экономическимипоказателями,характеризующимиэффективностьорганизацииэнергетическогохозяйства ,являются:коэффициентыпотерь в сетяхпо видам энергии;эффективностьиспользованияэнергоустановок;абсолютноепотреблениетоплива и другихисходных материалови удельный ихрасход на выработкуединицы определенноговида энергии- электроэнергии,пара,газа, воды,воздуха и т.д.;себестоимостькаждого видаэнергии;коэффициентэнерговооруженноститруда и энерговооруженностирабочих.

Промышленноепроизводствоявляется крупнейшимпотребителемэнергетическихресурсов. Наего долю приходитсябольшая частьпотребляемойэлектроэнергии.Поэтому последовательноепроведениемероприятийпо экономииэнергетическихресурсов напромышленныхпредприятияхимеет большоезначение.

По направлениюиспользованияразличаюттехнологическую,двигательную,осветительнуюи отопительнуюэнергию. Основнымипутями рационализациипотребленияэнергии поуказаннымнаправлениямявляются:ликвидацияпрямых потерьтоплива и энергии;правильныйвыбор энергоносителей;использованиевторичныхэнергоресурсов;совершенствованиетехнологиии организацииосновногопроизводства;проведениеобщехозяйственныхмероприятийпо экономиитоплива и энергии.Мероприятияпо ликвидациипрямых потерьтоплива и энергиив сетях, трубопроводах,в технологическоми энергетическомоборудовании.Главное здесь- систематическийконтроль засостояниемсетей, трубопроводов,осуществлениепрофилактическихмероприятийв связи с изменениемусловий ихэксплуатации.Поскольку однии теже процессымогут выполнятьсяс использованиемразных энергоносителей, важно разработатьсравнительныехарактеристикиэтого использования,с тем чтобы нанаучной основеосуществлятьих выбор дляконкретныхусловий. Выбоэтот зависитот ряда параметров:особенностейтехнологическогопроцесса, источникаобеспечения(например, ТЭЦили собственнаякотельная) идр.

Таблица 1.5.Пример энергобалансапредприятия

Статьибаланса	Приход тыскВт*ч	проценты	Расход тыскВт*ч	проценты
Полученосо стороны	19373	100	-	-
Поребители: заготовительныйцех	-	-	6374	32.9
механическийцех	-	-	4216	21.7
сборочныйцех	-	-	980	5
инструментальныйцех	-	-	2873	14.8
ремонтно-механическийцех	-	-	928	5.1
компресорнаястанция	-	-	2100	10.8
административныйкорпус	-	-	418	2.4
Итого	-	-	17889	92.7
Потерив сети и натрансформаторе	-	-	1430	7.3
Баланс	19373	-	19373	100

Примерамизамены однихэнергоносителейдругими, болееэкономичнымидля конкретныхусловий могутслужить заменасжатого воздухаи пара для силовыхпроцессовэлектричеством,внедрениеэлектронагреваметаллов вместонагрева в печахс использованиемтвердого ижидкого топлива,замена электроэнергииили мазута нагаз при термообработкедеталей и т.д.

Использованиевторичныхэнергоресурсов,например печныхотходящихгазов;физическоготепла генераторногогаза, конденсатапара , охлаждающейводы, остывающейпродукции;коксового идоменного газови др.

Основнымитехнологическимимероприятиямипо рационализациииспользования энергии являются:интенсификацияпроизводственныхпроцессов(скоростныережимы обработки);внедрение болеесовершеннойтехнологиии техникипроизводства (замена обработкиметаллов резаниемточным литьем,ковки - штамповкойи т.д.).

Для экономиидвигательнойэнергии большоезначение имеетлучшее использованиемощностиоборудования.В числе мероприятийв этом направленииможно назватьповышениекоэффициентаиспользованиямощноститокоприемниковпутем перераспределенияэлектродвигателейв соответствиис характером выполняемыхработ и потребноймощностью;повышениезагрузки оборудованияв смену.

Техническаяподготовка производства производится в соответствиис проектомтехническойподготовкикоторый состоит из следующихпунктов:

- подбори размещениетехнологического оборудова-

ния, системхолодильныхустановок,энергоснабже-

ния,санитарно-техническихкоммуникаций;

- определениеметодов удаления отходов производ-

ства и ихутилизации;

-расчетчисленности производственно-технического

персонала,определениесроков окупаемости пред-

приятияи его рентабельности;

- организация технологического процесса произ-

водствапредприятияв целом и отдельныхего це-

хов;

- разработкаобьемно-планировочной схемы здания,

отвечающейтехнологическомупроцессу.

Это далеконе все пункты которые следует рассмотреть припроведениитехническойподготовкипроизводства,но эти являютсяосновой. В этомразделе работы рассматривается практическийпример

проведениятехническойподготовкипроизводствана примереорганизацииминизаводапо производствуплодоовощныхконсервов (в данном случаекабачковойикры). При рассмотренииэтого примераосновной упор сделан натехнологическуюсторону и организацию основногопроизводственногопроцесса. Вопросыорганизации автономногоэнергоснабжения,санитарно-техническихкоммуникаций,теплоснабженияи т.п. практическине затрагиваются.

Организаторданного производства будет являться заказчикомпроекта и егоосновная цель- разработатьосновной проект производствадля передачиего исполнителям,так как проектные работы по обьектустроительствабудет выполнять отдельная организация(или организации).Таким образомможно сделать ов на территории предприятияи с целью ихоптимизации.Моей целью, как распорядителясредств выделенныхдля проведенияработ и организацию производства,является разработкаоптимальногопроекта. Данныйпроект передаетсяне конечным исполнителям, а главному инженеру, посколькуон отвечаетза качество конечного проекта, правильностьтехнико-экономическихпоказателей, за соблюдение установленныхнорм проектированияи сроки разработкипроектно-сметной документации.

Разработанследующий план

техническойподготовкипроизводства:

1.Определениетехнологии(рецептуры)производства продукции;

2.Обьемперерабатываемогосырья и полуфабрикатов,а так же отходовпроизводства;

3.Количествои типы технологическогооборудованиянеобхо- димогодля производства,грузопотоки;

4.Расстановкаоборудованияв технологическом процессе иего характеристики;Размещениеоборудования;

5. Организацияприемки и хранениясырья;

ДнепропетровскимНИИ пищевой промышленности была разработанаследующаярецептурапроизводстваплодоовощныхконсервов "икракабачковая"и установленытехнологическиенормы производстваи требованияк качествупродукции.Данная технологиябыла разработанапо заказуминистерства пищевой промышленности для организациипроизводствана консервныхзаводах. Данная работа основана на примеретехнологическойлинии действующейна заводе "ОАО консервныйзавод имениКирова" г.Симферополь.

Пункт 1.

Технологияпроизводстваи основныепараметрыпродукции. Дляпроизводстваданного видапродукциитребуетсябольшой переченьразличных видовсырья и полуфабрикатов.Следует заметить,что ассортиментданной линиисостоит изодного видапродукции нодаже для негонеобходим такойперечень сырья,какой приведенв таблице 2.1.

Таблица 2.1Техническиетребованияк сырью и материалам

Наименованиесырья	Параметры
кабачкисвежие	по ДСТУкраины 318
лукрепчатый свежий	поГОСТ 1723
морковьстоловая свежая	поГОСТ 1721
петрушка-зеленьмолодая свежая	по РСТУССР 302
сельдереймолодой свежий	по РСТУССР 303
укропсвежий	по РСТУССР 304
зеленьконсервированнаяповареннойсолью полуфабрикат	по ТУ10.244.016
зеленьпетрушки,сельдерея,укропа быстрозамороженная	по ОСТIII-7
лукрепчатый сушеный	поГОСТ 7587
морковьстоловая сушеная	поГОСТ 7588
СО2экстрактыпряностей	по ТУ10.048549-026
маслоподсолнечноерафинированное	поГОСТ 1129
маслохлопковоерафинированное	поГОСТ 1128
Таблица2.1 (продолжение)
маслосоевое рафинированное	поГОСТ 7825
перецчерный молотый	поГОСТ 29050
кориандр	поГОСТ 29055
перецдушистый	поГОСТ 29045
перецкрасный молотый	поГОСТ 29053
сольповареннаяпищевая	поГОСТ 13830
пастатоматная	поГОСТ 3343
мукапшеничнаяхлебопекарная	поГОСТ 26574
полуфабрикатыовощные	по ТУ46.12 Украины

Для того,чтобы производимаяпродукция соответствовала стандар-

там установленнымтехнологиейпроизводстваона должнаиметь следующиепоказатели.Органолептические показатели (таблица 2.2) характеризуютвнешний видпродукции испособствуютвизуальному определению ее качества.

Таблица 2.2.Органолептическиепоказателипродукции

Показатель	параметры
Внешнийвид и консистенция	однородная,равномерноизмельченнаямасса с видимымивключениямизелени и пряностей,без семянперезрелыхкабачков, грубыхвключенийплодоножкии без видимогоотделенияжидкости.Констистенциямажущаяся ислегка зернистая.
Вкуси запах	Свойственныйикре, изготовленнойиз смеси бланшированныхи обжаренныховощей. Недопускаетсяпривкусапрогорклогомасла и наличиепостороннегопривкуса изапаха.
Цвет таблица2.2 (продолжение)	Однородныйпо всей массе,от желтогодо светло-коричневого,из кабачковсорта “Цукини”,с темно зелеными вкраплениями.Допускаетсянезначительноепотемнениеверхнего слояпродукта.

Физикохимическиепоказателихарактеризуютсодержаниеразличныхвеществ в продукте(см. Таблицу2.3).

Таблица 2.3.Физико-химическиепоказатели

Вещество	содержание
Массоваядоля сухихвеществ в %	16
Массоваядоля жира в%	1.2- 1.6
Массоваядоля титруемыхкислот	0.5
Массоваядоля минеральныхпримесей	0.005
Примесирастительногопроисхождения	недопускаются
Посторонниепримеси	недопускаются

Особое вниманиеследует уделитьналичию загрязнителейв выпускаемойпродукциипоскольку внастоящее времяэто одно из основных требованийк любому виду продукта (таблица 2.4) и необходимостремится кнаиболее низкомууровню содержанияданных веществ в продукте.Можно отметить,что данный показатель в значительнойстепени зависитот источниковполучаемогонами сырья. Можно утверждать,что при нынешнемуровне обработки сельскохозяйственнойпродукции вовремя выращиванияи в период сбора уровень загрязняющихвеществ недопустимовысок. В даннойтаблице указаны лишь основныезагрязнителипревышениенорм которыхне допустимо,в то время какосновная доляприходитсяна химическиевещества которымиобрабатываетсясельско-хозяйственнаяпродукция.

Таблица 2.4Допустимыенормы загрязнителеймг/кг.

Токсичныеэлементы	алюминиеваяи стекляннаятара	жестянаятара
Свинец	0.5	1.0
Кадмий	0.03	0.05
Ртуть	0.02	0.02
Медь	5.0	5.0
Цинк	10.0	10.0
Мышьяк	0.2	0.2
Олово	-	200
АфлатоксинВ1	0.005	0.005
Патулак	0.05	0.05

Вышеописанныепараметрыпроизводимой продукции являются обязательнымидля соблюдения.Основное назначениеэтих данных- обеспечениеконтроля качествапродукции ипомощь приорганизации основноготехнологическогопроцесса иподборкиоборудования.Технологическийпроцесс начинаетсяс параллельныхпроцессов обработки сырьякоторые затемобьединяютсяпосле прохожденияведущей машиныконвеера. Вданном производствеиспользуютсяследующие технологическиеоперации (таблица2.5)

Таблица 2.5Переченьтехнологическихоперацийпроизводящихсяв процессепроизводстваданного видапродукции.

Операция	Видсырья
Сортирование	Овощи
Калибрование	Морковь,лук репчатый
Сухаяочистка	Морковь
Отмачивание	Морковь
Мойка	Кабачки
Мойка	Морковь
Мойка	Лук
Мойка	Зелень
Таблица2.5 (продолжение)
Ополаскивание	Овощи
Очистка	Морковь
Очистка	Лук
Очистка	Кабачки
Резание	Кабачки
Резание	Морковь
Резание	Лукрепчатый
Резание	Зелень
Дробление	Кабачки
Обжаривание	Лукрепчатый, морковь
Прокаливаниеи пассерование	Мука,подсолнечноемасло
Бланширование	Кабачки
Протирание	Кабачки,лук, морковь
Уваривание	Кабачковаямасса
Просеивание	Соль,сахар, пряности,мука
Смешиваниеи подогрев	Всекомпоненты
Фасование	Икра
Укупоривание	Стеклянныебанки
Стерилизация	Икра

На основанииданной таблицымы можем произвести построение карт технологическихпроцессовпроисходящихпри переработкесырья (см приложение2-3 , технологические карты). Можно заметить, чтобольшинствоопераций повторяютсяс разными видамисырья, но посколькуони должныпроходитьотносительноодновременно, то можно прийтик выводу, чтопонадобитсятри параллельныелинии оборудованиядля подготовкитрех основныхкомпонентов:линия по подготовкекабачков, линияпо подготовкеморкови, линияпо подготовкелука и зелени.Для подготовкиэтих компонентовиспользуется разное оборудование.Это связанос тем, что операциимойки, очистки,резки и т.д.производятсядля этих продуктовпо разному. Процесс производстваданного продукта строится по следующейтехнологическойсхеме: подготовка- смешивание- расфасовка. Подготовкасырья полуфабрикатови материалов.Подготовкакабачков. Кабачкисортируют покачеству, моют в двух последовательноустановленныхмоечных машинахбарабанного и щеточноготипов, инспектируют,ополаскиваютпод душем при давлении /250 +- 50КПа/. При значительномзагрязненииперед мойкойкабачки рекомендуетсяотмачивать.После мойкикабачки очищаютот плодоножкии остатковзавязи, измельчаютна кусочкиразмером от2 до 10мм и направляютна бланширование. Крупные кабачки перед измельчениемрекомендуетсярезать на части.Удаление плодоножки у кабачковдопускаетсяпроизводитьпосле их бланшированияна протирочноймашине. Подготовкалука. Лук сортируетсяпо качеству, удаляются дефектныеплоды,затемобрезают шейку,корневую мочкуи очищают от чешуи. Мойкулука рекомендуетсяпроизводитьна машинах вентиляторноготипа. Далее лукинспектируютудаляя неочищеные плоды, ополаскиваютпод душем придавлении воды/250 +- 50 кПа/. Режут лук на кружкитолщиной от3 до 5 мм. Мелкийлук диаметромот 30 до 50 мм. используютв целом виде.Подготовленныйлук направляютна обжаривание.

Подготовкаморкови. Морковьподвергаюточистке отпримесей исортируют покачеству.Рекомендуетсяморковь мытьв последовательноустановленныхмашинах барабанногои лопастноготипов либо в двух машинахбарабанноготипа. При значительномзагрязнении корнеплодыпредварителноотмачивают.Очистку морковиот кожицы производятмеханическим или паротермическими способами. Механическуюочистку корнеплодовосуществляютна корборундовыхмашинах непрерывноголибо периодического действия. Паротермическую очистку корнеплодовот кожицы производятпутем обработкипаром при давлении/750 +- 50 кПа/ с последующимудалениемкожицы в барабаннойили лопастноймоечных машинах.При механической очистке обрезкуутолщенногоконца с остаткомботвы проводятпосле очисткикорнеплодовот кожицы. Припаротермическомспособе обрезку утолщенногоконца производятдо подачи корнеплодовв паротермическийаппарат. Послеочистки морковьподвергаютдочистке сцелью полного удаления остатковкожицы, загрязненийи пораженныхучастков и ополаскиваютпод душем придавлении воды/250+-50 кПа/. Морковь режут на брусочкис размеромграней в поперечномсечении от 5 до7 мм, после чегопросеиваютна моечно-встряхивающеймашине с одновременнымдушеваниемдля удалениямелочи и подаютна обжаривание.Подготовказелени. Зеленьсвежую сортируютпо качествуудаляя желтыеи гнилые листья, а так же твердуючасть стебляи подвергаютмойке с последующимополаскиваниемпод душем придавлении воды/250+-50 кПа/. Расходводы на мойкузелени составляет4.5 - 5 М.куб. на 1 т.сырья. Допускаетсязелень мытьв металлическихсетках порциямиот 3 до 4 кг. привысоте слояот 15 до 20 см. путем периодическогопогруженияпродолжительностьюот 3 до 6 мин. вванну с проточнойводой. Затемзелень ополаскиваютпри давленииводы /250+-50 кПа/ ирасходе 1 М.куб.на 1 т. сырья. Зеленьнарезаннуюи замороженнуюв блоках частичнодефростируют, сортируют покачеству и используют.Зелень, замороженную без измельчения, подготавливаюткак свежую.Зеленьсушеную инспектируюти, в случаенеобходимости,режут на кусочки.Мытую зеленьизмельчаютна кусочки от 3 до 5 мм. и направляютна смешивание.Хранение нарезаннойзелени более30 мин. не допускается.Подготовкасушеных овощей.Лук и морковьсушеные подвергаютинспекции, вовремя которой отбираютпочерневшие,запаренныекусочки, у лука- пластинки с остаткамичешуи и донца,пропускаютчерез магнитный улавливатель,после чегозамачиваютв четырехкратномколичествеводы в теченииодного часа.После свободногостекания водыовощи направляют на обжаривание.

Подготовкарастительногомасла. маслофильтруют черезсито с отверстиямидиаметром от0.6 до 0.8 мм., послечего, с цельюудаления содержащейсяв нем влаги масло прокаливаютпри температуреот 160 до 180 градусов цельсия допрекращенияпенообразования.Масло используютдля обжариваниялука и морковии добавляютв икру при смешиваниикомпонентоврецептуры.

Подготовкаполуфабрикатови материалов.При использовании полуфабрикатов,фасованныхв стекляннуютару, банки тщательно моют, вскрываютв отдельномпомещении ипроверяютцелостность горловины. Приналичии сколана горловинебанок полуфабрикаты в производствоне допускаются. Полуфабрикатыиз обжаренныхморкови и лука измельчают на волчке илипротирочноймашине с диаметромотверстий решетки илисита 3 мм. Томатнуюпасту подогреваютдо температурыот 50 до 60 градусови протираютна протирочноймашине с диаметромотверстий сита0.8 мм. Сахар-песок,соль и мукупропускаютчерез просеиватель с магнитнымулавливтелем.Затем муку пассеруют продолжительностьюот 10 до 15 минутпри периодическомперемешиваниидо слабо-кремовогоцвета, притемпературеоколо 117 градусов. Перец черный,душистый икориандр взернах сортируют, удаляя посторонниепримеси, заплесневевшие,испорченные зерна, пропускаютчерез уловительметаллическихпримесей иизмельчаютна микромельницеили молотковойдробильноймашине с последующимпросеиваниемчерез ситодиаметром неболее 2 мм. смагнитным улавливателем.Для снижениябактериальнойобсемененностимолотые пряностифасуют в стеклянныеили металлическиебанки, герметическиукупориваюти стерилизуютпо режимам:

Таблица 2.6Режимы стерилизации

Банки	формуластерилизации	давлениев автоклаве
1-58-250	25-30-25 120	220+-10кПа
1-82-500	25-55-25 120	250+-10кПа

Банки вскрываютнепосредственноперед употреблением.

Тепловаяобработкаовощей. Подготовленныекабачки бланшируют паром притемпературе198+-2 градуса спродолжительностьюот 7 до 10 мин. инаправляютна измельчение.Лук и морковь обжаривают в растительноммасле. Обжариваниеовощей производятпри температуремасла от 120 до 140 градусов. Лук при обжаривании должен приобрестизолотистыйцвет, размягчиться,видимый процент ужарки лукасоставляетоколо 50%, среднеезначение впитываемости масла 27% к массеобжаренноголука. Обжаренная морковь должна иметь оранжевыйцвет, быть мягкойна ощупь, видимыйпроцент ужаркиморкови долженсоставлять48+-2%, среднее значениевпитываемости12% к весу обжареннойморкови. Недопускаетсяизлишняя ужарка овощей котораяхарактеризуется приобретением овощами темно-коричневойокраски и горькогопривкуса. Видимыйпроцент ужарки, показывающийуменьшениемассы сырьяпри обжаривании в процентах определяетсяпо формуле:

Х = (А - В)/А *100, где

А - массасырья до обжаривания

В - массасырья послеобжаривания вместе с поглощенным маслом

Видимыйпроцент ужаркиопределяется путем пробного обжариванияовощей. Дляэтого взвешиваютпорцию исходного сырья, загружаютего в сетку,обжаривают,дают стечьмаслу в течении 3 минут, и сновавзвешивают.Массовая долямасла поглощенногосырьем при обжариванииопределяетсяускореннымметодом по ГОСТ8756.21 Истинныйпроцент ужарки

Xi = A - B / A * 100 + B*Y / Aгде,

А - массасырья до обжаривания

В - массасырья послеобжариваниявместе с поглощенныммас-

лом

Y - впитываемостьмасла овощами%

Измельчениеподготовленныховощей. Бланшированныебез плодоножкикабачки, обжаренныелук и морковьизмельчаютна волчке илипротирочноймашине с диаметромотверстий сита3 мм. Бланшированныес плодоножкойкабачки измельчаютна протирочноймашине с диаметромотверстий ситапервой ступени3 мм, второйступени 1.2 мм. Приготовлениеикры. Измельченнуюмассу бланшированныхкабачков увариваютв вакуум-аппаратедо массовойдоли растворимых сухих веществ/9.5 +- 0.5%/. В концентрированнуюмассу добавляют в соответствиис рецептуройпрокаленноерастительное масло, обжаренныеи измельченныелук и морковь,томатную пасту,соль, пассерованнуюмуку, зелень,пряности, тщательноперемешивают,подогреваютдо температуры80+-2 градуса иподают на фасование. Массовая долярастворимыхсухих веществв икре должна быть не менее12%. При производствеикры допускаетсязамена черногои душистогоперца эфирнымимаслами. Таккак доза вводимых эфирных маселнезначительна,для удобстваи точностидозирования рекомендуетсяготовить длякаждого наименования эфирных масел рабочую смесьэфирного маслас прокаленными охлажденным растительным маслом. Затеммасса подаетсяна наполнениеи стерилизацию.

Пункт 2.

Обьемперерабатываемогосырья, полуфабрикатыи отходы производства.Весь технологическийпроцесс попроизводствуданного видапродукции можноразделить надве части. Первая часть - этоподготовкапродукции,фактическииз сырья поступающего на предприятиепроизводятполуфабрикат,некоторыекомпонентыприходят напредприятиеуже в видеполуфабриката(как напримерспеции). Втораячасть - непосредственноеприготовлениепродукта из подготовленныхкомпонентови его расфасовка.Следует отметить, что первыйпроцесс припроизводстве этой продукции занимает основнуючасть технологическогоцикла, так каксмешивание,подогрев, расфасовкаи стерилизациясоставляютсамое последнеезвено технологическогопроцесса. Еслиотследитьперемещениепродукции по цеху то можнозаметить, чтопрактическивесь свой путь она проделываетв виде исходногосырья и полуфабрикатов. Расчетнаямощность даннойлинии составляет30 000 банок за однурабочую смену.Для расчетаданного показателяза основу былавзята пропускнаяспособность оборудования использующегося в данном производствеи пропускнаяспособностьведущей машины процесса. Длятого чтобыпроизвести расчет обьема обрабатываемогосырья можнопривести таблицупропорцийиспользованиясырья в каждойбанке продукции.При расчетахв качестве тарыберется металлическаялакированнаябанка по ГОСТ5981 вместимостью0.6 дм.куб.

Таблица 2.7Нормы расходасырья на однуединицу продукции

Сырье	%содерж.	Гр.	Кг.	Насмену кг.
Кабачки	60	360	0.36	10800
Морковь	10	60	0.06	1800
Лук	5	30	0.03	900
Зелень	5	30	0.03	900
Масло	5	30	0.03	900
Пряности	2	12	0.012	360
Пастатомат	5	30	0.03	900
Мука	5	30	0.03	900
Вкусовыедобавки и т.д.	3	18	0.018	540
Итого	100	600	0.6	18000

Таким образомможно увидеть, за одну производственную мену расходуется18 т. исходногосырья и полуфабрикатов.Но необходимоучитывать также и то, что данныепоказателиприведены ужедля готовойпродукции. Вданной таблицене учтены показатели отходов приобработке иподготовкеполуфабрикатов.Таким образомреальное количествосырья необходимоедля производстваувеличивается.Данное количествосырья можнорасчитать на основании нижеприведенныхформул.

Выход полуфабрикатовпри обработкесырья определяютпо формуле

Qпф= Qбр(1-х),

где Qбр- количествосырья брутто,кг;

х - доля отходови потерь в общемколичествесырья, %. Выходпродукта наотдельныхстадиях обработкисоответственносоставит:

Q1=Qбр(1-х1)

Q2=Qбр[1-(x1+x2)]

Qn=Qбр[1-(x1+x2+...+Xn)],

где х1,х2,Хn- доля отходови потерь в общемколичествесырья на даннойстадии обработки,%

X1+X2+...+Xn=X

Наиболеезначительнаячасть оходов производства появляется впроцессеочистки сырьяи подготовкеего к резке ит.д.Черезэту стадиюпроходят следующиеосновные компоненты:кабачки,морковь,лук, зелень.Данное сырьепроходит стадии очистки описанныев таблице 2.8,следует учитывать, что для каждого вида сырьясуществуетсвой способочистки.

Таблица 2.8Этапы очисткиисходного сырья

Сырье	Процентотходов приочистке
	Ручная	Промывка	Воздушная	Механическая	Итого
Кабачок	8	-	-	3	11
Морковь	5	-	-	15	20
Лук	5	-	5	-	10
Зелень	2	2	-	-	4
Итого	20	2	5	18	45

Таким образомосновываясьвышеприведенныхформулах можнорасчитатьреальную потребностьв сырье на одну рабочую смену и количествоотходов (таблица2.9).

Таблица 2.9Отходы приобработке

Сырье	Реальнаяпотребность,кг	Отходы,%	Отходы, кг	Выходс продукцией
Кабачки	12134.8	11	1334.8	10800
Морковь	2250	20	450	1800
Лук	1000	10	100	900
Зелень	937.5	4	37.5	900
Итого	16322.3	44	1922.3	14400

Общая потребностьв сырье и полуфабрикатахдля одной рабочейсмены составит(см. Таблицу2.10)

Таблица 2.10Расход сырьяи полуфабрикатовза смену

Сырье	масса,кг
Кабачки	12134.8
Морковь	2250
Лук	1000
Зелень	937.5
Масло	900
пряности	360
Паста-томат	900
Мука	900
Вкусовыедобавки иэкстракты	540

Пункт 3.

Как уже было упомянуто, в процессе производства используютсяразличные типыоборудования.Это связано с тем, что конечныйпродукт содержитв себе большое количество компонентовкаждый из которыхпроходит цепочкутехнологическихопераций покане попадет наконечную стадиюпереработки.И для каждогоиз этих компонентовтребуется своеоборудование.Основываясь на таблицетехнологическихопераций (2.5) мыможем составитьперечень оборудованиянеобходимогодля производства. Для этогонеобходимоклассифицироватьоборудованиепо назначению.Если рассмотретьтехнологическийпроцесс поэтапното можно выделитьследующие типыоборудования:

-оборудованиедля транспортировки

-оборудованиеосновноготехнологического процесса

На заводетранспортныеустройстводолжны обеспечить перемеще ниештучных, сыпучихи жидких продуктов. Таким образом образуютсягрузопотоки.Грузопотокиподразделяютсяна внешние ивнутренние.При техническойподготовкепроизводствакакого либо вида продукциинеобходиморазработать схему грузопотоков. В данном случаедля консервногозавода грузопотокибудут иметь следующий вид(см. приложение15). На внутреннем уровне грузопотоковработает большоеколичествотранспортныхустройств. Ониклассифицируютсяследующимобразом:

- нижеуровня пола

- на уровнепола

- над уровнемпола

В случае сданным типомпроизводстватехнологическое оборудованиеосновногопроцесса само играет роль средств перемещениясырья и полуфабрикатов.Но необходимотак же и транспортное оборудование, чтобы доставлятьсырье и перемещатьготовую продукцию.

Транспортноеоборудованиеприменяетсяна двух стадиях:доставка сырьяи полуфабрикатовк месту переработки;перемещениеготовой продукциик месту складированияи хранения.

Для внутрицеховогои межцехового перемещения грузов широкоприменяютнапольныйтранспорт:самоходныеи несамоходныетележки, электро-и авто-погрузчики.Самоходныетележки (электрокары) изготовляютгрузоподьемностью500-3000 кг, электропогрузчикис вилочнымзахватом - 750-1000кг, автопогрузчики- 3000-5000 кг, несамоходныетележки (трех-и четырехколесные)- 250-1000 кг.

Количествонапольноготранспортанеобходимого для перемещениягрузов в цехе,расчитываютпо формуле

П = (Кр В То)/60D,

где Кр - коэффициентрезерва, учитывающийпростои, ремонти т.д.

В - грузооборот,кг/ч

D - грузоподьемностьтранспортногосредства, кг

То - времякругооборота,мин:

То = Тпер + Тв+ Тп + Тр.

Здесь Тпер,Тв,Тп,Тр- время соответственно перемещения груза,

возвратапустой тележки,погрузки иразгрузки, мин:

Тпер = L/60Vгр; Тв= L/60Vхол,

где L - длинапути перемещениягруза,м;

Vгр, Vхол -скорость перемещениятележки соответственнос грузом и прихолостом ходе,м/с. Скорость перемещения ручных тележексоставляет0.5-0.8 м/с, электрических1.5 - 2 м/с.

На основанииданных приведенныхв таблице 2.10 можно расчитатьгрузопотокна предприятиии количество необходимых транспортныхсредств. Грузопотокможно подразделитьна две составляющих. Первая - сырьеи полуфабрикатыперемещаемые к месту производства,второе -готоваяпродукцияперемещаемаяк месту складирования и хранения. Засмену к меступроизводствапоставляется 19922.3 кг. различногосырья и полуфабрикатов.С учетом отходов масса готовойпродукциисоставитсоответственно(из расчета30000 банок в смену)18000 кг. Таким образомобщий грузооборотсоставит 37922.3 кг.При восьмичасовойрабочей сменесредний грузооборот составит37922.3/8=4740.2875 гк/ч. Грузоподьемность расчетного транспортногосредства примемравной 2000 кг,поскольку не имеет смыслаприменятьэлектрокарыгрузоподьемностью5000 кг, т.к. это превышаетчасовой грузооборот,а машин понадобитсянесколько при доставке различногосырья. При этомвсе ресурсыданных транспортныхсредств небудут использоватьсяполностью, к тому же стоимостьданных средстввыше. Времякругооборотасоставит:

Тпер - 26 с (приудалении складав 40 метров)

Тв - 20 с

Тп,Тр - 5 с (приработе сконтейнером-опрокидывателем)

То = 26 + 20 + 5 + 5 =56 с

Таким образом необходимое количество транспортныхсредств составит

(0.8 * 4740.2875 * 56)/(60*2000)= 1.8штук

С учетомвозможностиполомки и перемещениядополнительныхгрузов по территориипредприятия количество постоянно функционирующихэлектрокаровможно увеличитьдо трех штук.

Вторым иосновным видомоборудованияявляется основноетехнологическоеоборудованиекоторое применяетсянепосредственнодля производствапродукции. Данное оборудованниеможно классифицироватьпо технологическимоперациям длякоторых оноиспользуется:

1 - сортирование,калиброванние

2 - мойка,ополаскивание

3 - очистка

4 - резание,дробление

5 - обжаривание,бланширование

6 - протирание,уваривание

7 - смешивание,подогрев

8 - просеивание

9 - фасование,укупоривание

10 - стерилизация

Для данныхоперацийтехнологическойдокументацией предписаноиспользованиеследующегооборудованияописанногов таблице 2.11

Таблица 2.11Распределениеоборудованияпо технологическимоперациям

№	Оборудование,наименование,марка	Операция№
1	КонвейерроликовыйА9-ККТ-1, конвейерыленточныеА9-КТФ	1
2	КалибровательуниверсальныйА9-ККХ, А9-ККИ	1
3	КонтейнероопрокидывательКУП-1000	3
4	Машинадля замочкикорнеплодовР3-КСК	2
5	Барабаннаямоечная машинаР3-КМ2-А, машинамоечнаябарабанно-щеточнаяА9-КЯН	2
6	машинадля мойкикорнеплодовР3-КМФ, машинамоечная лопастная А9-КЛ2-А1Т	2
7	вентиляторнаямоечная машинаА9-КМИ	2
8	моечнаямашина Т1-КУН стиральнаямашина СМ-10А	2
9	конвейерленточныйинспекционныйА9-КТФ	2
10	конвейерленточный,оборудованныйтриммерамиА9-КТИ, А9-КИЕ,аппарат дляпаротермическойочистки А9-КЧЯ	3
11	машинадля обрезкишейки и корневоймочки Р3-КЧЧ,агрегат дляочистки лукаот кожуры Р3-КЧП	3
12	машина длярезки кабачкови баклажановР3-КИЛ, А9-КИЯ,Р3-КИЖ	4
	таблица2.11 (продолжение)
13	машинадля резкикорнеплодовА9-КР-3В	4
14	машинадля резки А9-КП-3В	4
15	машинадля резки зелениА9-КИЦ	4
16	дробилкаД-1-7.5 ВолчокК6-ФВП-120	4
17	обжарочнаяпечь АПМП-1	5
18	плитапаровая А9-КЖИ,котел варочныйА9-КВС	5
19	бланшировательР3-КБА	5
20	машинапротирочнаяТ1-КП2-Х	6
21	реакторА9-КВИ, вакуум-выпарнаяустановка“Единство”,“Ланг” МЗС-320М	6
22	просеивательс магнитнымулавливателемМПМ-800	8
23	реакторА9-КВМ, А9-КВП	7
24	автоматдозировочно-наполнительныйБЧ-КДК-22	9
25	автоматдля укупориванияБЧ-К3К-89А	9
26	автоклавыБ6-КА2-В-2, Б6-КА2-В-4	10

Пункт 4.

Расстановкаоборудованияв технологическомпроцессе и егохарактеристики.Размещениеоборудованияпо цеху. Получениевысококачественнойпродукциитребует, с однойстороны, соответственногокачества сырьяи материалов,а с другой наиболеерациональныхметодов ихобработки.Состав консервов определяетсярецептурами,в которых наоснове научных исследованийи изысканийустановленывиды, качество и количество отдельныхкомпонентов, подлежащих израсходованию на изготовление одной единицыконкретноговида консервовили полуфабрикатов.Порядок и режимыобработкиопределяютсятехнологическимисхемами иинструкциями.В технологическойсхеме краткоизложена вписьменном виде или графическом изображении последовательность выполнения отдельныхтехнологическихпроцессов попроизводствупродуктов иполуфабрикатов.Схема технологическихпроцессовопределяетсяна основетехнологическихинструкцийс учетом последних технологий.Технологическиесхемы должныобеспечиватьвысокое качество продукции примаксимальномвыходе ее иминимальных удельных затратахтруда, электроэнергии,воды и холода.Она должна быть расчитана нанепрерывныйцикл производстваи предусматривать возможностькомплексноймеханизациии автоматизациипроизводства. Оборудованиерасполагаетсятак как предполагаеттехнологическаясхема (см. приложение2,3).

Рассмотримтехнологическийпроцесс с точкизрения функционированияоборудования.

1. Сортировкаи инспекция.Инспекционныепроцессы должны обеспечитьвыпуск стандартнойпродукции.Работники,осуществляющие в определенныхточках технологическогопроцесса контрольные операции вооруженысоответствующимиустройствами.Кроме инспекционныхустройствобслуживаемыхработниками,имеются также автоматическиеинспекционныеустройства.В данном случае для производстванеобходимроликовый илиленточный транспортер типа А9-ККт илиА9-КТФ. Длинатранспортера4070 мм. Даннаямашина расчитанана 4 рабочихместа. Скоростьперемещенияпродукции понему составляет0.12-0.16 м/с. Мощностьего электродвигателя0.6 кВт. Непригодныеплоды опускаютсярабочими всборники.

Таблица2.12 Техническиехарактеристикиинспекционныхроликовыхтранспортеров

Показатели	Маркатранспортера
	КТО	КТВ
Производительность вкг/ч вкг/с Ширинароликовогополотна Рабочаявысота инспекционнойчасти над уровнемпола Скоростьдвижения Мощностьдвигателя Габаритыв мм длина ширина высота	2000 0.6 600мм 850мм 0.12м/с кВт 4070 1212 170	10000 2.8 900мм 900мм 0.16м/с 1кВт 5820 1445 1850

Калибрование.Калибровочныеи сортировочныемашины имеют одинаковоетехнологическоеназначение:они предназначеныдля выделенияиз растительногосырья, поступающего на консервные заводы, одинаковыхпо размерамили одинаковыхпо сортовымпризнакам плодов и овощей.Для этих целей необходимо использовать универсальнуюкалибровочнуюмашину типаА9-ККХ. Производительность машины 0.28-0.42 кг/с(1000-1500 кг/ч). Мощностьэлектродвигателя1 кВт.Габариты:длина 3083 мм, ширина1792 мм, высота 2176мм. Следующийпроцесс - сухаяочистка иотмачивание.Все виды растительногосырья поступающегона завод подвергаютсямойке. В зависимостиот свойствсырья его делятна две основныекатегории исоответственноприменяют двегруппы моечных машин: с мягким и жестким режимамимойки. В данномслучае необходимо устанавливатьмашины с жесткимирежимами мойки.

Таблица 2.13Техническиехарактеристикиунифицированныхмоечных машин

Показатели	Марка
	КУМ	КУВ
Производительность в т/ч в кг/с Скоростьдвижения м/с Расход водым.куб. МощностьдвигателякВт Габариты длина ширина высота	3 0.84 0.126 3 1 3745 1730 1840	7-10 1.9-2.8 0.174 до 10 1.7 3945 1545 1950

таблица 2.13(продолжение)

Для мойкилука применяетсявентиляторнаямоечная машина. Для очисткилука можноприменятьспециализированный агрегат А9-КЧХ.Это основнаячасть технологическогопроцесса котораянесет в себеотличия т.к.каждый видпродукта требуетсвоих методов обработки. Вдальнейшемпроцесс идетуже по однойтехнологическойлинии вплотьдо расфасовкии укупорки.

Процессрасфасовкимногих различныхпо своим свойствам продуктов вконсервнойпромышленностимеханизирован.Известны автоматическиеи полуавтоматическиенаполнители различных конструкций:для жидких,пюреобразныхи вязких густыхмасс; для твердых,сыпучих и несыпучихпродуктов иуниверсальныенаполнители.В данном случаедля линии попроизводствукабачковойикры применяютсяобьемные наполнителипоршневоготипа, которыедозируют продукт в перемещающуюсяпо окружноститару.

Следующейстадией являетсяукупорка.Герметичностьукупорки являетсяодним из важнейших условий, обеспечивающих сохранностьпродуктов приконсервированиитепловым способом.Наполненныепродуктом банкидолжны бытьнемедленно герметично укупорены. Для укупоркиметаллическойтары применяютавтоматическиеи полуавтоматическиезакаточныемашины. Герметизациюстеклянныхбанок осуществляютна специальныхукупорочныхи закаточныхмашинах , которыев зависимостиот конструкциимогут закатывать и укупориватьбанки с продуктомкак при атмосферномдавлении, таки при механическомвакууме. В данномслучае возможноиспользованиезакаточногоавтомата ЗК5-1-125.Его характеристикиследующие:

Производительность,банок в минуту............125

Мощностьприводаэлектродвигателя,кВт.........3

Габариты,мм

длина................................1870

ширина...............................1070

высота...............................2070

Стерилизация- завершающий,наиболее сложный и ответственныйтехнологическийпроцесс консервногопроизводства.От правильноговыбора еготехническихпараметров и их соблюдения зависят нетолько органолептическиепоказателии пищевая ценность продукта, нои стойкостьего в периодхранения, величинабактериологическогобрака и самоеглавное гигиеническаябезопастностьпродукта приупотреблениив пищу. На этом заключительном этапе герметическиукупоренныебанки с продуктомподвергаютсядействию высокой температурыдля уничтожениявсех находящихся в банке с продуктоммикроорганизмов.Стерилизациюконсервов производят в аппаратахпериодическогои непрерывногодействия. Каппаратампериодическогодействия относятсявертикальные и горизонтальные автоклавы.Банки в нихнеподвижны.В аппаратахнепрерывного действия банкинаходятся впостоянномдвижении. Техническая характеристика автоклавовследующая:

вместимостьавтоклава,л................1570

числосеток............................2

Рабочеедавление,МПа..................0.35

Числобанок в сетке

банокСКО-83-1..................456

банокСКО-83-2..................224

Габариты,мм

длина......................2200

ширина.....................1350

высота.....................2500

Коммуникацииавтоклавногоотделения , атак же размещение оборудованияпо цеху и еговнешний вид можно увидеть в приложениях4-14.

Пункт 5.

Организацияприемки и хранениясырья.

Доставкаи хранениесырья дляпроизводства является немаловажнойчастью технологическогопроцесса. Оттого, на сколькоправильно будеторганизованпроцесс храненияи приемки зависят качество сырьяи полуфабрикатовкоторые мыполучим навходе основноготехнологическогопроцесса. Можносказать, чтоприемка и хранениесырья уже являетсяпервой ступеньютехнологическго процесса.

Овощи транспортируютв дощатых ящикахпо ГОСТ 10131. Допускаетсятранспортированиенасыпью кабачков,моркови, лука, автотранспортомобеспечивающимсохранностькачества сырья.Тара, предназначеннаядля транспортированиясырья должнабыть чистой, сухой, исправной,без постороннихзапахов.

Полуфабрикатыи материалыдоставляютв транспортной таре в соответствиис требованиями нормативно-технической документациина каждый видполуфабрикатови материалов.

Приемкусырья осуществляютпартиями, массакоторых ограничиваетсяодной транспортнойединицей. Каждая партия сырья должна сопровождатьсясертификациейо содержаниитоксикантов в продукциирастениеводстваи соблюдениирегламента применения пестицидов.При отсутствиисертификатаили неполныхданных в нем партия сырьяприемке неподлежит. Массусырья определяют взвешиванием.Качество сырья,полуфабрикатови материаловоценивают в соответствиис требованияминормативно-техническойдокументациина каждый видсырья технологическойинструкции. Сырье, полуфабрикатыи материалы,не отвечающие установленнымтребованиям,в производствоне допускаются.Хранятсырье на открытойсырьевой площадке при температуреокружающейсреды или вхолодильныхкамерах. Хранение производитсяв соответствиис условиямитаблицы 2.14.

Таблица 2.14Параметрыхранения сырья

Предельныесроки хранения			Условияхранения
	насырьевой площадкечас.	Наохлажденномскладе сут.	температура	влажность%
Кабачки	36	10	0-2	85-95
Морковь	72	180	0-2	85-95
Лук	72	180	-2-2	75-85
Зелень	16	15	0-2	85-95

Быстрозамороженнуюзелень хранятдо переработки в холодильныхкамерахпри температуре-18+-2 градуса иотносительной влажностивоздуха 90-95% неболее 10 месяцев.При доставке сырья насыпьюдля храненияего загружаютв ящики или ящичные поддоны. Сырье хранятв той таре, вкоторой онодоставлено.Ящики с сырьемустанавливаютпо партиямштабелями вшахматномпорядке высотойне более 2 м настеллажахвысотой 25-30 смот пола. Расстояние между штабелямидолжно бытьне менее 10 смдля вентиляции.Ящичные поддоныустанавливаютсяне более, чемв 3 яруса. Между рядами ящикови поддоновдолжны бытьпроходы длясвободногодоступа к каждойпартии.

Припереработкенеобходимострого соблюдатьочередность поступлениясырья на производствос учетом его качества, для чего каждуюпартию сырьяснабжают ярлыкомс указанием сорта, даты и времени поступленияна предприятие. Оборотнуютару для сырья моют, пропаривают и обрабатываютрастворомхлорного препарата,содержащего500 мг/дм.куб. активногохлора, в соответствиис требованиями"Инструкции по санитарнойобработкетехнологическогооборудованияна плодоовощных консервныхпредприятиях",утвержденнойМПОХ 23.03.82. Послеобработки тарупросушиваюти укладываютв штабеля.

77

Расчет основных

технико-экономическихпоказателейпроекта

Капитальныевложения

В результате анализа количестванеобходимогои достаточного для созданияпоточной линии оборудования, была получена внутренняяструктура технологическойлинии. В таблице2.11 приведенподробныйсписок основногои дополнительногооборудования.

При созданиипоточной линиипо производствуданного видапродукциинеобходимона первом этапепровести покупкутехники иоборудования, а также создатьрезервный фонд,который будетрасходоватьсяна поддержаниеработоспособностиконвеера, покаон не перейдетна самоокупаемостьи не начнетприноситьприбыль.

Исходя изусредненнойцены на оборудованиев 7000 гр. за одинагрегат получаемприблизительнуюстоимость линииравную 182 000 гр.

Текущиезатраты исебестоимостьуслуг

Кроме капитальныхзатрат, необходимыхдля покупкиобору-

дования, дляустановки этойлинии требуются текущие (ежемесяч-

ные) затраты.Они складываютсяиз несколькихсоставляющих:

- фонд заработнойплаты;

- оплатаэлектроэнергии

- дополнительныерасходы.

Рассмотримболее подробнокаждый из пунктов.

Заработнаяплата.

Для обеспеченияэффективнойработы поточнойлинии необходимо

наличиеследующихдолжностей:

- технолог(1 человек)

- рабочийна конвеереинспекции; (12человек)

- рабочийна конвеередочистки;(4 человека)

- рабочийна погрузо-разгрузочныхмашинах;(2 человека)

- рабочийпо ремонту иобслуживанию(2человека)

Затраты назаработнуюплату составят:

технолог	110 гр
рабочийна конвеереинспекции	50 гр* 12 =600 гр
рабочийна конвеередочистки	50 гр* 4 =200 гр
рабочийна погрузке	60 гр* 2 =120 гр
рабочийпо ремонту	70 гр* 2 =140 гр

Общий размерзаработнойплаты составит1060 гр. Отчисленияот фонда заработнойплаты составят1060 * 0.37=392.2 гр.

К ним относятся:

- плата заэлектроэнергию

- плата зазапасные частии смазочныематериалы дляпроведенияППР

- амортизацияосновных фондов.Со временем,основные фон-

ды изнашиваютсяи требуют замены.Поэтому, любоепредприятие,имеющее основныефонды, обязанопроизводитьамортизационные отчисления. По истечениюсрока службыосновных фондовсредства, накопленныев амортизационномфонде, расходуютсяна приобретениеновых фондов.По налоговомузаконодательству норма амортизационныхотчисленийсоставляет10% в год от стоимостиоборудования. Поскольку ярассчитываюежемесячные расходы, томне нужно определитьежемесячныеотчисленияв амортизационныйфонд.

10% / 12 месяцев= 0.83% в месяц

При стоимостиосновных фондов182000 гр ежемесячные отчисле-

ния составят

182000 * 0.0083 = 1510.6 гр

Аналогичнымобразом рассчитывается налог на имущество.

Его ставка1.5% в год. В месяцон составляет

1.5 / 12 = 0.125% в месяц

Рассчитываетсяон от стоимостиимущества. Таким образомежемесячныеотчисленияналога на имуществосоставляют

182000 * 0.00125 = 227.5 гр

Необходимотак же учестьрасход электроэнергиии стоимостьсырья и полуфабрикатов.Расход энергииможно определитьпо таблице 3.1.

Таблица 3.1Расход энергиипри работеоборудования

Оборудование	Расходэнергии, кВт/ч
1.Транспортеринспекционный	0.6
2.Калиброватель	1
3.Вентиляторныеочистители	1
4.Барабанно-моечнаямашина	1.1
5.Паротермическаяобработка	1
6.Нарезка	1.7
7.Дробление	3.2
8.Обжарочнаяпечь	5.2
9.Моечная машина	0.6
10.Смеситель	2
11.Наполнитель	1.7

Таким образомрасход энергиисоставит (смтаблицу 3.2)

Таблица 3.2Расчет расходаэнергии приработе линииза 1 час

Линияпотока	Расходв час, кВт/ч	Расходв смену, кВт/ч
1	7.8	54.6
2	7.9	55.3
3	12.1	84.7

Суммарныйрасход электроэнергиисоставит 194.6 кВтв рабочую смену.

Оплата заэнергию дляработы оборудованиясоставит

194.6*0.18=35.028 гр.

Расчитаемстоимостьисходногосырья. Данныеприведены втаблице 3.3.

Таблица 3.3.Стоимостьосновного сырьяиспользуемогов производстве.

Сырье	Необходимаямасса, кг	Стоимость1 кг	Стоимостьсырья на смену
Кабачки	12134.8	0.1	1213,48
Морковь	2250	0.1	225
Лук	1000	0.05	50
Зелень	937.5	0.03	28,125
Масло	900	0.2	180
Пряности	360	0.05	18
Паста-томат	900	0.05	18
Мука	900	0.1	90
Вкусовыедобавки	540	0.07	37,8
Итого	19922.3	0.75	1860,405

Таким образом мы можем посчитать приблизительнуюсебестоимостьпродукциивыходящей снашего конвеера. Для этого нужносложить затратына заработную плату, отчисления от фонда заработнойплаты, амортизационныеотчисления,стоимостьрасходныхматериалови отчисленияналога на имущество.В результатемы получаемсумму 1060 + 392.2 + 1510.6 + 227.5 +(35.028 + 1860.405)*24 = 48680.692 гр в месяц.При плановомвыпуске полинии в 30000 банокв смену себестоимостьодной банкисоставит 0.85 гр.

Доходностьлинии

Следующимэтапом в расчететехнико-экономическогообосно-

вания являетсярасчет выручкиот реализациипродукции.

При расчетеусловно принято,что за сменулиния выпускает30000 условных банокпродукции.

Таким образомс каждой партииреализованнойпродукции (по30000 банок в партиипо стоимости0.9 гр) имеет выручкув размере

30000 * 0.9 = 27000 гр

Валоваяприбыль по всейлинии оцениваетсякак:

Пв = Врп - Срп,где

Врп - выручкаот реализациипродукции

Срп - себестоимостьпродукции

Зная, чтоВрп=27000, а Срп=0.85,получаем, что

Пв = 27000 - 25500 = 1500 гр

С этой суммыотчисляетсяналог на прибыль30%.

Нприб = 1500 * 0.30 = 450

Разницамежду налогооблагаемойприбылью иналогом на при-

быль называетсяостаточнойприбылью (По).Она равна:

По = 1500 - 450 = 1050

Эта прибыльостается враспоряжениипредприятияи расходуетсяна

любые цели.

После завершения расчетов чистойприбыли необходимооценить эффективностькапитальныхвложений. Основнымпоказателемэффективностиинвестицийсчитаетсяпериод их окупаемости.Для его расчетавоспользуемсяметодикой, основаннойна определениичистой приведеннойвеличины дохода(ЧПВД).

Эта величинаравняетсяразнице, междуприведеннымфинансовымрезультатом инвестиций (Р) и приведеннойвеличинойзатрат (З).

ЧПВД = Р - З

Для началаопределимприведенную величину затрат. Этот терминподразумевает тот факт, что при инвестированиисредств в какой-либопроект нельзясчитать сумму инвестициипостояннойна протяжениивсего периодаокупаемостипроекта. Делов том, что, какправило, для осуществления проекта предприятиеберет банковский кредит подопределенныйпроцент. Поэтомупри возвратевзятого кредита,предприятиебудет обязанзаплатить ипроцент покредиту. Такимобразом, можносчитать, чтосумма затраченнаяна капитальныевложения постояннорастет.

Ставка валютногокредита составляет2% в месяц. Этореальная ставкабанковскихкредитов. Применимее для расчетаприведеннойвеличины затрат.

Из предыдущихрасчетов намизвестно, чтосумма капитальныхзатрат составляет182 000 гр.

Однако поистечениимесяца, после взятия кредита, эта суммаувеличиваетсяна 2% и составляет

182 000 * 1.02 = 185640 гр

В следующеммесяце этасумма увеличитсяеще на 2% и составитуже

185640 * 1.02 = 189352.8 гр

Этот процесс увеличения суммы будетпродолжаться, пока предприятиена вернет банкукредит и процентыпо нему.

Другимисловами, данная схема представляетсобой расчет

сложныхпроцентов покредиту.

Теперь определим понятие приведенныйфинансовыйрезультат. Самтермин, такжекак и термин"приведенная величина затрат",подразумеваетв себе процессувеличенияполученногорезультатасо временем. Дело в том, что получив прибыль,предприятию не выгодно хранить деньгина расчетномсчете. Капиталдолжен работатьи приноситьприбыль. В качествеприбыли отиспользованиякапитала, ярассматриваюдоход по валютному депозитномувкладу срокомна 1 месяц, которыйсоставляет1.5% в месяц. Такойвариант использованиякапитала нетребует никакихзатрат со стороныпредприятия.

После первогомесяца работы будет получена прибыль 25200 гр.Эти средствабудут положенына депозитный вклад под 1.5% вмесяц. Спустяеще один месяц,сумма вкладаувеличитсядо

25200 * 1.015 = 25578 гр

Однако за этот месяцпредприятиемсвязи будетполучена ещепри-

быль в размере1050 гр. Таким образом суммарная прибыль ужесоставляет

1050 + 25578 = 26628

Эти средства будут опять положены надепозитныйвклад.

Такая схемабудет повторятьсякаждый месяц. В результатемы

получаемприведенныйфинансовыйрезультат.

Теперь вернемсяк показателючистой приведенной величины

дохода. Какуже говорилось,это есть разницамежду приведен-

ными результатамии затратами.

Инвестициисчитаютсяокупившимисебя в том случаеи в тот момент,когда ЧПВД становится больше нуля. После этогопредприятиеможет вернутькредит банкуи продолжатьдеятельностьс прибылью длясебя.

На рисунке2.1 представленыграфики приведенных финансовыхрезультатови затрат. Первоначальнорезультатменьше чемзатраты, но помере работыузла разницамежду этими показателямисокращается и в точке пересечениядвух графиковнаступаетмомент окупаемостиинвестиций.

Зная прибыльпредприятияза месяц можемопределитьпериод окупаемости.Он составит182000/25200=7.2 месяца.

Содержаниедипломной работы.

Введение.........................................................................................................стр.6

I.Теоретическиеаспекты процессатехническойподготовкипроизводства

1.1Понятие системытехническойподготовкипроизводства...............стр

1.2Конструкторскаяподготовкапроизводства........................................стр

1.3Технологическаяподготовкапроизводства........................................стр

1.4Планированиепроцесса техническойподготовкипроизводства....стр

1.5Планированиетехническогообслуживанияи ремонта....................стр

1.6 Планированиеэнергоснабжения...........................................................стр

II.Практическаячасть

2.1 Пункт 1.Определениетехнологиипроизводства..............................стр

2. Пункт2. Расчет обьемаперерабатываемогосырья.........................стр

3. Пункт3. Количествои типы технологическогооборудования.....стр

4. Пункт4. Размещениеоборудования.....................................................стр

5. Пункт5. Организацияприемки и хранениясырья...........................стр

6. Расчетосновныхтехнико-экономическихпоказателей

7. Капитальныевложения.........................................................................стр

8. Текущиезатраты исебестоимостьпродукции...................................стр

9. Доходностьлинии....................................................................................стр

Заключение........................................................................................................стр.77

Списокиспользуемойлитературы................................................................стр.78

Приложения

Украина

Таврическийэкологическийинститут

ФАКУЛЬТЕТ_________________

КАФЕДРА____________________

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ___________

Дипломнаяработа

Тема:_______________________________________________________________________________________

Студент(ка) 5 курса,_________группы_____________________

(подпись) (Ф.И.О.)

_________________формыобучения“____”_____________199__г.

Руководитель:__________________________________________

(подпись,дата) (уч.степень,звание) (Ф.И.О.)

Заведующийкафедрой:___________________________________

(подпись,дата) (ученая степень,звание)(Ф.И.О.)

г. Симферополь1998г.

Украина

Таврическийэкологическийинститут

Факультет__________________Кафедра___________________

Специальность________________________________________

ЗАДАНИЕ

на дипломнуюработу студента

______________________________________________________

(фамилия,имя, отчество)

1.Темаработы__________________________________________

______________________________________________________

____________________________________________________________________________________

утвержденаприказом поинституту от“__”________199__г. N__

2. Сроксдачи студентомзаконченнойработы________________

______________________________________________________

______________________________________________________

3. Исходныеданные кработе______________________________

______________________________________________________

______________________________________________________

______________________________________________________

______________________________________________________

4. Краткоесодержаниедипломнойработы (переченьподлежащихразработкевопросов)_______________________

______________________________________________________

______________________________________________________

______________________________________________________

______________________________________________________

5. Переченьпредложений_________________________________

______________________________________________________

______________________________________________________

______________________________________________________

6.Консультантыс указаниемотносящихсяк ним разделовработ

Раздел	Консультант	Заданиевыдал	Заданиепринял

7. Датавыдачизадания_________________________________

Руководитель________________

(подпись)

Заданиепринял

кисполнению________________

(подпись)

Календарныйплан

N	Названиеэтапов дипломнойработы	Сроквыполненияэтапов работы	Примечание

Студентдипломник____________________

(подпись)

Руководительработы__________________

(подпись)