Станочные системы (стр. 7 из 8)

Иногда, в формуле (4.1) величину выражения Ц1 * (В2/В1) расcчитывают как приведенную стоимость базового варианта

Ц1п =

(4.2)

Здесь Ц1J - оптовая цена основного технологического оборудования модели,р.; Рn1j- принятое количество единиц основного технологического оборудования J-oй модели;n- количество наименований моделей основного технологического оборудования. Стоимость Ц2 включает стоимость МС;стоимость основного технологического оборудования;стоимость вспомогательного оборудования;затраты на модернизацию основного технологического оборудования;затраты на монтаж,отладку,проектные работы. Сопутствующие капитальные вложения представляют из себя сумму затрат: на установку и доставку оборудования,р.;стоимости помещения,занимаемого оборудованием,р.;стоимости служебно-бытовых помещений,р;оборотных средств в незавершенном производстве,р.;стоимости специальных приспособлений,р.; тоимости проектных работ по привязке МС к условиям заказчика,р.

Годовые эксплуатационные издержки содержат в себе:годовую зарплату рабочих,р.; годовые затраты на подготовку и возобновление ПУ,р.;годовые затраты на ремонт специальных приспособлений,р.;годовые затраты на содержание помещения,занимаемого оборудованием,и также,на ремонт обслуживание,силовую электроэнергию,р. При создании МС иногда оценивают срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Ток.= (К2-К1)/(С1 - С2) (4.3)

гдеК -капитальные вложения;С -себестоимость годового выпуска продукции.

4.2.2.Сопутсвующие капитальные вложения Стоимость помещений, занимаемого оборудованием

Кзд = Ц кв.м * ( S + Sу)*

*Рп1 (4.4)

гдеЦ квм - стоимость 1 кв.м площади цеха;S-площадь занимаемая оборудованием по габаритам,кв.м;Sy -площадь,занимаемая выносными вспомогательными устройствами,кв.м;

- коэффициент,учитывающий дополнительную площадь; Рп1- принятое количество оборудования базового варианта,ед. Оборотные средства в незавершенном производстве по каждому варианту определяют по формуле

Кнез.=Внез.( С3 + {

})* Kпер, (4.5)

где Внез - количество деталей в незавершенном производстве;Сз - себестоимость заготовки,р.;С - себестоимость годового объема продукции за вычетом материальных затрат,р.;В2- годовой объем продукции,производимой на МС,шт.;Кн- коэффициент нарастания затрат;Кпер- коэффициент перевода рабочих дней в году в календарные дни,равный 1,40 (две смены 365:260) или 1,35 (три смены 365:271).

*Себестоимость заготовки получается умножением ее массы (кг) на себестоимость 1 кг заготовки,включая транспортно-заготовительные расходы с учетом степени готовности,р. Количество деталей в незавершенном производстве определяется как

Внез = (

) * Тц , (4.6)

где Фдн - количество рабочих дней в году;Тц-длительность производственного цикла партии деталей,рабочих дней,расчитывается исходя из : m- партии запуска деталей;n- числа операций на деталь;tштj -штучного времени обработки деталеоперации;tн- времени наладки на партию деталей,на одну операцию,мин.;tmo-межоперационного времени,ч., - по формуле

Tц =(m*

+ tн + (n-1)*tмо*60) ( Tшт.к.:Фдн:Рn)*60.

При применении ГПС в условиях среднесерийного производства для обеспечения быстрого перехода на новую продукцию целесообразно применять УСП(универсальная сборная переналаживаемая оснастка),которая учитывается в стоимости ГПС.

4.2.3.Определение количества потребного оборудования

1) Определяется годовое оперативное время работы оборудования Топ и годовое время обслуживания рабочего места Тоб,включающее время на отдых и личные надобности как (Коб+Клич)*Тоб, затем исходя из этого находят годовое штучное время Тшт=Топ +Тоб,

где

Тоб =tопВ20

.

2.Определяется годовое время наладки базового варианта,

Тн1 =tн1*nn

60,

затем определяется штучно-калькуляционное время как сумма штучного времени и времени наладки,т.е.

Тшт.к= Тшт + Тн. (4.7)

3) Определяется расчетное количество оборудования по формуле

Рс = Тшт.к

Фоб, (4.8)

Принятое количество оборудования расчитывается как

Рп = Рс

, (4.9)

где

- коэффициент загрузки оборудования,принимаемый равным 0,6 0,7.

4.2.3.Определение количества работающих,занятых обслуживанием ГПС

Принято,что обслуживание Гпс в I-ю смену производится высококвалифицированным наладчиком, во II-ю и III-ю смену аварийно-дежурным персоналом(операторы),который при необходимости выполняет функции по установке и снятию деталей,станков с ЧПУ- в каждой смене производится наладчиком и оператором,универсальных станков-квалифицированным станочником.Кроме этого следует учитывать вспомогательных рабочих,транспортных рабочих,занятых обслуживанием транспортно-накопительных систем и управляющего вычислительного комплекса. Количество рабочих может быть расчитано прямым счетом исходя из объема выполняемых функций по формуле

Роj = Tj

(Фр * *Квн), (4.10)

где Тj -годовая трудоемкость соответсвующих работ,ч.;Фр-эффективный годовой фонд времени рабочих,ч.;Кнн - фактический коэффициент выполнения норм;

- количество единиц оборудования,обслуживаемых одним рабочим в смену. 4.2.4.Определение годовых эксплуатационных издержек потребителя.

Годовые затраты на ремонт специальных приспособлений расчитываются по формуле

Ипр = Кпр * (

+ Кп ), (4.11)

здесьКп -коэффициент,учитывающий затраты на ремонт специальных приспособлений,укрупненно принимаемый 0,04; z - продолжительность выпуска детали одного наименования,ч.;Кпр-стоимость специальных приспособлений для обработки детале-операции, включая затраты на проектирование и изготовление,р;

Годовые затраты на содержания помещений,занимаемых оборудованием расчитывается исходя из Нпл -стоимости содержания кв.м цеха(освещение, уборка,отопление,вентиляция,ремонт) и расчитывается по формуле

Ипл = Нпл*(S+Sy)*

Pп1 (4.12)

Годовые затраты на содержание служебно-бытовых помещений, приходящихся на единицу оборудования,

Исл=Нпл*Sб*(Рст + Ри + Рт), (4.13)

Годовые затраты на ремонт и ТО оборудования(кроме микропроцессорных систем)

Ир=( Нм*Rм+Нэ*Rэ)*

* Рп1, (4.14)

где Нэ,Нм - годовые нормативы затрат на единицу ремонтосложности соответственно электрической и механической части,р.;Rэ,Rм - соответствующая ремонтосложность;

-коэффициент,учитывающий класс точности оборудования; Рп1 учитывается только для базового варианта. *Нм,Нэ для нового варианта принимают с уменьшение стоимости ТО на 20%. Годове затраты на силовую электроэнергию

Иэ = ( Сэ*N*Kэм*Кэв*Фоб*

I) r, (4.15)

где Сэ - средняя стоимость 1 кВт.ч,1,05 р по двухставочному тарифу, N- установленная мощность электродвигателя,кВт;Кэм -коэффициент учитывающий использование электродвигателя по мощности;Кэв - коэффициент учитывающий использование электродвигателя по времени;

I -коэффициент,учитывающий потери в сети,равный 1,05; r - коэффициент полезного действия оборудования.[3]

Примечание:на данный момент,рассмотренная в дипломной роботе методика расчета экономических показателей,является устаревшей,существуют более эффективные методы экономического анализа.Цены приведенные в примере следует умножить примерно на 6,5.

4.2.5.Экономический анализ ГПС может быть проведен на основе теории линейного прогаммирования.

Сведем результаты расчетов экономических показателей,по всем вариантам станочных систем,рассмотренных в п.2.1,в таблицу 2 х 7,которую представим в матричной форме

А =

где вектор а=(а1...а7) - производительность ГПС,

а вектор b=(b1...b7) - экономический эффект по отношению к базовому варианту,в процентах.

Матрица А,приводится к матрице размерности 2 Х 2, удалением компонентов векторов,посредством поиска оптимальных вариантов решения графо-аналитическим методом,сущность которого состоит в поиске оптимальных (равновесных) решений из условия x ak + (1-x) bk = x as + (1 -x) bs (s

k) (Cам метод в дипломной работе не приводится в силу громоздкости его описания)