Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская (стр. 16 из 18)
Зв.м.=(Зм.1+Зм.2)´1,15
Зв.м.=(8641,11+2438,8)´1,15=12741,9
6.3.2 Расчет затрат по электроэнергии
Оплата за электроэнергию производится за потребленную токоприемниками электроэнергию. Оплату нахожу по формуле в гривнах
Зэл.=∑Pдв´t´kз´b,
где ∑Pдв – суммарная мощность электродвигателей в забое, кВТ; ∑Pдв=700,5 [таб. 13]t – число часов работы электродвигателей в месяц;
kз – коэффициент загрузки во времени и по мощности; kз=0,85;
b – тариф оплаты за 1 кВт/ч потребляемой энергии, b=0,0976.
t=Тв´пц´пр.дн.
t=4´6´30=720
Зэл.=700,5´720´0,85´0,0976=41841,71
Сумму материальных затрат нахожу по формуле в гривнах
Зм.з.=Зв.м.+Зэл.
Зм.з.=12741,9+41841,71=54583,61
Себестоимость одной тонны угля по элементу “Материальные затраты” нахожу по формуле в гривнах
6.4 Расчет себестоимости по элементу “Амортизация основных фондов”
Амортизационные отчисления за месяц определяются по каждому виду оборудования, применяемого в забое, в гривнах по формуле
,где Пп – полная первоначальная стоимость оборудования, гривен;
На – годовая норма амортизации, На=15%.
Полную первоначальную стоимость оборудования нахожу в таблице 23.
Себестоимость одной тонны угля по элементу “Амортизация основных фондов” нахожу по формуле
Принимаю на транспортные расходы 20% от цены оборудования и 10% от цены – на монтаж этого оборудования.
Таблица 23 – Расчет полной первоначальной стоимости оборудования
| Наименование оборудования | Количество единиц | Цена единицы оборудования, грн. | Сумма общая, грн. | Транспортные расходы, грн. | Затраты на монтаж, грн. | Общая балансовая стоимость оборудования, грн |
| 2КД90 | 1 | 5000000 | 5000000 | 1000000 | 500000 | 6500000 |
| СПЦ163 | 1 | 518400 | 518400 | 103680 | 51840 | 673920 |
| РКУ10 | 1 | 342480 | 342480 | 68496 | 34248 | 445224 |
| СП202 | 1 | 212000 | 212000 | 42400 | 21200 | 275600 |
| СУВ-350 | 2 | 58500 | 117000 | 23400 | 11700 | 152100 |
| ТСШВП-630/6 | 1 | 54000 | 54000 | 10800 | 5400 | 70200 |
| СНТ32 | 2 | 51600 | 103200 | 20640 | 10320 | 134160 |
| КСШ5К | 2 | 23700 | 47400 | 9480 | 4740 | 61620 |
| УН35 | 1 | 6300 | 6300 | 1260 | 630 | 8190 |
| 1УЦНС13 | 1 | 2775 | 2775 | 555 | 277,5 | 3607,5 |
| АП4 | 1 | 2100 | 2100 | 420 | 210 | 2730 |
| ЭБГП1 | 1 | 980 | 980 | 196 | 98 | 1274 |
| Итого | 6406635 | 1281327 | 640663,5 | 8328626 |
6.5 Калькуляция себестоимости одной тонны угля
На основании произведенных расчетов составляю таблицу 4 и произвожу калькуляцию себестоимости одной тонны угля.
Таблица 4 – Калькуляция себестоимости одной тонны угля
| Элемент затрат | Сумма затрат за месяц, грн. | Себестоимость 1 т. угля, грн. | Удельный вес элемента оборудования в общей себестоимости, % |
| Расходы на оплату труда | 19709,17 | 0,52 | 0,52/4,86´100=10,7 |
| Отчисления на социальное страхование | 7390,94 | 0,19 | 0,19/4,86´100=3,91 |
| Материальные затраты | 54583,61 | 1,43 | 1,43/4,86´100=29,42 |
| Амортизация основных фондов | 104107,83 | 2,72 | 2,72/4,86´100=55,97 |
| Итого | 185791,55 | Сп=4,86 | 100 |
6.6 Сравнительная таблица технико-экономических показателей
На основании произведенных расчетов составляю таблицу 5.
Таблица 5 – Технико-экономические показатели
| Показатели | Базовый вариант | Проектный вариант | ± к базовому |
| Длина лавы, м | 210 | 210 | 0 |
| Мощность пласта, м | 1,3 | 1,3 | 0 |
| Тип механизированной крепи | КМ-87 | 2КД90 | — |
| Тип выемочного механизма | РКУ10 | РКУ10 | — |
| Тип конвейера | СП87М | СПЦ163 | — |
| Число циклов за сутки | 4 | 6 | +2 |
| Добыча с одного цикла, тонн | 212 | 212 | 0 |
| Добыча за сутки, тонн | 848 | 1275 | +427 |
| Добыча за месяц, тонн | 25440 | 38250 | +12810 |
| Численность бригады, человекявочнаясписочная | 78 150 | 47 89 | -31 -61 |
| Производительность труда, тоннза выходза месяц | 10,87 169,6 | 27,13 429,78 | +16,26 +260,18 |
| Себестоимость1 тонны угля, грн. | 6,3 | 4,86 | -1,44 |
| Капитальные затраты, грн. | 6748321 | 8328626 | +1580305 |
| Годовая экономическая эффективность, грн. | — | 423914,25 | — |
| Срок окупаемости, год | — | 2,4 | — |
6.7 Расчет показателей экономической эффективности
Нахожу условную годовую экономию от внедрения новой техники, по формуле, в гривнах
,где Сб; Сп – себестоимость 1 тонны угля соответственно базового и проектного вариантов, гривен
Дпгод – планируемая годовая добыча, тонн
УГЭ=(6,3-4,86)´459000=660960
Срок окупаемости от внедрения новой техники нахожу по формуле в годах
,где
, 
- капитальные затраты в гривнах соответственно базового и проектного вариантов 
Условный годовой экономический эффект от внедрения новой техники нахожу по формуле в гривнах
,где Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (для внедрения новой техники); Ен=0,15
УГЭЭ=660960-0,15´(8328626-6748321)=423914,25
7 специальная часть
По заданию дипломного проектирования необходимо разработать мероприятия для комплексного обеспыливания участка.
7.1 Шахтная пыль
Шахтная пыль – совокупность тонкодисперсных минеральных частиц, образующихся из ископаемого угля и пустой породы и находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в горных выработках. Размер частиц пыли изменяется от 1 мм до долей микрона.
Шахтная пыль образуется в основном при добыче и транспортировке полезного ископаемого, отбойке горных пород, погрузке и транспортировке горной массы.
При вдыхании породной пыли, содержащей свободный диоксид кремния, происходит запыление, называемое силикозом, а при вдыхании угольной – антракоз.
Угольная пыль обладает взрывчатыми свойствами. К опасным по пыли относят пласты угля и горючих сланцев с выходом летучих веществ 155 и более, а также пласты угля, взрывчатость которых определена лабораторно.
7.2 Оценка выемочного комбайна и по пылевому фактору
Согласно пункта 3.3 ГОСТ 11986-73 "Комбайны очистные узкозахватные", удельное пылевыделение при работе комбайнов с вмонтированными средствами пылеподавления не должно превышать 12 г на 1 тонну добываемого угля. Удельное пылевыделение рассчитывается по количеству образующейся при работе комбайна и переходящей во взвешенное состояние пыли с размером частиц менее 70 микрометров и определяется по формуле в граммах на тонну
qп=qпл´V´qк,
где qп – удельное пылевыделение пласта в граммах на тонну; qп=85
V – скорость воздуха в лаве в метрах на секунду; V=4
qк – показатель, учитывающий влияние конструктивных параметров комбайна на образование пыли, который определяю по формуле
qк=16,7´км´кп,
где км – показатель приведенной степени измельчения угля для выемочного комбайна РКУ10, зависит от типа режущего инструмента и производительности комбайна, для данных условий применяю км=0,033
кп – показатель, учитывающий изменение удельного пылевыделения в зависимости от компоновки комбайна и вынимаемой мощности пласта кп=1,1
qк=16,7´0,333´1,1=0,61
qп=85´2,2´0,61=113
По предельному значению удельного пылевыделения (12 грамм на тонну, согласно ГОСТ 11986-73) рассчитываю необходимую величину эффективности пылеподавления в процентах, которое должно быть предусмотрен на выемочном участке. Расчет произвожу по формуле
7.3 Выбор комплекса мероприятий по борьбе с пылью
Для обеспечения эффективности пылеподавления не менее 89,3% принимаю комплекс мероприятий по борьбе с пылью, включающий предварительное увлажнение угольного массива и орошение на комбайне.