4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Фондзаработнойплаты основныхрабочих:
Тарифныеставки приведеныв таблице 5.
Таблица5.
| Разряд | Тарифнаяставка |
| 1 | 789,70руб. |
| 2 | 1026,61руб. |
| 3 | 1334,59руб. |
| 4 | 1734,97руб. |
Расценкаоперации:
Rопер. =(tшт ·Тст ·К в)/ 60 (4.1.1)
где, Тст- тарифная ставка;
К в- вредный коэффициент;
Расценкипо каждой операцииприведены втаблице 6.
Таблица6.
| № опер. | tшт. кал.,мин | Разряд | Rопер,руб |
| 1 | 3,88 | 1 | 66,38 |
| 2 | 6,26 | 1 | 107,11 |
| 3 | 4,49 | 2 | 99,87 |
| 4 | 7,79 | 2 | 173,27 |
| 5 | 6,00 | 3 | 173,49 |
| 6 | 2,20 | 2 | 48,93 |
| 7 | 2,69 | 2 | 59,83 |
| 8 | 3,02 | 4 | 113,52 |
| 9 | 8,46 | 2 | 188,18 |
| 10 | 13,85 | 2 | 308,07 |
| 11 | 8,83 | 4 | 331,93 |
| 12 | 5,99 | 4 | 225,17 |
| 13 | 0,62 | 1 | 10,61 |
| 14 | 3,81 | 2 | 87,75 |
| 15 | 1,36 | 2 | 30,25 |
| 16 | 0,20 | 4 | 7,51 |
| Итого: | 2031,87 |
Итогосуммарнаярасценка на1 изделие: 2 031,87 руб.
Прямойфонд заработнойплаты:
Fпр. = Rопер.·ВПгод.· К вн. (4.1.2)
где, Rопер. -сумма расценокопераций;
Дополнительныйфонд заработнойплаты:
Fдоп. =10% Fпр. (4.1.3)
Годовойфонд заработнойплаты:
Fгод. =Fпр. +F доп. (4.1.4)
Основнойфонд заработнойплаты : 188 557 536,00 руб.
Дополнительныйфонд заработнойплаты : 18 855 753,60 руб.
Годовойфонд заработнойплаты : 207 413 289,60 руб.
Фондзаработнойплаты вспомогательныхрабочих:
Прямойфонд заработнойплаты:
Fпр. =Т ст. ·Fпол. ·n (4.1.5)
где, n - количестворабочих.
Дополнительныйфонд заработнойплаты определяетсяпроцентом отпрямого фондазаработнойплаты.
Годовойфонд заработнойплаты:
Fгод. =Fпр. +F доп. (4.1.6)
Фондзаработнойплаты приведенв таблице 7.
Таблица7.
| Наименов. профессии | Кол- лич. | Т ст. руб. | Раз ряд | Fпр. руб. | % | Fдоп. руб. | Fгод. руб. |
| Контроллер | 1 | 1334,59 | 3 | 2299765,4 | 9 | 206978,88 | 2506744,2 |
| Распред. работ | 1 | 1734,92 | 4 | 2989700,3 | 9 | 269073,02 | 3258773,3 |
| Раздатчик инструмента | 1 | 1026,61 | 2 | 1769054,3 | 8 | 141524,34 | 1910578,6 |
| Электрик | 1 | 1334,59 | 3 | 2299765,4 | 9 | 206978,88 | 2506744,2 |
| Наладчик | 1 | 1334,59 | 3 | 2299765,4 | 9 | 206978,88 | 2506744,2 |
| Транспортн. Рабочий | 1 | 789,70 | 1 | 1360811,0 | 9 | 122472,99 | 1483283,9 |
| Подсобный рабочий | 1 | 789,70 | 1 | 1360811,0 | 9 | 122472,99 | 1483283,9 |
| Итого: | 7 | 14379672,8 | 1276479,98 | 15656152,3 | |||
Фондзаработнойплаты ИТР:
фондзаработнойплаты приведенв таблице 8.
Таблица8.
| Должность | Кол. | Оклад,руб. |
| Начальникцеха | 1 | 450000 |
| Старшиймастер | 1 | 450000 |
| Мастер | 2 | 350000 |
| Экономист-нормировщик | 1 | 450000 |
| Итого: | 2 050000 |
Годовойфонд заработнойплаты:
Fгод. = ЗП итр. ·12 (4.1.7)
где, ЗПитр.- оклад ИТР.
Годовойфонд заработнойплаты ИТР: 24 600000 руб.
Материальныезатраты приведеныв таблице 9.
Таблица9.
| Наименование | Кол. | Цена на ед,руб. | Цена на изд.руб | Цена на прод.Руб. |
| Печатн.плата | 1 | 1000,00 | 1000,00 | 80000 000,00 |
VTКТ315А | 2 | 165,00 | 330,00 | 26400 000,00 |
VTКТ315Г | 2 | 165,00 | 330,00 | 26400 000,00 |
VTКТ3129А | 4 | 1330,00 | 5320,00 | 425600 000,00 |
| СКМ56-50пФ | 3 | 277,00 | 831,00 | 66480 000,00 |
RМЛТ 4,7Ом | 2 | 100,00 | 200,00 | 16000 000,00 |
RМЛТ 10кОм | 2 | 105,00 | 210,00 | 16800 000,00 |
RМЛТ 1кОм | 2 | 80,00 | 160,00 | 12800 000,00 |
RМЛТ 51Ом | 1 | 216,00 | 216,00 | 17280 000,00 |
RМЛТ5,1кОм | 1 | 100,00 | 100,00 | 8000 000,00 |
RМЛТ 47кОм | 2 | 83,00 | 166,00 | 13280 000,00 |
RМЛТ 910Ом | 1 | 34,00 | 34,00 | 2720 000,00 |
| Итого: | 23 | 3655,00 | 8897,00 | 711760 000,00 |
Основныематериалы:
М осн.= С изд (4.2.1)
где, Сизд -суммарная ценана изделие.
Неучтенныематериалы:
М неуч.= 14% · Сизд (4.2.2)
Транспортныерасходы:
Р тран.= 30% (М осн.+ М неуч.)
Дополнительнаязаработнаяплата:
ЗП доп.= 0,1· ЗПосн. (4.2.3)
где, ЗПосн. -основная заработнаяплата.
Отчисленияна социальноестрахование:
От. соц.стр. = 43% (ЗП осн.+ ЗП доп.) (4.2.4)
Цеховыерасходы:
Р цех.= 140% ЗПосн. (4.2.5)
Общезаводскиерасходы:
Р общез.= 75% ЗП осн. (4.2.6)
Внепроизводственныерасходы:
Р внепр.= 14% С пр. (4.2.7)
где, Спр. -производственнаясебестоимостьвыпуска.
Калькуляционнаяведомостьзатрат приведенав таблице 10.
Таблица10.
| № | Наименов.статей затрат. | Затраты наизделие, руб. | Сумма напрограмму, руб. |
| 1. | Основныематериалы,собственныеи покупные ифабрикаты. | 13185,35 | 2054 828 320,00 |
| 2. | ОсновнаяЗП производственныхрабочих | 2031,87 | 162549 600,00 |
| 3. | ДополнительнаяЗП производственныхрабочих. | 203,19 | 16255 200,00 |
| 4. | Отчислениена социальноестрахование. | 961,07 | 76885 600,00 |
| 5. | Цеховыерасходы. | 2844,62 | 227569 600,00 |
| Итогоцеховая себестоимостьвыпуска. | 19226,104 | 1538 088 320,00 | |
| 6. | Общезаводскиерасходы. | 1523,90 | 121912 000,00 |
| Итогопроизводственнаясебестоимостьвыпуска. | 20750,00 | 1660 000 000,00 | |
| 7. | Внепроизводственныерасходы. | 2905,00 | 232400 000,00 |
| Итогополная себестоимостьвыпуска | 1892 400 000,00 | ||
| Себест.1 изделия | 23655,00 |
ЛИТЕРАТУРА
ОстафьевВ.А. “Экономикаи планированиеэлектротехническихпредприятий”,Москва 1990г.
ОстреинаО.В. “Экономика,организацияи планированиемашиностроения”, Москва 1992г.
3. ЕСКДГОСТ 2.105-79 “Общиетребованияк текстовымдокументам”. 4. ЕСКДГОСТ 2.702-75 “Правилавыполненияэлектрическихсхем”.
2.ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
Предварительныйусилительпредназначендля высококачественногопредварительногоусилениямонофоническихи стереофоническихсигналов отразличныхисточниковпрограмм.
Параметрыпредварительногоусилителя:
Диапазонвоспроизводимыхчастот..............................20- 25 000 Гц
Коэффициентгармоническихискажений......................0,02
Переходноезатухание междуканалами........................50дБ
Переходноезатухание междувходами..........................58дБ
Напряжениепитания от сетипеременноготока..........220 В
Потребляемаямощность.................................................40Вт
2.2.Характеристикатипа производства
В зависимостиот уровняконцентрациии степениспециализацииразличают тритипа производства:массовое, серийноеи единичное.
Массовымназываетсяпроизводство,в котором постояннов течении длительноговремени, измеряемого,как правило,годами, изготовляютсяодновременнов больших количестваходно изделиеили оченьограниченнаяноменклатурапродукции.Массовое производствохарактернодля узкоспециализированныхкрупных предприятий.
Серийнымназываетсятакое производство,в которомизготавливаетсяболее широкаяноменклатураизделий, причемизделия каждогонаименованиявыпускаютсяпериодическиповторяющимисясериями.
Единичнымназываютпроизводство,в которомизготавливаетсяочень широкаяноменклатурапродукции внебольшихколичествах,причем отдельныевиды продукциине повторяютсяв производствеили повторяютсячерез неопределенныепромежуткивремени. Единичноепроизводствохарактеризуетсяневысокимуровнем специализациии концентрации.
В зависимостиот типа производствапо-разномустроятсявнутризаводское планирование, учет производстваи его организация.
Рассматриваемоенами производствоявляется серийным.Рабочие имеютограниченнуюспециализациюпо группамоднородныхизделий. В процессепроизводстваприменяетсяспециализированное,в значительнойстепени универсальноеоборудование.Оборудованиерасполагаетсяпо ходу технологическогопроцесса, чтобыобеспечитькратчайшийпуть движенияизделий в процессеих изготовления.Передача деталейосуществляетсяс помощьютранспортеров,различногорода конвейеров,рольгангови т.п.
Поточноепроизводство- это наиболееэффективнаяформа организациипроизводствапо массовомувыпуску продукции,которое обеспечиваетвысокий ростпроизводительноститруда, непрерывностьпроизводственногопроцесса исамый высокийуровень качества.
Особенностьорганизациипоточногопроизводствана современномэтапе являетсяуправлениебольшими коллективамилюдей и динамикаразвития отраслейпромышленногопроизводства,т.е. быстраязаменяемостьвидов продукции.
Приорганизациипоточногопроизводстванеобходимоучитыватьдлительностьзаказа, объемвыпуска, определитькатегориюкачества итехническийуровень производственныхзвеньев. В основепоточногопроизводствалежат поточныелинии. Поточнаялиния - это группарабочих мест,которые расположеныв строгойпоследовательностиоперацийтехнологическогоцикла, за которымизакрепленыопределенныеоперации.
Нашапоточная линиябудет являтьсямеханизированнойодно-предметноймноготочной.
Наиболееблагоприятныеусловия дляповышенияэффективностиобщественногопроизводствасоздаются прииспользованиитаких форм егоорганизации,как специализация,кооперирование,концентрацияи комбинирование.
Специализацияпредставляетсобой сосредоточениепроизводстваоднороднойпродукции вотдельныхотраслях, вопределенныхобъединениях,предприятияхили в цехах,которые выпускают изделия одного вида или ограниченноечисло видоводно-
родныхизделий.
На нашемпредприятиивведена внутризаводскаяспециализация,выражающаясяв закрепленииза цехами, участками,рабочими местамиизготовленияопределенныхвидов продукцииили выполненияотдельныхстадий технологическогопроцесса.
Приорганизациипроизводственныхучастков вусловиях потокабольшое значениеимеет правильныйвыбор транспортныхсредств; самымиэффективнымитранспортнымисредствамиявляются конвейеры.
Существуюттри вида конвейеров:непрерывный,пульсирующийи распределительный.В нашем производствебудет использоватьсяпульсирующийконвейер.Пульсирующийконвейерхарактеризуетсятем, что изделиеснимается слинии и егообработкапроизводитсяна рабочемместе, затемизделие возвращаетсяна линию, котораяосуществляетего транспортировкуна другое рабочееместо. Условиемработы даннойлинии являетсяравенство тактасумме времениобработкидетали и временитранспортировки.На нашей линиипридетсякомбинироватьиспользованиепульсирующегоконвейера сручной передачейизделий с одногорабочего местана другое, т.к.имеем слишкомбольшой разбросзначений времениобработкиизделия наразличныхэтапах производственногоцикла.
Дляорганизациипоточногопроизводстваво времениприменяетсятри вида движенияпредметовтруда: последовательный,параллельныйи смешанный.
Последовательныйвид движенияпредметов трудаимеет максимальноевремя сборкии, как следствие,самую высокуюсебестоимость.
Параллельныйвид движенийпредметов трудаимеет минимальноевремя сборкивсех видовдвижения предметовтруда, но требуетобязательнойкратностивремени обработкиизделия на всехоперациях, алучше равенства.Себестоимостьминимальна.
Смешанныйвид движенияпредметов трудаимеет среднеевремя сборкиизделия посравнению спараллельными последовательнымвидами и среднеезначениесебестоимости.При этом видедетали могутпередаватьсякак поштучно,так и сериямиили партиями,что исключаетнедостаткипо длительностисборки и перезагрузкеили недозагрузкерабочих мест,которые характерныдля первых двухвидов.
Годовойобъем выпускапродукции 80 000 шт.
Режимработы 1 смена.
Коэффициентвыполнениянорм 1, 16
Процентпростоя 4 %
Цеховыерасходы 160 %
Общезаводскиерасходы 80 %
Внепроизводственныерасходы 15 %
Отчисленияна социальноестрахование 43 %
Времявыполненияодной операции:
tштопер= Нв · n (3.2.1)
где, Нв- норма времени;
n- количестводеталей.
Общеевремя выполнениеоперации:
tшткал. =tштопер ·1,09 · 1,25 (3.2.2)
Технологическаякарта сборкипредоставленав таблице 1.
Таблица1.
| № | Видоперации | Техн.оснастка | Кол дет | Раз-ряд | tштопер, мин. | tшткал, мин. |
| 1. | Визуальныйконтроль ПП | лупа | 1 | 1 | 2,85 | 3,88 |
| 2. | Визуальныйконтроль ЭРЭ | лупа | 23 | 1 | 4,60 | 6,26 |
| 3. | Подготовкарезисторов | пинцет | 11 | 2 | 3,30 | 4,49 |
| 4. | Установкарезисторов | пинцет | 11 | 2 | 5,72 | 7,79 |
| 5. | Пайкарезисторов | паяльник | 11 | 3 | 4,40 | 6,00 |
| 6. | Подготовкаконденсаторов | пинцет | 3 | 2 | 1,62 | 2,20 |
| 7. | Установкаконденсаторов | пинцет | 3 | 2 | 1,98 | 2,69 |
| 8. | Пайкаконденсаторов | паяльник | 3 | 4 | 2,22 | 3,02 |
| 9. | Подготовкатранзисторов | пинцет | 9 | 2 | 6,21 | 8,46 |
| Таблица1, продолжение. | ||||||
| 10. | Установкатранзисторов | пинцет | 9 | 2 | 10,17 | 13,85 |
| 11. | Пайкатранзисторов | паяльник | 9 | 4 | 6,48 | 8,83 |
| 12. | Визуальныйконтроль местпаек | лупа | 1 | 4 | 4,40 | 5,99 |
| 13. | Промывка | 1 | 1 | 0,46 | 0,62 | |
| 14. | Покрытиеплаты лаком | кисть | 1 | 2 | 2,80 | 3,81 |
| 15. | Сушкаплаты | суш.шка | 1 | 2 | 1,00 | 1,36 |
| 16. | Электрическийконтроль настенде | стенд | 1 | 4 | 0,15 | 0,20 |
| Итого: | 79,45 | |||||
Действительныйфонд времени:
Fд= (Fк- (П + В)) · Fсм·m·(1 - а/100) (3.2.3)
где, Fк- календарныйфонд времени;
П - праздничныедни;
В - выходныедни;
Fсм- длительностьсмены;
m- количествосмен;
а - процентпростоя.
Тактпотока:
r= Fд/ ВПгод (3.2.4)
где, ВПгод- выпуск продукциигодовой.
Основныепараметрыпоточной линии:
Календарныйфонд времени : 365 дней
Праздничныедни : 9 дней
Выходныедни : 104 дня
Длительностьсмены : 8 часов
Действительныйфонд времени : 1935,36 часов
Тактпотока : 1,45 минут
Рабочиеместа рассчитанные:
РМ рас= tшткал / r (3.2.5)
Рабочиеместа принятыеопределяютсяокруглениемрасчетных местрассчитанныхв сторону большегочисла.
Коэффициентзагрузки:
КЗ= РМ рас /РМ пр (3.2.6)
Технологическаякарта сборкидо совмещениярабочих местпредставленав таблице 2.
Таблица2.
| № | tшткал,мин. | РМрас | РМпр | Кз |
| 1. | 3,88 | 2,67 | 3 | 0,89 |
| 2. | 6,26 | 4,31 | 5 | 0,86 |
| 3. | 4,49 | 3,09 | 3 | 1,03 |
| 4. | 7,79 | 5,37 | 6 | 0,90 |
| 5. | 6,00 | 4,13 | 5 | 0,83 |
| 6. | 2,20 | 1,52 | 2 | 0,76 |
| 7. | 2,69 | 1,85 | 2 | 0,93 |
| 8. | 3,02 | 2,08 | 2 | 1,04 |
| 9. | 8,46 | 5,83 | 6 | 0,97 |
| 10. | 13,85 | 9,54 | 10 | 0,95 |
| 11. | 8,83 | 6,08 | 6 | 1,01 |
| 12. | 5,99 | 4,13 | 5 | 0,83 |
| 13. | 0,62 | 0,43 | 1 | 0,43 |
| 14. | 3,81 | 2,62 | 3 | 0,87 |
| 15. | 1,36 | 0,94 | 1 | 0,94 |
| 16. | 0,20 | 0,14 | 1 | 0,14 |
Суммапринятых рабочихмест до совмещения : 61
Среднийкоэффициентзагрузки досовмещения : 0,89
Технологическаякарта сборкипосле совмещениярабочих местотсутствует,т.к. коэффициентзагрузки практическиво всех операцияхблизок к единицеи совмещениеопераций привелобы к перезагрузкерабочих мест.
Выпускпродукциифактический:
ВП ф= ( / tшткал) · РМ пр ·m·21 ·12 (3.2.7)
где, tшткал -сумма временивыполненияоперации.
Коэффициентвыполнениянорм:
К вп= ВП ф/ ВП г (3.2.8)
гле, ВПг -годовой объемвыпуска продукции
Скоростьдвижения линии:
v= l / r (3.2.9)
где, l- шагконвейера.
Длинарабочей частиконвейера:
L= l · РМпр (3.2.10)
где, РМ пр- сумма рабочихмест принятых.
Длительностьсборки:
Т общ= r· РМпр (3.2.11)
Характеристикиконвейера:
Скоростьконвейера : 1,38 м/мин.
Длинарабочей частиконвейера : 122 м.
Длительностьсборки : 88,45 мин.
3.3. Расчетчисленностивсех категорийрабочих
Числорабочих днейв году:
Чрдгод = Fк- (П + В) -Дн (3.3.1)
где, Дн- дни невыходана работу поуважительнойпричине.
Полезныйфонд времениодного рабочего:
Fпол= Чрдгод ·Fсм (3.3.2)
Структурагодовогодействительногополезного фондавремени одногорабочего представленав таблице 3.
Таблица3.
| № | Составрабочего времени | Значение |
| 1. | Календарныйфонд времени | 365дней |
| 2. | Количествонерабочихдней | 113дней |
| 3. | Количествокалендарныхрабочих дней | 252дней |
| 4. | Неявкина работу всегов днях | 36,6дня |
| 5. | Числорабочих днейв году | 215,4дней |
| 6. | Средняяпродолжительностьрабочего дня | 8 часов |
| 7. | Полезныйфонд времени1 рабочего | 1723, 2часа |
Трудоемкостьизделия:
Т изд = tшт /60 (3.3.3)
Трудоемкостьпрограммы:
Тч= ( tшт ·ВП год)/ К вн (3.3.4)
Количествоосновных рабочих:
Nосн. р. =Тч /Fпол (3.3.5)
Численность основных рабочихпо разрядамприведена втаблице 4.
Таблица4.
| Разр | Тизд , н/час | Тч,н/час | Процентвыработки | Fпол 1 раб., ч | Nосн. р, чел |
| 1 | 0,179 | 12344,83 | 116% | 1723,2 | 7 |
| 2 | 0,744 | 51310,34 | 116% | 1723,2 | 30 |
| Таблица4, продолжение | |||||
| 3. | 0,100 | 6896,55 | 116% | 1723,2 | 4 |
| 4. | 0,301 | 20758,62 | 116% | 1723,2 | 12 |
| Итог | 1,32 | 91310,34 | 53 | ||
Среднийразряд : 2,50
Вспомогательныерабочие и ИТР:
Процентвспомогательныхрабочих отосновных :13%
ПроцентИТР от суммыосновных ивспомогательных : 8%
Вспомогательныхрабочих : 7 чел.
ИТР : 5 чел.
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
Введение. 2
Организационнаячасть. 3
Характеристикаизделия. 3
Характеристикатипа производства. 3
Характеристикаи особенностиорганизации
поточногопроизводствана предприятии. 4
Расчетнаячасть. 6
Исходныеданные. 6
Расчеттехнико-экономическихпоказателей
участкасборки. 6
Расчетчисленностивсех категорийрабочих. 9
Экономическаячасть. 11
Расчетфонда заработнойплаты. 11
Расчетсебестоимостиизделия. 13
Заключение. 15
Литература.
Приложение
Лист 1 схема электрическаяпринципиальная.
Лист 2перечень элементов.
Лист 3график загрузки.
1.ВВЕДЕНИЕ
Переводпредприятийвсех отраслейпромышленности,в том числе ирадиотехническойна полныйхозяйственныйрасчет существенноукрепляет ихсамостоятельностьи повышаетответственностьза результатработы. Отрезультатовработы радиотехническихпредприятийво многом зависитускорениенаучно-техническогопрогресса вдругих отрасляхнародногохозяйства, таккак их оснащениесовременнымоборудованием,применениепрогрессивныхтехнологическихпроцессовтребует широкогоиспользованиясовременнойбыстродействующейэлектронно-вычислительнойтехники ирадиоэлектроннойаппаратуры.
Передпредприятиямиотрасли стоитзадача не толькополного обеспечениянародногохозяйства инаселения своейпродукцией,но и резкогоснижения затратна изготовлениеи эксплуатацию.Общей задачейявляется повышениеэффективностипроизводстваи производительноститруда. Частныезадачи включаютулучшениеразличныхсторон деятельностипредприятий,в том числе:наиболее полноеиспользованиересурсов предприятия,увеличениеобъема выпускапродукции,улучшение еекачества, повышениеэффективностииспользованияосновных фондов,оборотныхсредств и экономиюматериальныхресурсов, повышениекультурно-техническогоуровня кадрови улучшениеусловий трудаи быта работников.Не смотря нато, что путирешения этихзадач различны,они все взаимосвязаныи взаимообусловлены.А результатомэтих решенийявляется правильноеопределениеосновныхэкономическихрычагов, такихкак себестоимость,прибыль, ценаи рентабельность.
Организацияи планированиепроизводствапросто необходимыв сегодняшнейжизни. Изучение,а так же и правильноеприменение,материальнаязаинтересованностьвсех участниковпроизводственногопроцесса помогутпредприятиювыжить в сегодняшнихэкономическихусловиях.
5.ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Своднаятаблицатехнико-экономическихпоказателейпредставленав таблице 11.
Таблица11.
| № | Наименованиепоказателей | Величинапоказателя |
| 1.ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ: | ||
| 1. | Готоваяпродукция. | 80 000шт. |
| 2. | Трудоемкостьпрограммы сучетом К вн. | 78715,81 н/ч |
| 3. | Среднийкоэффициентзагрузки. | 0,89 |
ПОКАЗАТЕЛИ: | ||
| 4. | Трудоемкостьизделия | 1,324н/ч |
| 5. | Выработкана одногорабочего. | 1509,75н/ч |
| 6. | Общее количествоработающихв том числе: а: производственныхрабочих б: вспомогательныхрабочих в:ИТР | 65 чел. 53 чел. 7 чел. 5чел. |
| 7. | Годовойфонд заработнойплаты а: производственныхрабочих б: вспомогательныхрабочих в:ИТР | 207 413 289,60 руб. 15 656 152,30 руб. 24600 000,00 руб. |
| 3.СЕБЕСТОИМОСТЬ | ||
| 8. | Полнаясебестоимостьединицы. | 23655,00 руб. |
| 9. | Процентстраховыхрасходов. | 140% |
| 10. | Процентзаводскихрасходов | 75% |
| 11. | Полнаясебестоимостьгодового выпуска. | 1 892400 000,00 руб. |
Передкаждым руководителемпредприятиястоит задачане только полногообеспечениянаселения своейпродукции, нои резкого повышенияего качестваи снижениязатрат наизготовлениеи эксплуатацию.Для обеспечениявыпуска предварительногоусилителя 80000 штук в годнеобходимоорганизоватьучасток на 61рабочее местосо среднимкоэффициентомзагрузки Кз= 0,89. По программевыпуска можносделать вывод,что данныйучасток будеторганизованв условияхкрупно серийногопроизводства. В результатеработы кратностьопераций ненаблюдаетсяи
поэтомулучше применятьсмешанный виддвижения труда.Чтобы обеспечитьвыпуск предварительногоусилителянеобходимопроизводственныхрабочих 53 человека,вспомогательныхрабочих - 7 человеки ИТР - 5 человек,т.к. коэффициентвыполнениянорм Квн научастке большеединицы, товозможновысвобождениечисленностиработающихв количестве( РМ - Ч ос.раб) 8человек, этопозволит снизитьзатраты назаработнуюплату.
На данномучастке количестводней невыходана работу составило36,6 дней. Я считаю,что для предприятияс таким производствомэто вполнедопустимо.Каждый руководительпредприятиястараетсядобиться максимальнойприбыли, чтобыне только покрытьвсе расходы,связанные среализациейи производствомпродукции, нои создать фондынакопленияи потребления,средства изкоторых направляютсяна приобретениенового оборудования,на проведениесвоевременногоремонта имодернизациипроизводственныхфондов предприятия,а также длявыплаты премий,пособий, т.е.повышениезаинтересованностиработающихв более высокихпоказателяхвыработкикачественнойпродукции. Ещеодной задачейпроизводственногоруководителяявляется расширениеноменклатурывыпускаемойпродукции, вслучае, еслипродукцияпользуетсяна рынке повышеннымспросом - увеличитьобъем выпускапродукции.