Расчет технологии работы на токарном станке
Пояснительнаязаписка к курсовомупроекту.
Технологияизготовленияфуторок, длякрепления
заднегоколеса автомобиляГАЗ, ЗИЛ и др.на базе механическогоцеха
учебно-производственногокомбината г.Татарска.
В2002-2003 учебном годув УПК учащиесяшкол городав количестве70 человек осваиваютпрофессиютокарь по холоднойобработкеметаллов.
Все учащиесяразбиты на 4группы занятиепо утрам 4 разав неделю порасписанию,время занятияпо 3 часа отведённыена технологию.Годовая программарассчитанана 100 человек30 часов, отводитсяна теорию 70 часовна практическиезанятия.
Механическийцех УПК оснащёнследующимметаллорежущимоборудованием:6 токарно-винторезныхстанка типа1М62, 3 станкаПВ4,5 токарно-револьверныхстанков 1Г325.Имеется 2 заточныхстанка и 1горизонтально-фрезерныйстанок.
Общаяплощадь цеха.
Учебныйпроцесс трудовогообученияосуществляетсяпод руководствоммастера п/о инаправлен натрудовое воспитаниеуч-ся на их ориентациюв рыночнойэкономики ина полученияпрактическихнавыков и ихпримененияпосле окончанияшколы, на производстве,и при учебе вуниверситетахи техникумах.
Учитываянедостаточноеколичествочасов отведенныхна обучениеучащихся попрофессиитокарь - этотпробел необходимовосполнятьвнедрениемпередовой и эффективнойтехнологиейпедагогическоготруда, грамотнымвнедрениемпередовыхметодик накопленныхпедагогикойи коллективомУПК.
Практическиеработы, выполняемыепо программе,должны носитьконкретныйхарактер. Ввиде изготовлениядеталей с дальнейшейих реализациейна рынке сбыта.Для этого каждоезанятие должнопроходить навысоком организационномуровне, с соблюдениемправил техникибезопасностии производственнойсанитариейс заполнениемдневника практическихзанятий.
Подборпродукции иее изготовлениедолжны анализироватьсяпо всем направлениямрыночной экономики:
качествоизделия
количество
рынкусбыта
рентабельности
сложности изделия
технологичности
ивлиянию изготовлениядеталей наповышениепрофессиональногомастерстваучащихся и ихтрудовоговоспитания.
Понашему анализу,подкрепленномупрактическойработой учащихсявыбор пал нафуторку креплениязаднего колесаавтомобилейГАЗ, ЗИЛ и др.
Этанаиболее ходоваядеталь в автомобильномтранспорте.
Приизготовлениифуторки учащиесянаучатсяобрабатывать:
Наружнуюцилиндрическуюповерхность
Торцевыеповерхности.
Кольцевыеканавки.
Сферическиеповерхности.
Сниматьфаски.
Нарезатьвнутреннюю,наружную, какправую таклевую резьбу.
Отрезатьдеталь.
Определятьдопуск и припуск.
Правильноподбиратьрежим нарезаниярезьбы посправочнику,настраиватьстанок на нужныйрежим резанияи управлятьим.
Правильноподбиратьрежущий иизмерительныйинструментс их характеристикамии геометрией.
Определятьчистовые ичерновые базовыеповерхности.
Научатсяэффективноиспользоватьприспособленияпозволяющиеповысить качествои производительностьтруда.
Почувствуютцену рабочейминуты. Научатсяценить время.
Научатсяработать поразработаннойтехнологиии другой техническойдокументации.
Будутзнать классификациюсталей и другихматериаловпо химическомусоставу, назначениюи применению.
Знатьвиды режущегоинструментаих конструкциюи геометрию,а так же материалыдля их изготовления.
Научатсясоблюдатьправила техникибезопасности,промышленнуюсанитарию,производственнуюи технологическуюдисциплину.Уважать коллективи своих друзей,помогать иоказыватьпомощь в решениивопросов связанныхс техническимтворчествоми инициативой.
Научатсяопределятьсебестоимостьвыпускаемойпродукции ипути ее сбыта.
Определятьуровень рентабельностии прибыль.
Сучастием советабригады распределятьполученнуюприбыль,. Наукреплениематериально-техническойбазы, техникубезопасности,и на поощрениеучащихся токарей.
- Знатьоборудование,их основныеузлы и их назначение.
Описаниетехнологическогопроцесса поизготовлениюфуторки.
&. 1
Дляизготовленияфуторки выбираемсталь маркиСТ45, по химическомусоставу онаотносится кконструкционнымсталям и содержит0,45% углерода. Помеханическимсвойствам стальхорошо обрабатываетсярезцом. Применяетсяпри изготовлениидеталей машинс повышеннымтребованиемк прочности.
По общетехническомусправочнику,автора Маловастр. 204 таблица27, выбираем обычнуюгорячекатануюсталь 38 +0,4-0,7Lпрутка от 4 до9 метров.
В связис требованиемТБ вылет пруткане должен выступатьиз шпинделя.Поэтому наотрезном станкеразрезаемпруток на пруткидлиной не болееL=1м.
Первуюустановкуосуществляемна _____________ за черновуюбазовую поверхность 38.
УстановкаА. Револьвернаяоперация.
Досылаемзаготовку доупора установленногов револьвернойголовке. Суппортподведен кмногопозиционномуупору. Упорыотрегулированына вылет заготовкина L=65mm.
Закрепляемзаготовку в3-х кулачковомсамоцентрирующимпатроне.
Переход1. Торцовкаповерхности.
Включаемстанок.
Поворачиваемревольвернуюголовку, выводимпроходнойотогнутый резец на рабочуюпозицию, торцуем при глубинерезания t=1mm, при S=0,15мм/об.
Переход2.
Проворачиваемревольвернуюголовку, выводимна рабочуюпозицию проходнойотогнутый резецТ15К6, до фиксацииее для продольноготочения с . 38+0,4-0,7до 35+/-0,2 ,протачиваемна L=65с 38+0,4-0,7до 35+/-0,2 S=0,4мм/об., t=1 , nоб/м= 1000.
Переход3. Проточкапод квадрат.
Проворачиваемревольвернуюголовку, выводимна рабочуюпозицию проходнойупорный резец f=90oТ15К6 до фиксацииревольвернойголовки. Протачиваемна L=17mm с 35+/-0,2 до 32+/-0,2 t=2, S=0,4мм/об. (черновойпроход).
Переход4.
Проворачиваемревольвернуюголовку, выводимна рабочуюпозицию проходнойупорный резец f=90oТ15К6 для проточкиL=16mm(используетсямногопозиционныйупор). Протачиваемс 32+/-0,2 до 28+/-0,2по 10 квалитетуточности.
Переход5.
Поворачиваемревольвернуюголовку, выводимна рабочуюпозицию проходнойотогнутый резецТ15К6, для проточкифаски 2х30мм на 28+/-0,2, фиксируемревольвернуюголовку и продольнойподачей доупора снимаемфаску 2х30мм на 28+/-0,2,t=2, S=0,12мм/об., nоб/м= 1000.
Переход6.
Поворотомревольвернойголовки, выводимна рабочуюпозицию отрезнойрезец Р6М5, длинаотрезаемойдетали L=56mm,определяетсямногопозиционнымупором. Глубинарезки t=3, S=0,12мм/об.,nоб/м= 200.
Отрезной резецизготавливаетсяиз быстрорежущейстали Р6М5, в которуювходят, следующиеэлементы: 6%вольфрама, 5%молибдена идругие элементы.После термическойобработкибыстрорежущаясталь приобретаетвысокую прочностьи износостойкость.
Краскостойкостьспособностьрезца сохранятьсвои режущиесвойства доопределённойтемпературысоставляет650С шестым переходомзаканчиваетсяобработкадетали. Первойустановки «А»на токарно-револьверномстанке 1Г325.
Следующаяустановка «Б»осуществляетсяследующимобразом-------токарно-револьверномстанке 1Д325.
Базоваяповерхностьдля закреплениядетали будетявляться ф35обработанныйпри первойустановке счистотойшероховатостипо 4 классушероховатости----- и по 10 квалитетуточности.
Переход 1 Подрезкаповерхности2.
Подрезаемторец поверхности2. Как чисто по4 кл. шероховатости.
Устанавливаемдеталь с вылетом15 мин. По урокуревольвернойголовки имногопозиционномуупору установленномуна коробкескоростей ифактуре станка.Торцуем проходнымоточенным---=45.Резецизготовлениз напайкитвёрдого сплаваТ18К6:Химическийсостав которого:Коробка титана15% карбида кобальта6%, остальноевольфрам.Краскостойкостьрезца из твердогосплава составляет1000-1100С. Глубинарезание 1мм мм/об=0,15 и об/мин=1000
Переход 2. Снятьсферу с поверхности2.
Поворачиваемревольвернуюголовку. Устанавливаемрезец в определённоеположение поупором. Резецсферическийс пластинкойТ15К6. Снимаемсферу при следующих режимах резания:t=2, S=мм/об=0,1,n=об/мин=200,частота шероховатостиRZ=20.
Переход3. Центровкаповерхности№2.
Поворотомревольвернойголовки, выводимна рабочуюпозицию центровочноесверло, фиксируемревольвернуюголовку. Продольнойподачей осуществляемцентровку приследующихрежимах резания:t=2, S=мм/об=0,04,n=об/мин=200.
Переход4. Сверловкапод резьбу.
М20х1,5кл2 сверлавыбираем пообщетехническомусправочникуМалова . 18,5. Выводим сверлона рабочуюпозицию путемповорота револьвернойголовки. Длинуотверстия ф18,3получаем поупорам приследующихрешениях резанияt=9,15, S=мм/об=0,15,n=об/мин=200Контроль гладкаяпробка. Присверленииотверстииполучаем 3 кл.чистоты шероховатостии 14 квалитетточности.
Переход5. Снятиефаски по ф18,3 3*45для заходаметчика.
Поворотамревольвернойголовки выводимна рабочеюпозицию, закрепляем,фиксируемревольвернуюголовку и продольнойподачей прирежимах резанияt=3, S=мм/об=0,3,n=об/мин=1000,производимснятие внутреннейфаски.
Зенкер,режущий инструмент,применяемыйпри обработкеранее полученныхотверстий:сверлением,штамповкой,ковкой и т.д.Изготавливаетсяиз твердогосплава и быстрорежущейстали.
Приснятии припускас 0,5 до 2 мм Sможет выбиратьсяот 0,2 до 2,8 чтообеспечивает8 квалитет, чистотушероховатости4-6 класса. Контрольшаблоном.
Переход6. Нарезкарезьбы метчикомМ20х1,5 кл2.
Спомощью поворотаревольвернойголовки выводимна рабочуюпозицию оправкус метчиком.Фиксируемголовку фиксатороми продольнойподачей вводимзаборную частьметчика в ранееполученноеотверстие 18,3. Нарезаемрезьбу приследующихрежимах резаниядля метчикаизготовленногоиз стали Р6М5,t=0,81, S=мм/об=1,5,n=об/мин=175.
Принарезаниирезьбы на L=25ммштифты оправкипопадают вкольцевуюканавку и нарезаниерезьбы прекращается.Выворачиваниеметчика издетали производитсяреверсом.
Даннаярезьба, с шагом1,5 мм, относитсяк крепежным,мелким треугольнымрезьбам. Треугольныерезьбы имеют3 класса точности:1,2,2а,3. ОбозначениеМ20х1,5кл2. Контроль– резьбовоекольцо, проходноеи непроходное.
УстановкаВ. Токарно-винторезныйстанок.
Закрепитьв 3-х кулачковыйсамоцентрирующийпатрон заготовку 36. Проточитьдо 19,75 на L=22мм.Вылет заготовкииз патрона 45мм. Нарезатьрезьбу М20х1,5ммправую на длинеL=22мм.
Навернутьдеталь на резьбовуюоправку и затянутьрожковым ключемS=22.
Переход1.
Проточитьповерхность 35 мм до 29,93-0,14на L=30ммдля нарезаниярезьбы М30х1,5. Резецпроходнойотогнутый.Главный уголв плане f=45о.t=2,5, Sмм/об=0,25,n=об/мин=1250
Биениеповерхности 29,93-0,14относительновнутреннейрезьбы М20х1,5 должнобыть не более 0,05мм. Контроль– скоба регулируемая100%.
Переход2.
Проточитьфаску на 29,93-0,14 2х45о для плавногозахода резцапри нарезаниирезьбы М30х1,5.Режимы - t=2, Sмм/об=0,3,n=об/мин=1250.
Переход3.
Прорезатьканавку на 29,93-0,14 шириной 3ммна t=1ммдля выходарезца при нарезаниирезьбы М30х1,5,режимы - t=1, Sмм/об=0,12,n=об/мин=1250.Контроль ШЦ-1100%.
Переход4.
Нарезатьмелкую резьбу М30х1,5 кл2 за 5 проходов,3- черновых и 2чистовых спомощью устройствадля автоматическогонарезаниярезьбы.
Резецрезьбовой Т15К6Е=60о(угол профиля).Режимы - tмм=0,81, Sмм/об=1,5,n=об/мин=800.Контроль –резьбовыепроходное инепроходноекольца 100%.
Расчеттехническихнорм времени
наизготовлениефуторки.
УстановкаА.
To=L*i/S*n - формуладля расчетавремени обработки
Переход1. Торцовка.
To=19*1/0,15*1000=0,05мин.
Переход2. Проточитьповерхностьс 38 до 35мм наL=60
To=65*1/0,4*1000=0,62мин.
Переход3. Проточитьповерхностьс 35 до 32мм наL=16
To=21*1/0,4*1000=0,05мин.
Переход4. Проточитьповерхностьс 32 до 28мм наL=16
To=21*1/0,4*1000=0,05мин.
Переход4. Проточитьфаску на 28мм 2х30о
To=70*1/0,3*1000=0,02мин.
Переход6. Отрезать детальL=56мм.
To=22,5*1/0,12*1000=0,19мин.
ОпределяемТшт. УстановкаА.
Тшт= Тосн + Твсп + Тобсл+ Тп
Переход1.Тшт = 1,05+0,41+0,22=1,68мин.
Тпар = Тшт * Z+ Тпз = 1,68*100+17=185мин.
Определяемтехнологическуюнорму времени.
Твр= Тшт + Тпз/Z= 1,68 + 17/100=1,85 мин
ОпределяемТшт=Тосн+Твсп+Тобсл+Тпмин.
Перход№1 Общееосновное времяна все переходысоставляет4,81мин.
УстановкаБ.
То=4,81мин.
Твсп определяемпо таб.191 стр 338
Твсп = 0,41 мин.
(Тобсл+Тп)определяетсяв зависимостиот типа станкавыбираетсяпо таб.190 стр337.
Время на обслуживаниерабочего местаи личные нуждысостоит 4,6% отТо и состовляет0,22 мин.
Тшт= 4,81+0,41+0,22=5,44 мин.
УстановкаВ.
ОпределяемТшт по формуле– Тшт=Тосн+Твсп+Тобсл+Тп
Общееосновное времяна все переходысоставляет:
Тшт=0,38+0,41+0,22=1,01 мин.
Нормавремени наобработкупартии одинаковыхзаготовокрассчитывается:
УстановкаБ.
Тпарт=Тшт*Z+Тп3
Тпарт=5,44*100шт+17=561мин
Определениетехническуюнорму временина изготовлениеодной детали.
Твр=Тшт+Тпз/Z=5,44+17/100=5,61мин.
УстановкаВ.
Тпар=1,01*100шт+17=118мин.
Определяемтехнологическуюнорму на изготовлениеодной детали
Твр=1,01+17/100=1,18мин.
Времяна токарнуюобработку сучетом партиидеталей 100 шт.На все переходы
Тобщ вр=5,61+1,18,1,85=8,64 мин.
Определяемосновное (машинноевремя) при токарнойобработкефуторки поформуле:
УстановкаБ.
To=L*i/S*n - формуладля расчетавремени обработки
Где: S –подача инструмента,мм/об,
n– число оборотовшпинделя вминуту,
L– расчетнаядлина обработки,мм,
I– число проходов
L=l+y
Где: l– длина обрабатываемойповерхностив направленииподачи, мм,
Y– величинаврезания иперебега инструмента,мм, выбираемпо таблицам(190-206) справочниктокаря авторЗайцев.
Переход№1. Подрезкаторца в размер54мм
ОпределяемТосн затрачиваемоена прорезкуторца
Тосн=19+5*1/0,15*1600=24/240=0,1 мин.
Переход№2. Снятиефаски.
Тосн=14+5*1/0,04*200=19/8=2,3мин.
Переход№3. Центровка.
Тосн=5+3*1/0,1*200=0,4мин.
Переход№4. Сверление 18,3 на l=36мм.
Тос=36+5*1/0,15*200=1,4 мин.
Переход№5. Снятиефаски зенкером.
Тосн=2+5*1/0,15*200=0,02мин.
Переход№6. Нарезкавнутреннейрезьбы М20х1,5 кл2.
Таблица(200-205)
То=(l/n*S+l/n1*S)=40/80*1,5+40/100*1,5=0,35+0,26=0,61мин.
Общеевремя 4,81 мин.
ОпределяемТвсп. По таблице190
УстановкаВ.
Переход№1. проточкаповерхностис 38до 32 на L=30мм.
То=30+5*1/0,4*1250=0,07мин.
Переход№2. Проточкаповерхностис 32 до 29,93мм
То=35*1/0,25*1250=0,11мин.
Переход№3. Проточкакольцевойканавки шириной3мм до 28мм.
То=1,5+7*1/0,12*1250=0,035 мин.
Переход№4. Точить фаску2х45 на 29,93мм.
То=2+5*1/0,3*1250=0,02 мин.
Переход№5. Нарезатьрезьбу М30х1,5 кл2
То=L*i/n*S L=l+y
y=3*S=3*1,5=4,5
То=34,5*5/800*1,5=0,143мин.
СХЕМА СОСТАВАТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙНОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТЕХНИЧЕСКАЯНОРМА ВРЕМЕНИ(Тн)
НОРМАШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ(Тшт)
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕВРЕМЯ (Тпз)
ОПЕРАТИВНОЕВРЕМЯ (Топ)
ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВНА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕНАДОБНОСТИ(Том)
ВРЕМЯОБСЛУЖИВАНИЯРАБОЧЕГО МЕСТА(Торм)
ОСНОВНОЕВРЕМЯ (То)
ВРЕМЯОРГАНИЗАЦИОННОГООБСЛУЖИВАНИЯ(Торг)
ВРЕМЯТЕХНИЧЕСКОГООБСЛУЖИВАНИЯ(Ттех)
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕВРЕМЯ (Твсп)
ОРГАНИЗАЦИЯРАБОЧЕГО МЕСТА.
Планировкарабочего местатокаря и ееназначение.
Планировкарабочего местапредусматриваетрациональноеразмещениеоборудованияи оснастки,наиболее эффективноеиспользованиепроизводственныхучебных площадей,создание удобныхи безопасныхусловий труда,а также продуманорасположениезаготовок идеталей нарабочем месте.
Всепредметы иинструментырасполагаютна рабочемместе в пределахдосягаемостивытянутых рук,чтобы не былолишних движений,наклонов, поворотов,приседанийи др. Движенийвызывающихдополнительныезатраты времении ускоряющиеутомляемостьучащихся. Все,что предполагаетсябрать левойрукой, располагаютслева, все, чтоправой рукойто располагаютсправа.
Материалыи инструменты,которые берутобеими руками,располагаютс той стороныстанка, где вовремя работынаходитсятокарь.
Планировкарабочего местадолжна обеспечиватьусловия длявыработкипривычныхдвижений. Еслипредметы трударасполагатьв строго определенномпорядке и всегдана одних и техже местах, тоу учащегосяпоявится навыки доля автоматизмадвижений, чтоведет к снижениюнапряженияи утомляемости.
Рабочееместо оснащаетсясоответствующиминвентареми мебелью.
Планировкарабочего местав учебноммеханическомцехе
присерийномпроизводстве.
Планировкаучебных рабочихмест при серийномпроизводствеобуславливаетсяболее стабильнойноменклатуройизготовленияизделий, а такжебольшим ?---------?Технологическогопроцесса.
Этоделает постояннымнабор инструментови приспособленийна каждом рабочемместе значительноменьше, чем вцехах единичногои мелкосерийногопроизводства.При этом, еслиобработкапартии заготовокне заканчиваетсяв одной смене,данный наборинструментови приспособленийпередаетсяучащимся другойгруппы. Заготовки,техническаядокументацияи инструментпередаютсягруппой учащихсяпод руководствомбригадира.
Вцехе серийногопроизводстварабочие местаоснащаютсяприемлемымистойками сящиками.
Вэтих ящикаххранится инструментдля обработкипартии заготовок,а также небольшойпостоянныйнабор инструментови принадлежностейдля ухода заоборудованием.
Заделзаготовок,необходимыхдля бесперебойнойработы, хранитсяу станка в тарена приемныхстоликах.
Планировкарабочего местатокаря.
-
Т
умбочкасинструментом Планшетдля документации
Столикприспособлений
-
Р
ешеткадля ног
Пояснительнаязаписка к курсовомупроекту.
Технологияизготовленияфуторок, длякрепления
заднегоколеса автомобиляГАЗ, ЗИЛ и др.на базе механическогоцеха
учебно-производственногокомбината г.Татарска.
В 2002-2003 учебномгоду в УПК учащиесяшкол городав количестве70 человек осваиваютпрофессиютокарь по холоднойобработкеметаллов.
Всеучащиеся разбитына 4 группы занятиепо утрам 4 разав неделю порасписанию,время занятияпо 3 часа отведённыена технологию.Годовая программарассчитанана 100 человек30 часов, отводитсяна теорию 70 часовна практическиезанятия.
Механическийцех УПК оснащёнследующимметаллорежущимоборудованием:6 токарно-винторезныхстанка типа1М62, 3 станкаПВ4,5 токарно-револьверныхстанков 1Г325.Имеется 2 заточныхстанка и 1горизонтально-фрезерныйстанок.
Общая площадьцеха.
Учебныйпроцесс трудовогообучения,осуществляетсяпод руководствоммастера п/о инаправлен натрудовое воспитаниеуч-ся, на их ориентациюв рыночнойэкономики, ина полученияпрактическихнавыков, и ихпримененияпосле окончанияшколы, на производстве,и при учебе вуниверситетахи техникумах.
Учитываянедостаточноеколичествочасов отведенныхна обучениеучащихся попрофессиитокарь - этотпробел необходимовосполнятьвнедрениемпередовой и эффективнойтехнологиейпедагогическоготруда, грамотнымвнедрениемпередовыхметодик накопленныхпедагогикойи коллективомУПК.
Практическиеработы, выполняемыепо программе,должны носитьконкретныйхарактер. Ввиде изготовлениядеталей с дальнейшейих реализациейна рынке сбыта.Для этого каждоезанятие должнопроходить навысоком организационномуровне, с соблюдениемправил техникибезопасностии производственнойсанитариейс заполнениемдневника практическихзанятий.
Подборпродукции иее изготовлениедолжны анализироватьсяпо всем направлениямрыночной экономики:
качествоизделия
количество
рынку сбыта
рентабельности
сложности изделия
технологичности
и влияниюизготовлениядеталей наповышениепрофессиональногомастерстваучащихся и ихтрудовоговоспитания.
По нашемуанализу, подкрепленномупрактическойработой учащихсявыбор пал нафуторку креплениязаднего колесаавтомобилейГАЗ, ЗИЛ и др.
Эта наиболееходовая детальв автомобильномтранспорте.
При изготовлениифуторки учащиесянаучатсяобрабатывать:
Наружнуюцилиндрическуюповерхность
Торцевыеповерхности.
Кольцевыеканавки.
Сферическиеповерхности.
Сниматьфаски.
Нарезатьвнутреннюю,наружную, какправую таклевую резьбу.
Отрезатьдеталь.
Определятьдопуск и припуск.
Правильноподбиратьрежим нарезаниярезьбы посправочнику,настраиватьстанок на нужныйрежим резанияи управлятьим.
Правильноподбиратьрежущий иизмерительныйинструментс их характеристикамии геометрией.
Определятьчистовые ичерновые базовыеповерхности.
Научатсяэффективноиспользоватьприспособленияпозволяющиеповысить качествои производительностьтруда.
Почувствуютцену рабочейминуты. Научатсяценить время.
Научатсяработать поразработаннойтехнологиии другой техническойдокументации.
Будут знатьклассификациюсталей и другихматериаловпо химическомусоставу, назначениюи применению.
Знать видырежущего инструментаих конструкциюи геометрию,а так же материалыдля их изготовления.
Научатсясоблюдатьправила техникибезопасности,промышленнуюсанитарию,производственнуюи технологическуюдисциплину.Уважать коллективи своих друзей,помогать иоказыватьпомощь в решениивопросов связанныхс техническимтворчествоми инициативой.
Научатсяопределятьсебестоимостьвыпускаемойпродукции ипути ее сбыта.
Определятьуровень рентабельностии прибыль.
С участиемсовета бригадыраспределятьполученнуюприбыль,. Наукреплениематериально-техническойбазы, техникубезопасности,и на поощрениеучащихся токарей.
- Знать оборудование,их основныеузлы и их назначение.
Описаниетехнологическогопроцесса поизготовлениюфуторки.
&.1
Дляизготовленияфуторки выбираемсталь маркиСТ45, по химическомусоставу онаотносится кконструкционнымсталям и содержит0,45% углерода. Помеханическимсвойствам стальхорошо обрабатываетсярезцом. Применяетсяпри изготовлениидеталей машинс повышеннымтребованиемк прочности.
По общетехническомусправочнику,автора Маловастр. 204 таблица27, выбираем обычнуюгорячекатануюсталь 38 +0,4-0,7Lпрутка от 4 до9 метров.
В связис требованиемТБ вылет пруткане должен выступатьиз шпинделя.Поэтому наотрезном станкеразрезаемпруток на пруткидлиной не болееL=1м.
Первуюустановкуосуществляемна _____________ за черновуюбазовую поверхность 38.
УстановкаА. Револьвернаяоперация.
Досылаемзаготовку доупора установленногов револьвернойголовке. Суппортподведен кмногопозиционномуупору. Упорыотрегулированына вылет заготовкина L=65mm.
Закрепляемзаготовку в3-х кулачковомсамоцентрирующимпатроне.
Переход1. Торцовкаповерхности.
Включаемстанок.
Поворачиваемревольвернуюголовку, выводимпроходнойотогнутый резец на рабочуюпозицию, торцуем при глубинерезания t=1mm, при S=0,15мм/об.
Переход2.
Проворачиваемревольвернуюголовку, выводимна рабочуюпозицию проходнойотогнутый резецТ15К6, до фиксацииее для продольноготочения с . 38+0,4-0,7до 35+/-0,2 ,протачиваемна L=65с 38+0,4-0,7до 35+/-0,2 S=0,4мм/об., t=1 , nоб/м= 1000.
Переход3. Проточкапод квадрат.
Проворачиваемревольвернуюголовку, выводимна рабочуюпозицию проходнойупорный резец f=90oТ15К6 до фиксацииревольвернойголовки. Протачиваемна L=17mm с 35+/-0,2 до 32+/-0,2 t=2, S=0,4мм/об. (черновойпроход).
Переход4.
Проворачиваемревольвернуюголовку, выводимна рабочуюпозицию проходнойупорный резец f=90oТ15К6 для проточкиL=16mm(используетсямногопозиционныйупор). Протачиваемс 32+/-0,2 до 28+/-0,2по 10 квалитетуточности.
Переход5.
Поворачиваемревольвернуюголовку, выводимна рабочуюпозицию проходнойотогнутый резецТ15К6, для проточкифаски 2х30мм на 28+/-0,2, фиксируемревольвернуюголовку и продольнойподачей доупора снимаемфаску 2х30мм на 28+/-0,2,t=2, S=0,12мм/об., nоб/м= 1000.
Переход6.
Поворотомревольвернойголовки, выводимна рабочуюпозицию отрезнойрезец Р6М5, длинаотрезаемойдетали L=56mm,определяетсямногопозиционнымупором. Глубинарезки t=3, S=0,12мм/об.,nоб/м= 200.
Отрезной резецизготавливаетсяиз быстрорежущейстали Р6М5, в которуювходят, следующиеэлементы: 6%вольфрама, 5%молибдена идругие элементы.После термическойобработкибыстрорежущаясталь приобретаетвысокую прочностьи износостойкость.
Красностойкостьспособностьрезца сохранятьсвои режущиесвойства доопределённойтемпературысоставляет650оС шестым переходомзаканчиваетсяобработкадетали. Первойустановки «А»на токарно-револьверномстанке 1Г325.
Следующаяустановка «Б»осуществляетсяследующимобразом-------токарно-револьверномстанке 1Д325.
Базоваяповерхностьдля закреплениядетали будетявляться 35обработанныйпри первойустановке счистотойшероховатостипо 4 классушероховатости?-----?и по 10 квалитетуточности.
Переход 1 Подрезкаповерхности2.
Подрезаем торецповерхности2. Как чисто по4 кл. шероховатости.
Устанавливаемдеталь с вылетом15 мин. По урокуревольвернойголовки имногопозиционномуупору установленномуна коробкескоростей ифактуре станка.Торцуем проходнымотогнутымрезцом f=45.Резецизготовлениз напайкитвёрдого сплаваТ18К6:Химическийсостав которого:Коробка титана15% карбида кобальта6%, остальноевольфрам.Красностойкостьрезца из твердогосплава составляет1000-1100С. Глубинарезание 1мм мм/об=0,15 и об/мин=1000
Переход2. Снять сферус поверхности2.
Поворачиваемревольвернуюголовку. Устанавливаемрезец в определённоеположение поупором. Резецсферическийс пластинкойТ15К6. Снимаемсферу при следующих режимах резания:t=2, S=мм/об=0,1,n=об/мин=200,частота шероховатостиRZ=20.
Переход3. Центровкаповерхности№2.
Поворотомревольвернойголовки, выводимна рабочуюпозицию центровочноесверло, фиксируемревольвернуюголовку. Продольнойподачей осуществляемцентровку приследующихрежимах резания:t=2, S=мм/об=0,04,n=об/мин=200.
Переход4. Сверловкапод резьбу.
М20х1,5кл2 сверлавыбираем пообщетехническомусправочникуМалова 18,5. Выводим сверлона рабочуюпозицию путемповорота револьвернойголовки. Длинуотверстия ф18,3получаем поупорам приследующихрешениях резанияt=9,15, S=мм/об=0,15,n=об/мин=200Контроль гладкаяпробка. Присверленииотверстииполучаем 3 кл.чистоты шероховатостии 14 квалитетточности.
Переход5. Снятиефаски по ф18,3 3*45для заходаметчика.
Поворотамревольвернойголовки выводимна рабочеюпозицию, закрепляем,фиксируемревольвернуюголовку и продольнойподачей прирежимах резанияt=3, S=мм/об=0,3,n=об/мин=1000,производимснятие внутреннейфаски.
Зенкер, режущийинструмент,применяемыйпри обработкеранее полученныхотверстий:сверлением,штамповкой,ковкой и т.д.Изготавливаетсяиз твердогосплава и быстрорежущейстали.
Приснятии припускас 0,5 до 2 мм Sможет выбиратьсяот 0,2 до 2,8 чтообеспечивает8 квалитет, чистотушероховатости4-6 класса. Контрольшаблоном.
Переход6. Нарезкарезьбы метчикомМ20х1,5 кл2.
Спомощью поворотаревольвернойголовки выводимна рабочуюпозицию оправкус метчиком.Фиксируемголовку фиксатороми продольнойподачей вводимзаборную частьметчика в ранееполученноеотверстие 18,3. Нарезаемрезьбу приследующихрежимах резаниядля метчикаизготовленногоиз стали Р6М5,t=0,81, S=мм/об=1,5,n=об/мин=175.
Принарезаниирезьбы на L=25ммштифты оправкипопадают вкольцевуюканавку и нарезаниерезьбы, прекращается.Выворачиваниеметчика издетали производитсяреверсом.
Данная резьба,с шагом 1,5 мм,относится ккрепежным,мелким треугольнымрезьбам. Треугольныерезьбы имеют3 класса точности:1,2,2а,3. ОбозначениеМ20х1,5кл2. Контроль– резьбовоекольцо, проходноеи непроходное.
УстановкаВ. Токарно-винторезныйстанок.
Закрепитьв 3-х кулачковыйсамоцентрирующийпатрон заготовку 36. Проточитьдо 19,75 на L=22мм.Вылет заготовкииз патрона 45мм. Нарезатьрезьбу М20х1,5ммправую на длинеL=22мм.
Навернутьдеталь на резьбовуюоправку и затянутьрожковым ключемS=22.
Переход1.
Проточитьповерхность 35 мм до 29,93-0,14на L=30ммдля нарезаниярезьбы М30х1,5. Резецпроходнойотогнутый.Главный уголв плане f=45о.t=2,5, Sмм/об=0,25,n=об/мин=1250
Биениеповерхности 29,93-0,14относительновнутреннейрезьбы М20х1,5 должнобыть не более 0,05мм. Контроль– скоба регулируемая100%.
Переход2.
Проточитьфаску на 29,93-0,14 2х45о для плавногозахода резцапри нарезаниирезьбы М30х1,5.Режимы - t=2, Sмм/об=0,3,n=об/мин=1250.
Переход3.
Прорезатьканавку на 29,93-0,14 шириной 3ммна t=1ммдля выходарезца при нарезаниирезьбы М30х1,5,режимы - t=1, Sмм/об=0,12,n=об/мин=1250.Контроль ШЦ-1100%.
Переход4.
Нарезать мелкуюрезьбу М30х1,5 кл2за 5 проходов,3- черновых и 2чистовых спомощью устройствадля автоматическогонарезаниярезьбы.
Резецрезьбовой Т15К6Е=60о(угол профиля).Режимы - tмм=0,81, Sмм/об=1,5,n=об/мин=800.Контроль –резьбовыепроходное инепроходноекольца 100%.
Расчеттехническихнорм времени
наизготовлениефуторки.
Установка А.
To=L*i/S*n - формуладля расчетавремени обработки
Переход 1. Торцовка.
To=19*1/0,15*1000=0,05мин.
Переход2. Проточитьповерхностьс 38 до 35мм наL=60
To=65*1/0,4*1000=0,62мин.
Переход3. Проточитьповерхностьс 35 до 32мм наL=16
To=21*1/0,4*1000=0,05мин.
Переход4. Проточитьповерхностьс 32 до 28мм наL=16
To=21*1/0,4*1000=0,05мин.
Переход4. Проточитьфаску на 28мм 2х30о
To=70*1/0,3*1000=0,02мин.
Переход6. Отрезать детальL=56мм.
To=22,5*1/0,12*1000=0,19мин.
ОпределяемТшт. УстановкаА.
Тшт= Тосн + Твсп + Тобсл+ Тп
Переход1.Тшт = 1,05+0,41+0,22=1,68мин.
Тпар = Тшт * Z+ Тпз = 1,68*100+17=185мин.
Определяемтехнологическуюнорму времени.
Твр= Тшт + Тпз/Z= 1,68 + 17/100=1,85 мин
ОпределяемТшт=Тосн+Твсп+Тобсл+Тпмин.
Перход№1 Общееосновное времяна все переходысоставляет4,81мин.
УстановкаБ.
То=4,81 мин.
Твсп определяемпо таб.191 стр 338
Твсп = 0,41 мин.
(Тобсл+Тп)определяетсяв зависимостиот типа станкавыбираетсяпо таб.190 стр337.
Время на обслуживаниерабочего местаи личные нуждысостоит 4,6% отТо и состовляет0,22 мин.
Тшт =4,81+0,41+0,22=5,44 мин.
УстановкаВ.
ОпределяемТшт по формуле– Тшт=Тосн+Твсп+Тобсл+Тп
Общееосновное времяна все переходысоставляет:
Тшт=0,38+0,41+0,22=1,01 мин.
Нормавремени наобработкупартии одинаковыхзаготовокрассчитывается:
Установка Б.
Т парт=Тшт*Z+Тп3
Тпарт=5,44*100шт+17=561мин
Определениетехническуюнорму временина изготовлениеодной детали.
Твр=Тшт+Тпз/Z=5,44+17/100=5,61мин.
Установка В.
Тпар=1,01*100шт+17=118мин.
Определяемтехнологическуюнорму на изготовлениеодной детали
Твр=1,01+17/100=1,18мин.
Времяна токарнуюобработку сучетом партиидеталей 100 шт.На все переходы
Т общвр=5,61+1,18,1,85=8,64 мин.
Определяемосновное (машинноевремя) при токарнойобработкефуторки поформуле:
УстановкаБ.
To=L*i/S*n - формуладля расчетавремени обработки
Где: S –подача инструмента,мм/об,
n– число оборотовшпинделя вминуту,
L– расчетнаядлина обработки,мм,
I– число проходов
L=l+y
Где: l– длина обрабатываемойповерхностив направленииподачи, мм,
Y– величинаврезания иперебега инструмента,мм, выбираемпо таблицам(190-206) справочниктокаря авторЗайцев.
Переход№1. Подрезкаторца в размер54мм
ОпределяемТосн затрачиваемоена прорезкуторца
Тосн=19+5*1/0,15*1600=24/240=0,1 мин.
Переход№2. Снятиефаски.
Тосн=14+5*1/0,04*200=19/8=2,3мин.
Переход№3. Центровка.
Тосн=5+3*1/0,1*200=0,4мин.
Переход№4. Сверление 18,3 на l=36мм.
Тос=36+5*1/0,15*200=1,4 мин.
Переход№5. Снятиефаски зенкером.
Тосн=2+5*1/0,15*200=0,02мин.
Переход№6. Нарезкавнутреннейрезьбы М20х1,5 кл2.
Таблица(200-205)
То=(l/n*S+l/n1*S)=40/80*1,5+40/100*1,5=0,35+0,26=0,61мин.
Общеевремя 4,81 мин.
ОпределяемТвсп. По таблице190
Установка В.
Переход№1. проточкаповерхностис 38до 32 на L=30мм.
То=30+5*1/0,4*1250=0,07мин.
Переход№2. Проточкаповерхностис 32 до 29,93мм
То=35*1/0,25*1250=0,11мин.
Переход№3. Проточкакольцевойканавки шириной3мм до 28мм.
То=1,5+7*1/0,12*1250=0,035 мин.
Переход№4. Точить фаску2х45 на 29,93мм.
То=2+5*1/0,3*1250=0,02 мин.
Переход№5. Нарезатьрезьбу М30х1,5 кл2
То=L*i/n*S L=l+y
y=3*S=3*1,5=4,5
То=34,5*5/800*1,5=0,143мин.
СХЕМА СОСТАВАТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙНОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТЕХНИЧЕСКАЯНОРМА ВРЕМЕНИ(Тн)
НОРМАШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ(Тшт)
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕВРЕМЯ (Тпз)
ОПЕРАТИВНОЕВРЕМЯ (Топ)
ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВНА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕНАДОБНОСТИ(Том)
ВРЕМЯОБСЛУЖИВАНИЯРАБОЧЕГО МЕСТА(Торм)
ОСНОВНОЕВРЕМЯ (То)
ВРЕМЯОРГАНИЗАЦИОННОГООБСЛУЖИВАНИЯ(Торг)
ВРЕМЯТЕХНИЧЕСКОГООБСЛУЖИВАНИЯ(Ттех)
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕВРЕМЯ (Твсп)
ОРГАНИЗАЦИЯРАБОЧЕГО МЕСТА.
Планировкарабочего местатокаря и ееназначение.
Планировкарабочего местапредусматриваетрациональноеразмещениеоборудованияи оснастки,наиболее эффективноеиспользованиепроизводственныхучебных площадей,создание удобныхи безопасныхусловий труда,а также продуманорасположениезаготовок идеталей нарабочем месте.
Всепредметы иинструментырасполагаютна рабочемместе в пределахдосягаемостивытянутых рук,чтобы не былолишних движений,наклонов, поворотов,приседанийи др. Движенийвызывающихдополнительныезатраты времении ускоряющиеутомляемостьучащихся. Все,что предполагаетсябрать левойрукой, располагаютслева, все, чтоправой рукойто располагаютсправа.
Материалыи инструменты,которые берутобеими руками,располагаютс той стороныстанка, где вовремя работынаходитсятокарь.
Планировкарабочего местадолжна обеспечиватьусловия длявыработкипривычныхдвижений. Еслипредметы трударасполагатьв строго определенномпорядке и всегдана одних и техже местах, тоу учащегосяпоявится навыки доля автоматизмадвижений, чтоведет к снижениюнапряженияи утомляемости.
Рабочееместо оснащаетсясоответствующиминвентареми мебелью.
Планировкарабочего местав учебноммеханическомцехе
присерийномпроизводстве.
Планировкаучебных рабочихмест при серийномпроизводствеобуславливаетсяболее стабильнойноменклатуройизготовленияизделий, а такжебольшим ?---------?Технологическогопроцесса.
Этоделает постояннымнабор инструментови приспособленийна каждом рабочемместе значительноменьше, чем вцехах единичногои мелкосерийногопроизводства.При этом, еслиобработкапартии заготовокне заканчиваетсяв одной смене,данный наборинструментови приспособленийпередаетсяучащимся другойгруппы. Заготовки,техническаядокументацияи инструментпередаютсягруппой учащихсяпод руководствомбригадира.
Вцехе серийногопроизводстварабочие местаоснащаютсяприемлемымистойками сящиками.
Вэтих ящикаххранится инструментдля обработкипартии заготовок,а также небольшойпостоянныйнабор инструментови принадлежностейдля ухода заоборудованием.
Заделзаготовок,необходимыхдля бесперебойнойработы, хранитсяу станка в тарена приемныхстоликах.
Планировкарабочего местатокаря.
-
Т
умбочкасинструментом Планшетдля документации
Столикприспособлений
-
Р
ешеткадля ног
| Лист | ||||||
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||