Расчет судового гидравлического рулевого механизма (стр. 4 из 7)

- включить систему управления насоса с поста управления, согласовав в положении руля с показаниями аксиометров в соответствии с инструкцией;

- запустить электродвигатель насоса, подключенный к системе;

Необходимо следить за температурой узлов насоса переменной производительности и за температурой масла.

Для обеспечения охлаждения и смазки узлов машины, при готовности её и судна к выходу необходимо включить машину для непрерывных поворотов руля на небольшие углы на правый или левый борт. Такая раскачка обеспечит проток через насос и его охлаждение.

При выходе из строя работающего насоса необходимо медленно остановить электродвигатель насоса, закрыть разобщительные клапана, открыть разобщительные клапаны второго насоса, включить систему управления вторым насосом, пустить его электродвигатель. Все переключения и переходы на дублирующие и аварийные агрегаты должны производится в строгом соответствии с таблицами переключений клапанов системы и инструкциями завода изготовителя.

Остановка гидравлической рулевой машины

Включает следующие действия:

- поставить руль в среднее положение;

- остановить электродвигатели насосов;

- осмотреть машину;

- проверить согласование управления и положение руля;

После остановки произвести, в случае необходимости, подтяжку крепежных деталей, узлов проверить сальниковые уплотнения силовых цилиндров привода и гидроусилителей, соединенных трубопроводов, подготовить машину к пуску.

2. Испарительная установка.

2.1 Оборудование и схема опреснительной установки.

В качестве прототипа принимается утилизационная испарительная установка марки Д. Схема установки приведена на рис. 2.1. в верхней части цилиндрического корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, встроен двухходовой конденсатор 6, горизонтально расположенные мельхиоровые трубки, которые развальцованы в латунных трубных досках. Корпус средней части, в котором размещены сепаратор жалюзийного типа 7 и отбойник 8, изготовлен из медно-никелевого сплава МИЖ -1. В нижней, также цилиндрической, части корпуса несколько меньшем диаметром, изготовленной из того же сплава, находится греющая батарея 12, образованная вертикально расположенными в латунных дисках трубками. Снаружи трубки омываются греющей водой, подводимой и отводимой по трубопроводам 3. Внутри труб происходит кипение морской воды. К ней приведен воздушно-рассольный эжектор 9, рабочей средой в котором служит забортная вода, подаваемая автономным насосом 11, либо поступающая из судовой системы. Забортная вода проходит по трубкам конденсатора, отводится на питание испарителя по трубопроводу, на котором расположен невозвратно-запорный клапан 17, ротаметр 1 и дроссельная диафрагма. Вся остальная забортная вода используется в качестве рабочей воды в воздушно-рассольном эжекторе. На трубопроводах, по которым к эжектору поступает паровоздушная смесь и рассол испарителя, установлены невозвратно- запорные клапаны, предотвращающие подсос забортной воды в испаритель. Из эжектора забортная вода вместе с рассолом и воздухом удаляется за борт по трубопроводу 10.

Водоопреснительная установка рассчитана на работу с коэффициентом продувания, равным трем. Поэтому при движении питательной воды вверх по трубам испарителя, только четвертая часть воды поступает вверх испарителя.

Дистиллят, образовавшийся после конденсации пара в конденсаторе, стекает в сборник 13, в котором размещен поплавковый регулятор уровня. Кроме сливной трубы сборник соединен с конденсатором уравнительной трубой. Дистиллят из сборника удаляется насосом 14, на напорной магистрали которого установлен электромагнитный клапан 16, дроссельный клапан и ротаметр. Из напорной магистрали дистиллятного насоса часть дистиллята по обводному трубопроводу протекает через соленомер 2. Из этой же магистрали предусмотрен подвод к реле давления 15. В случае засоления дистиллят через электромагнитный клапан и дроссельную заслонку автоматически сбрасывается в испаритель. Реле давления предназначено для автоматического отключения питания электродвигателя дистиллятного насоса при понижении давления в его напорной магистрали. В обоих случаях включается световая и звуковая сигнализации.

Для контроля температурного режима установки, предусмотрены термометры для измерения температуры греющей воды на входе и выходе из испарителя, а также охлаждающей воды, удаленной из конденсатора. Для измерения разрежения применяется вакуумметр, для измерения давления нагнетания дистиллятного насоса – мановакуумметр, и для изменения давления забортной воды перед эжектором – манометр. На корпусе испарителя имеются два смотровых стекла.

Схемой установки предусмотрена возможность её кратковременной работы при использовании тепла греющего пара, подводимого к греющей батареи по паропроводу 5. Конденсат греющего пара в этом случае отводится по трубопроводу 4.

2.2 Определение рабочих параметров, конструкционных данных, мощности механизмов водоопреснительной установки.

Определение параметров вторичного пара

Таблица 2.1

№ п/п	Наименование, обозначение, единицы измерения	Расчетная формула способ определения	Числовое значение
1.	Температура греющей воды на выходе из греющей батареи , °С	; - темп. гр. воды; ;	60
2.	Ср. температура греющей воды , °С		65
3.	Нагрев охлаждающей воды в конденсаторе , °С	(4-10)	7
4.	Средняя температура охлаждающей воды в конденсаторе , °С	; -температура забортной воды	31,5
5.	Температурный напор в конденсаторе	; ;	13,9
6.	Температура вторичного пара , °С		45,4
7.	Давление вторичного пара , кПа	из таблиц водяного пара	9,7
8.	Энтальпия вторичного пара , кДж/кг	из таблиц водяного пара	2584,39
9.	Теплота парообразования , кДж/кг	из таблиц водяного пара	2395,8
10.	Удельный объем ,	из таблиц водяного пара	15,28

Тепловой расчет греющей батареи, корпуса

Таблица 2.2

№ п/п	Наименование, обозначение, единицы измерения	Расчетная формула способ определения	Числовое значение
1	2	3	4
1.	Расход питательной воды G, кг/ч	; - коэф. продувания	2466,7
2.	Количество продуваемого рассола ; кДж/ч		1850
3.	Количество тепла для подогрева и испарения воды Q, кДж/ч	; , [4, табл. 5]; ;	1584593.9
4.	Расход греющей воды, , кг/ч	, - коэффициент сохранения тепла;	44524,2
5.	Расход греющей воды, , ;	;	45,54
6.	Диаметр труб греющей батареи: наружный d, м внутренний dв, м	задан	0,016 0,014
7.	Скорость греющей воды в межтрубном пространстве греющей батареи , м/с	задана	0,8
8.	Критерий Рейнольдса для потока греющей воды	; ; [4 табл. 5]	30843,4
9.	Критерий Нуссельта для потока греющей воды	; - критерий Прандтля для греющей воды [4, табл. 5]	142,4
10.	Коэффициент теплоотдачи от греющей воды к трубам греющей батареи , Вт/( °С)	; [4, табл.5]	5937,2
11.	Средняя температура стенки труб греющей батареи ; °С		52,6
12.	Средняя разность температур стенки труб и рассола , °С		12,4
13.	Коэффициент теплоотдачи от стенки труб к рассолу , Вт/( °С)	[ДИ3]	2327,5
14.	Температурный напор в греющей батарее , °С		23,36
15.	Коэффициент теплоотдачи в греющей батарее , Вт/( °С)	; =300´1,16 для мельхиора	1453,09

Продолжение табл. 2.2