Полученные результаты округляем с кратностью по 11–12 квалитету, то есть для размеров А, В, А1 – 0,10, а для размеров Н и Н1 – 0,05:
Рис. 8
На рис. 8 приведены размеры, которые подлежат расчету.
Размеры поверхностей изделия, формуемых полуматрицей неподвижной, приведены в таблице:
Обозначение | Размер, мм | Допуск, мм | Формула для расчета |
Аи | 120–0,035 | 0,035 | Примем размер, равный соответствующему размеру матрицы подвижной |
Ви | 70–0,030 | 0,030 | Примем размер, равный соответствующему размеру матрицы подвижной |
А1и | 44±0,05 | 0,1 | Примем размер, равный соответствующему размеру пуансона |
Ни | 2,5–0,010 | 0,021 |
Подставляя численные значения в соответствующую формулу, получаем:
Полученные результаты округляем с кратностью по 11–12 квалитету, то есть для размеров Н – 0,02:
Рис. 9
На рис. 9 приведены размеры знака, которые подлежат расчету.
Размеры поверхностей изделия, формуемых вставкой, приведены в таблице:
Обозначение | Размер, мм | Допуск, мм | Формула для расчета |
Dи | Æ9–0,015 | 0,015 | |
D1и | Æ7–0,015 | 0,015 | |
Lи | 9–0,015 | 0,015 | |
L1и | 3–0,010 | 0,010 |
Подставляя численные значения в соответствующую формулу, получаем:
Полученные результаты округляем с кратностью по 11–12 квалитету, то есть для размеров D, L – 0,05, для размера D1 – 0,02, а для размера L1 – 0,01:
Рис. 10
На рис. 10 приведены размеры, которые подлежат расчету.
Размеры поверхностей изделия, формуемых вставкой пуансона, приведены в таблице:
Обозначение | Размер, мм | Допуск, мм | Формула для расчета |
Dи | Æ7–0.015 | 0,015 | Примем размер, равный соответствующему размеру вставки |
Ни | 8,5+0,015 | 0,015 | Принимаем размер, обеспечивающий надежное сопряжение знака со вставкой: |
Подставляя численные значения в соответствующую формулу, получаем:
Полученные результаты округляем с кратностью по 11–12 квалитету, то есть для размера H – 0,02:
Рис. 11
На рис. 11 приведены размеры, которые подлежат расчету.
Размеры поверхностей изделия, формуемых вставкой пуансона, приведены в таблице:
Обозначение | Размер, мм | Допуск, мм | Формула для расчета |
Dи | Æ3,5+0,012 | 0,012 | |
Ни | 2,5+0,010 | 0,010 |
Подставляя численные значения в соответствующую формулу, получаем:
Полученные результаты округляем с кратностью по 11–12 квалитету, то есть для размеров D и H – 0,020:
Определение установленной безотказной наработки и установленного ресурса пресс–формы до среднего и капитального ремонтов.
1. Наработка и ресурс пресс–формы зависит от их конструкционной сложности. Принимаем категорию сложности пресс–формы 1 – пресс–форма с одной плоскостью разъема для изделий с простой поверхностью без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному извлечению из формы.
2. Установленную безотказную наработку Пб в тыс. деталей и установленные ресурсы пресс–формы до среднего ремонта Пс в тыс. деталей и до капитального ремонта Пк в тыс. деталей определяют по формуле:
(5.1)
(5.2)
(5.3)
где
– номинальная наработка пресс–формы с одного гнезда, тыс. дет., ; – номинальный ресурс пресс–формы до среднего ремонта с одного гнезда, тыс. дет. ;