Vкр=p ´ Д ´ nкр / 1000 ´ 60=3,14 ´ 350 ´ 1600 / 60000=30 м/с
число оборотов - nкр=1600 об/мин;
характер обработки - шлифование шейки;
обрабатываемый материал - Сталь 35Х.
2. Характеристика шлифовального круга:
(стр.172 к.U-1)
класс чистоты - 1,6
точность обработки - d=0,03
Э540С2-СТ15К
3. Расчет скорости и числа оборотов:
V=24 м/мин
дисбаланс детали- 0,025 мм;
диаметр детали - 41 мм.
Дтабл=30 м/мин
n=1000 ´ V / p ´ d=1000 ´ 30 / 3,14 ´ 41=233 об/мин
корректируем по паспорту станка - nд=255 об/мин
Действительная скорость:
Vд=p ´ d ´ nд / 1000=3,14 ´ 41 ´ 255 / 1000=28,9 м/мин
4. Выбор минутной подачи поперечной
Автоматический цикл:
на предварительном этапе:
Sм пр=Sм пр табл ´ К1 ´ К2 ´ К3=2,6 ´ 1 ´ 0,8 ´ 0,8=1,66 мм/мм
на окончательном этапе:
Sм ок=Sм пр табл ´ К1 ´ К2 ´ К3=0,7 ´ 1 ´ 0,8 ´ 0,8=0,44 мм/мин
Ручной цикл:
Sм р=Sм табл ´ К1 ´ К2 ´ К3=1,1 ´ 1 ´ 0,8 ´ 0,8=0,7 мм/мин
5. Определение времени выхаживания:
tвых=0,07 мин (стр.175 к.U-1)
6. Определение слоя снимаемого при выхаживании:
авых=0,07 мм
7. Расчет машинного времени:
шлифование шейки:
Тм=(1,3 ´ апр / Sм пр)+(аок / Sм ок)+tвых=
=(1,3 ´ 0,066 / 1,66)+(0,02 / 0,44)+0,07=0,04+0,04+0,07=0,15 мм
апр=(0,4...0,5) ´ а=0,4 ´ 0,15=0,06 мм
аок=а-(апр+авых)=0,15-(0,06+0,07)=0,02 мм
при ручном цикле:
t=(1,3 ´ (а-авых) / Sм)+tвых=1,3 ´ (0,15-0,07) / 0,07)+0,07=0,21 мин
Тшт=(0,15+0,35)*1,08=0,54 мин
080 Внутри-шлифовальная:
1. Характеристики шлифовального круга:
обрабатываемый материал - Сталь 35Х;
характер обрабатываемого отверстия - глухое;
класс чистоты - 1,6;
скорость круга - Vкр=24 м/с;
HRC30...40
Э9А25С1-С25-8К5.
2. Определение размеров шлифовального круга:
Дотв=23,3 мм при L=18,5 мм
Выбираем шлифовальный круг Д=21 мм и B=14 мм
3. Расчет скорости и числа оборотов круга:
nкр=1000 ´ 60 ´ Vкр / p ´ Д=1000 ´ 60 ´ 24 / 3,14 ´ 21=21838 об/мин=363,9 об/с
корректируем по паспорту станка - nд=21000 об/мин
Уточнение скорости:
Vкр=p ´ d ´ nкр / 1000 ´ 60=3,14 ´ 21 ´ 21000 / 1000 ´ 60=23 м/мин
4. Расчет скорости вращения детали и числа оборотов:
(стр.194 к.U-3)
Vкр=20 м/мин
n=1000 ´ V / p ´ d=1000 ´ 20 / 3,14 ´ 23,3=273 об/мин
корректируем: nд=265 об/мин
Уточняем скорость вращения детали:
Vд=p ´ d ´ nд / 1000=3,14 ´ 23,3 ´ 265 / 1000=19,32=19,4 м/мин
5. Выбор продольной подачи:
диаметр отверстия - 23,3 мм;
длина шл. - 18,5 мм;
ширина круга - 14 мм.
Sо=Sd ´ B=0,45 ´ 14=6,3 мм/об
6. Расчет длины рабочего хода шлифовального круга:
Lрх=lш-2/3 ´ В=12,5-2/3 ´ 14=9,2 мм
7. Расчет числа двойных ходов круга:
nдв х=S0 ´ n/2 ´Lрх=6,3 ´ 265 / 2 ´ 9,2=90,7 дв х/мин
8. Расчет поперечной подачи шлифовального круга:
(стр.195 к.Ш-3)
Автоматический цикл:
Sм оп=Sм оп табл ´ К1 ´ К2=0,14 ´ 0,9 ´ 0,6=0,07 мм/дв х
на предварительном этапе:
Sм пр=(2,5...3,0) ´ Sм оп=2,5 ´ 0,07=0,19 мм/дв х
на этапе врезания:
Sм вр= (2,5...3,0) ´ Sм пр=2,5 ´ 0,19=0,47 мм/дв х
Ручной цикл:
Sм р=Sм р табл ´ К1 ´ К2=0,0035 ´ 0,9 ´ 0,6=0,00189 мм/дв х
9. Определение времени выхаживания:
при ручном цикле:
tвых=0,13 мин
10. Определение слоя снимаемого при выхаживании:
авых=0,02 мм
11. Расчет машинного времени:
Тм=((авр / Sм вр+(апр/ Sм пр)+(аоп / Sм оп))+tвых=
=((0,009 / 0,47)+(0,0135 / 0,19)+(0,0015 / 0,07))+0,13=0,24 мин
апр=(0,45...0,55) ´ а=0,45 ´ 0,13=0,0135 мм
аоп=(0,45...0,15) ´ а=0,5 ´ 0,13=0,0015 мм
авр=(0,3...0,35) ´ а=0,3 ´ 0,13=0,003 мм
при ручном цикле:
tм=(tвр+((а-авых) / St ´ nдв х))+tдв х=
=(0,05+((0,13-0,2) / 0,00189 ´ 90,7))+0,13=0,23 мин
Штучное время:
Дд=(0,47+0,4) ´ 1,08=0,94 мин
085 Резьбофрезерная:
1. Расчет длины рабочего хода и средней ширины фрезерования:
Lрх=Lрез+у+D=17+7+2=26 мм
Lрез=17 мм
у=7 мм
вср=17 мм
2. Назначаем подачу на зуб:
диаметр резьбы - 30 мм;
шаг - 2 мм;
обрабатываемый материал - легированная Сталь 35Х.
Sz=0,037 мм/зуб (стр.164 к.Р-3)
3. Определение стойкости режущего инструмента:
Дср=60 мм
Тр=150 мин
4. Расчет скорости резания:
V=Дтабл ´ К1 ´ К2=34 ´ 0,8 ´ 1,1=29,2 м/мин
Дтабл=34 м/мин
К1=0,8 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
К2=1,1 - коэффициент зависящий от стойкости инструмента;
5. Расчет чисел оборотов фрезы:
nвр дет=20 об/мин
n=1000 ´ V / p ´ Д=1000 ´ 29,2 / 3,14 ´ 60=158,8 об/мин
по паспорту: nд=155 об/мин
6. Уточнение скорости резания:
Vд=p ´ Д ´nд / 1000=3,14 ´ 60 ´ 155 / 1000=29,1 м/мин
7. Расчёт минутной подачи:
Sм=Sz ´ zu ´ nд=0,037 ´ 8 ´ 155=45,8 мм/мин
8. Определение мощности резания:
Nдв=2,5 кВт
n=0,75
Nрез=Мкр ´ n / 97400=387,2 ´ 155 / 97400=0,61 кВт
Мкр=160 ´ К1 ´ К2=160 ´ 2,2 ´ 1,1=387,2 Нм
Nрез<=Nшп
0,61<1,8 кВт - обработка возможна
Nшп=Nдв ´ h=2,5 ´ 0,75=1,8 кВт
9. Расчет машинного времени:
Тм=1,2 ´ p ´ d / Sz ´ zu ´ nu=1,2 ´ 3,14 ´ 30 / 0,037 ´ 8 ´ 155=2,4 мин
Тшт=(То+Тв)*1,08=(2,4+0,85)*1,08=3,51 мин
Технологический процесс:
| 005 | Фрезерно-центровальная | МР-77 |
| 010 | Гидрокопировальная | 1713 |
| 015 | Гидрокопировальная | 1708 |
| 020 | Токарно-автоматная | 1А240П-8 |
| 025 | Шлиценакатная | ШН-2 |
| 030 | Зубодолбежная | 5М14 |
| 035 | Зубодолбежная | 5В12 |
| 040 | Зубозакругляющая | 5А580 |
| 045 | Зубошевенговальная | 5717С-1 |
| 050 | Т/о | ТВЧ |
| 055 | Агрегатно-сверлильная | ТЕМ 20 (2) СГ |
| 060 | Кругло-шлифовальная | 3Б161 |
| 065 | Кругло-шлифовальная | 3Б161 |
| 070 | Кругло-шлифовальная | 3Б161 |
| 075 | Кругло-шлифовальная | 3М151 |
| 080 | Внутри шлифовальная | 3А277 |
| 085 | Резьбо-фрезерная | КТ-44А |
| 090 | Контрольная | Контрольный стол |
Характеристики применяемых станков и технологической оснастки:
Зубошевинговальный станок 5717С - 1:
- предназначен для шевингования зубьев шестерен наружного и внутреннего зацепления (прямым зубом и с винтовым).
Наименьший и наибольший модуль шевенгуемых шестерен - 2 ¼ 8;
наименьшая и наибольшая длина зуба невенгуемых шестерен - 15 ¼ 200;
пределы чисел оборотов изделия в минуту - 32,7 ¼ 200,5;
пределы радиальных подач на один ход шевера - 0,025 ¼ 0,075;
мощность главного электродвигателя - 4,5 кВт;
габариты станка - 2770 ´ 1845 ´ 1900.
Зубозакругляющий станок 5А580:
- станок предназначен, для закругления зубьев цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления с прямым и винтовым зубьями. Может работать как автомат.
Наименьший и наибольший диаметр обрабатываемого изделияс наружным зацеплением - 50 ¼ 320;
наименьший и наибольший обрабатываемый модуль - 1,5 ¼ 6;
наибольшая ширина венца - 100 мм;
наименьшее и наибольшее число зубьев
обрабатываемого изделия - 10 ¼ 160;
пределы чисел оборотов - 1400 ¼ 750;
суммарная мощность электродвигателей - 3,825 кВт;
габариты станка - 1400 ´ 1145 ´ 2275.
Зубодолбежный станок 5В12:
- предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплениями. По особому заказу станок поставляется с винтовыми направляющими для нарезания цилиндрических колес с винтовым зубом.
Наименьший и наибольший диаметр обрабатываемых колес - 12 ¼ 208 мм;
наибольшая ширина нарезаемого зуба - 50 мм;
наименьший и наибольший нарезаемый модуль зуба - 1 ¼ 4 мм;
наибольший угол наклона винтового зуба - 30°;
наибольший ход штосселя долбяка - 55 мм;
мощность главного электродвигателя - 2,8 кВт.
Зубодолбежный станок 5М14:
Наименьший и наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес - 20...500 мм;
наибольшая ширина нарезаемого зуба - 105 мм;
наименьший и наибольший нарезаемый модуль - 2...6 мм;
наибольший угол наклона винтового зуба - 23°;
наибольший рабочий ход штосселя долбяка - 125 мм;
число двойных ходов долбяка в минуту - 125, 179, 265, 400;
пределы круговых подач на двойной ход долбяка - 0,17...0,51;
мощность главного электродвигателя - 2,8 кВт;
габариты - 1800 ´ 1350 ´ 2200 мм.
Кругло - шлифовальный станок 3Б161;
- предназначен для наружного шлифования цилиндрических поверхностей разных деталей.
Наибольший размер устанавливаемого изделия - Д=280 мм, L=1000 мм;
наибольшая длина шлифования - 900 мм
наибольшее продольное перемещение стола - 920 мм;
наибольший угол поворота стола: по часовой стрелке - 3°,
против часовойй стрелке - 8°;
число оборотов изделия в минуту - 63...480;
размеры шлифовального круга - 600 ´ 63 ´ 305;
мощность главного электородвигателя - 9,585 кВт;
габариты - 4000 ´ 3100 ´ 1560 мм.