3. Скорость резания
Vu=Дтабл ´ Кlv=86 ´ 0,8=68,8 м/мин
Дтабл=86 м/мин
4. Частота вращения:
n=1000 ´ Vu / p ´ Д=1000 ´ 68,8 / 3,14 ´ 44=496,5 об/мин
по паспорту: nд=450 об/мин
5. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´ nд / 1000=3,14 ´ 44 ´ 450 / 1000=62,1 м/мин
6. Минутная подача:
Sм=S0 ´ n=0,15 ´ 496,5=74 мм/мин
4. Определение мощности:
Nрез=Рz ´ Vд / 60 ´ 102=1,08 кВт
Рz=Pтабл ´ К1 ´ К2=26 ´ 1,0 ´ 1=26 Н
К1=1,0 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала
К2=1 - коэффициент зависящий от скорости резания и g
Nрез<=Nшп
0,26<0,72
Nшп=Nдв ´ h=1,2 ´ 0,6=0,72 кВт
3). Основное машинное время:
То=L / n ´ S=9,2 / 496,5 ´ 0,15=0,12 мин
II позиция
1). Сверлим отверстие: Д=21 мм на длину L=29 мм
1. Подача:
S0=0,18,,,0,22 мм/об
Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+у+D=29+6,3+2=37,2 мм
Lрез=29 мм
2. Назначение скорости резания:
Vu=Дтабл ´ Дд =18 ´ 0,8=14,4 м/мин
Дтабл=18 м/мин
Дд=0,8 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала
3. Частота вращения:
n=1000 ´ Vu / p ´ Д=1000 ´ 14,4 / 3,14 ´ 21=218,3 об/мин
по паспорту: nд=215 об/мин
4. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´nд / 1000=3,14 ´ 21 ´ 215 / 1000=14,17 м/мин
5. Определение мощности:
Nрез=Мкр. ´ n / 97400=150 ´ 215 / 97400 кВт
Nрез£Nшп
0,4<0,9 - обработка возможна
Nшп=Nдв ´ h=1,2 ´ 0,75=0,9 кВт
6. Основное машинное время:
То=Lрх / n ´ S=37,2 / 215 ´ 0,2=0,86 мин
2.) Точить Æ56,8 на длину L=14,6-0,24
1. Глубина резания:
t=h=1,9 мм
Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+у+D=14,6+2+2=18,6 мм
Lрез=7 мм
2. Назначаем подачу
S0=0,3 мм/об
3. Скорость резания
Vu=Дтабл ´ Кlv=33 ´ 0,8=26,4 м/мин
Дтабл=33 м/мин
4. Частота вращения:
n=1000 ´ Vu / p ´ Д=1000 ´ 26,4 / 3,14 ´ 56,8=148 об/мин
по паспорту: nд=140 об/мин
5. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´ nд / 1000=3,14 ´ 56,8 ´ 140 / 1000=24,86 м/мин
6. Минутная подача:
Sn=S0 ´ n=0,3 ´ 140=42 мм/мин
7. Определение мощности:
Nдв=1,5 кВт
Nрез=Рz ´ Vд / 60 ´ 102=1,08 кВт
Рz=Pтабл ´ К1 ´ К2=160 ´ 1 ´ 1=160 Н
Nрез<=Nшп
0,65<1,1 кВт - обработка возможна
Nшп=Nдв ´ h=0,75 ´ 1,5=1,1 кВт
8. Основное машинное время:
То=L / n ´ S0=18,6 / 140 ´ 0,3=0,44 мин
3). Точить Æ42 мм Lрез=7,4 мм
Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+у=7,4+3=10,4 мм
Lрез=7,4 мм
2. Назначаем подачу
S0=0,15 мм/об
3. Скорость резания
Vu=Дтабл ´ Дд=32 ´ 0,8=25,6 м/мин
Дтабл=32 м/мин
4. Частота вращения шпинделя:
n=1000 ´ Vu / p ´ Д=1000 ´ 25,6 / 3,14 ´ 42=194,1 об/мин
по паспорту: nд=180 об/мин
5. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´ nд / 1000=3,14 ´ 42 ´ 180 / 1000=23,7 м/мин
6. Минутная подача:
Sn=S0 ´ n=0,15 ´ 180=27 мм/мин
7. Определение мощности:
Nдв=2,7 кВт
Nрез=Рz ´ Vд / 6120=400 ´ 23,7 / 6120=1,54 кВт
Рz=Pтабл ´ К1 ´ К2=400 ´ 1 ´ 1=400 Н
Nрез£Nшп
1,54<1,56 кВт - обработка возможна
0,65<1,1 кВт - обработка возможна
Nшп=Nдв ´ h=2,1 ´ 0,75=1,56 кВт
8. Основное машинное время:
То=L / n ´ S0=10,4 / 180 ´ 0,15=0,38=0,4 мин
III позиция:
(сверлить отверстие Д=16,7 мм)
1. Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+у+D=13+2+2=17 мм
Lрез=7 мм
2. Назначаем подачу
S0=0,19 мм/об
3. Скорость резания
Vu=Дтабл ´ Дд=16,4 ´ 0,8=13,12 м/мин
Дтабл=16,4 м/мин
Дд=0,8 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала
4. Частота вращения:
n=1000 ´ Vu / p ´ Д=1000 ´ 13,12 / 3,14 ´ 16,7=250 об/мин
по паспорту: nд=250 об/мин
5. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´ nд / 1000=3,14 ´ 16,7 ´ 250 / 1000=13,1 м/мин
6. Минутная подача:
Sn=S0 ´ n=0,19 ´ 250=47,5 мм/мин
7. Определение мощности:
Nдв=1,1 кВт
Nрез=Мкр ´ n / 97400=0,41 кВт
Nрез<=Nшп
0,41<0,825 кВт - обработка возможна
Nшп=Nдв ´ h=1,1 ´ 0,75=0,825 кВт
8. Основное машинное время:
То=L / n ´ S=17 / 250 ´ 0,19=0,35 мин
IV позиция:
растачивать отверстие (резцом) Д=32 мм
1. Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+у+D=14,5+0,58+2=17,08 мм
Lрез=7 мм
у=t ´ ctg60°=1.0 ´ ctg60°=0.58
D=2 мм
2. Выбор параметров расточного резца:
Д=25 мм (державка сечение), длина резца 100 мм
3. Назначаем подачу (при шероховатости Rz=6.3 мкм и радиусом закругления R=3,5 мм)
S0=0,11...0,2 мм/об
4. Стойкость:
Т=60 мин
5. Скорость резания:
Vu=(Cv ´ Âv ´ Âнv ´ Âмv ´ Âgv)/ (Тm ´ tx ´ Syv)=210 / (600,2 ´ 10,15 ´ 0,150,2)=127 м/мин
Cv=210 [3] стр.269 т.17
xu=0,15 [3] стр.269 т.17
y=0,2 [3] стр.269 т.17
m=0,2 [3] стр.269 т.17
Âv=1 [3] стр.263 т.5
Âнv=1,5
Âмv=0,9 [3] стр.264 т.6
Âgv=1,0 [3] стр.267 т.18
6. Частота вращения шпинделя:
n=1000 ´ Vu / p ´ Д=1000 ´ 127 / 3,14 ´ 32=1263,9 об/мин
по паспорту: nд=1250 об/мин
7. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´nд / 1000=3,14 ´ 32 ´ 1250 / 1000=125,6 м/мин
8. Определение мощности:
Nдв=2,2 кВт
Nрез=Рz ´ Vд / 60 ´ 102=25 ´ 125,6 / 60 ´ 102=0,6 кВт
Pz=Cpz ´ txpz ´ Sypz ´ Vnpz ´ Âpz ´ Âjpz=
=300 ´ 1 ´ 0,150,75 ´ 127-0,15 ´ 0,8 ´ 0,9=25 кгс=250 Н
Cpz=300 [3] стр.274 табл.22
xpz=1 [3] стр.274 табл.22
y=0,75 [3] стр.274 табл.22
npz=-0,15 [3] стр.274 табл.22
Nрез<=Nшп
0,6<1,6 кВт - обработка возможна
Nшп=Nдв ´ h=2,2 ´ 0,75=1,6 кВт
9. Основное машинное время:
То=L / n ´ S=17,08 / 1250 ´ 0,15=0,1 мин
V позиция:
зенкеровать отверстие Д=22,6 мм на глубину t=0.7 мм
1. Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+у+D=21,5+8,5+2=32 мм
Lрез=21,5 мм
2. Назначаем подачу:
S0=0,4 мм/об
3. Стойкость инструмента:
Т=90 мин
4. Скорость резания:
Vu=Дтабл ´ К1 ´ К2 ´ К2=19 ´ 0,8 ´ 125 ´ 1=19 м/мин
Дтабл=19 м/мин
5. Частота вращения:
n=1000 ´ Vu / p ´ Д=1000 ´ 19 / 3,14 ´ 22,6=265,6 об/мин
по паспорту: nд=250 об/мин
6. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´ nд / 1000=3,14 ´ 22,6 ´ 250 / 1000=17,7 м/мин=0,25 м/с
7. Определение мощности:
Nдв=7 кВт
Nр табл=5 кВт
Nрез<=Nшп
5<5,6 кВт - обработка возможна
Nшп=Nдв ´ h=7 ´ 0,8=5,6 кВт
8. Основное машинное время:
То=L / n ´ S=32 / 250 ´ 0,4=0,32 мин
2). Точить Д=42,6 мм (фасонный резец)
1. Глубина резания:
t=h=1,5 мм
Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+у=11,2+4=15,2 мм
Lрез=7 мм
2. Назначаем подачу
S0=0,08 мм/об
3. Скорость резания
Vu=Дтабл ´ Кl ´ К2 ´ К3=25 ´ 09 ´ 1,2 ´ 1=27 м/мин
Дтабл=25 м/мин
4. Частота вращения:
n=1000 ´ V / p ´ Д=1000 ´ 27 / 3,14 ´ 42,6=201,8 об/мин
по паспорту: nд=200 об/мин
5. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´ nд / 1000=3,14 ´ 42,6 ´ 200 / 1000=26,75 м/мин
6. Минутная подача:
Sм=S0 ´ n=0,08 ´ 200=16 мм/мин
8. Основное машинное время:
То=L / n ´ S0=15,2 / 16=0,95 мин
VI позиция:
(точить канавочным резцом на Д=24±0,2 (в=2,1 мм и 2,5 мм) и подрезными резцами Д=56,2 до Æ38 и Æ41 R0,4)
1. Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+у=(5,5+3)+2=10,5 мм
Lрез=8,5 мм
2. Назначаем подачу:
S0=0,15 мм/об
3. Стойкость инструмента:
Т=60 мин
4. Скорость резания:
V=19 ´ 1.1=42.9 м/мин
Vu табл=39 м/мин (стр.64 табл.А-3)
5. Частота вращения:
n=1000 ´ Vu / p ´ Д=1000 ´ 42,9 / 3,14 ´ 25=546 об/мин
по паспорту: nд=540 об/мин
6. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´ nд / 1000=3,14 ´ 25 ´ 540 / 1000=42,3 м/мин
7. Определение мощности:
Nдв=1,9 кВт
Nр табл=5 кВт
Nрез=Рz ´ Vд / 60 ´ 102=240 ´ 42,3 / 6120=1,66
Pz=Рz табл ´ К1 ´ К2=240 ´ 1 ´ 1=240 Н
Nрез<=Nшп
1,66<1,67 кВт - обработка возможна.
Nшп=Nдв ´ h=1,9 ´ 0,85=1,67 кВт
8. Минутная подача:
Sn=S0 ´ n=0,15 ´ 540=81 мм/мин
9. Основное машинное время:
То=L / n ´ S0=10,5 / 81=0,129=0,13 мин
2). Точить торец Д=56 до Д=38 мм
1. Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+у+D=9+2+2=13 мм
Lрез=9 мм
2. Назначаем подачу:
S0=0,15 мм/об
3. Скорость резания:
Vu=Дтабл ´ Дд=38 ´ 1,1=41,8 м/мин
Дтабл=38 м/мин
4. Частота вращения:
n=1000 ´ V / p ´ Д=1000 ´ 41,8 / 3,14 ´ 38=350 об/мин