Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе (стр. 19 из 20)

ßТ_%=((Т_баз.-Т_нов.) ´ 100) / Т_нов

ßТ_%=((27,64-25,59) ´100) / 27,64=7,42 %

в. % повышения производительности труда:

ÝП_%=((Т_баз.-Т_нов.) ´ 100) / Т_нов

ÝП_%=((27,64-25,59) ´100) / 100=8,01 %

г. Определение условно - годовой экономии от внедрения новой техники, в результате снижения себестоимости продукции:

Э_{усл.год.}=(С_{полн.баз.}-С_{полн.нов.}) ´ N_год

Э_{усл.год.}=(23851,41-22084,64) ´350000=618369500 руб.

д. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения себестоимости продукции:

Т_ок.=(К_нов.-К_баз.) / Э_{усл.год}

Т_ок.=(44792053000-41656609290) / 618369500=5,07 лет

К - капитальные затраты на разработку и внедрение технологического процесса.

Для машиностроения нормативный срок окупаемости в пределах 5...6 лет.

е. Годовой экономический эффект от внедрения новой техники и передовой технологии:

Э_год=((С_баз.+(К_баз. / N_{год.баз.}) ´ Е_норм.)-(С_нов.+(К_нов. /

/ N_{год.нов.}) ´ Е_норм.) ´ N_{год.нов}

Э_год=((23851,41-(41656609290 ´0,15 / 315000))-(22084,64-(44792053000 ´0,15 / 350000)) ´350000=394404500 руб.

Е_норм. - нормативный коэффициент эффективности новой техники (величина обратная сроку окупаемости).

Принимаю Е_норм.=0,2

Вывод: внедрение предлагаемого технологического процесса следует считать целесообразным, т.к. себестоимость детали снизилась на _____ %, трудоемкость уменьшилась на _____ %, производительность труда повысилась на ____ %, срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения себестоимости продукции получен в пределах нормативного (Т_{ок.расч.}<Т_{ок.норматив.}), получен значительный экономический эффект в сумме _____________ руб.

Таблица технико-экономических показателей работы участка.

Для проверки экономической целесообразности разработанного проекта необходимо иметь комплекс числовых данных скомпанованных в единую систему и достаточно полно характеризующих экономику, организацию и планирование производства на участке как в “статике” (площади, оборудование, основные средства, фонды), так и в “динамике” (выпуск продукции, оборотные средства, себестоимость и др.).

Такой комплекс числовых данных называется системой технико - экономических показателей. Они подразделяются на две группы: исходные (абсолютные) и производные (относительные).

Сводная ведомость технико-экономических показателей работы участка:

(таблица 13)

№ п/п	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина	Методика расчета
1.	Абсолютные показатели
1.1.	годовая программа выпуска	шт.	350000	задание
1.2.	годовая программа выпуска	руб.	10048514000	Цопт дет´ Nгод
1.3.	полная себестоимость детали	руб.	22084,64	т.10
1.4.	нормативно-чистая продукция	руб.	2854047000	НЧПдет´ Nгод
1.5.	количество оборудования на участке	шт.	46	расчет
1.6	годовая трудоемкость	н-час
1.7.	балансовая стоимость основных производственных фондов	руб.	44792053000	т.8
1.8.	площадь участка	м2	1814	расчет
1.9.	Общая численность рабочих на участке	чел.	67	т.7
1.9.1.	основных производственных рабочих	чел.	44	т.7
1.9.2.	вспомогательных производственных рабочих	чел.	9	т.7
1.9.3	ИТР и служащих	чел.	7	т.7
1.9.4.	СКП	чел.	4	т.7
1.9.5.	МОП	чел.	3	т.7
1.10.	установленная суммарная мощность	кВт	446	т.3
1.11.	Суммарный годовой фонд заработной платы	руб.	213882576,6	т.9
1.11.1.	основных производственных рабочих	руб.	673826402,7	т.9
1.11.2.	вспомогательных рабочих	руб.	130907376,6	т.9
ИТР	руб.	47863200	т.9
1.11.3.	СКП	руб.	20697600	т.9
1.11.4.	МОП	руб.	14414400	т.9
1.12.	общий фонд заработной платы по участку с отчислениями на социальное страхование	руб.	297296781,5	т.9

№ п/п	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина	Методика расчета
2.	Относительные показатели
2.1.	выпуск нормативно - чистой продукции на один рубль основных производственных фондов (фондоотдача)	руб.	0,064	НЧПгод / Кнов
2.2.	выработка на одного рабочего	шт.	5224	Nгод / rобщ
2.3.	выработка на одного рабочего	руб.	7954	Nгод / rосн
2.4.	Среднемесячная заработная плата на одного работающего	руб.	266023,11	ФЗПгод.общ./rобщ´12
2.4.1.	на одного производственного рабочего	руб.	15314236,4	п 1.11.1. / rосн
2.4.2.	на одного вспомогательного рабочего	руб.	14545264,1	п1.11.2. / rвсп
2.4.3.	на одного ИТР служащего	руб.	6837600	п1.11.3. / rвсп
2.4.4.	на одного СКП	руб.	5174400	п1.11.4. / rвсп
2.4.5.	на одного МОП	руб.	4804800	п1.11.5 / rвсп
2.5.	основные средства, приходя-щиеся на одного производстве-нного рабочего (фондоемкость)	руб./руб.	4,46	п1.7. / п1.2.
2.6.	стоимость основных фондов, приходящихся на одного производственного рабочего (фондовооруженность)	руб./чел.	668538104,5	п.1.7. / rобщ
2.7.	выпуск нормативно - чистой продукции на м2 производствен-ной площади участка	руб./м2	1573344,54	п.1.4. / 1.8.
2.8.	удельная площадь на одну единицу оборудования	м2	25
2.9.	производственная площадь, приходящаяся на одного основного рабочего	м2	41,23	п.1.8 /rосн.
2.10.	Средняя установленная мощность оборудования на участке	кВт	10,14	п.1.10. / п.1.5.
2.11.	Средний коэффициент загрузки оборудования	0,832	т.2
2.12.	Выпуск нормативно - чистой продукции на один рубль заработной платы основных производственных рабочих	4,24	п.1.4. / ФЗПосн.общ.
2.13.	среднетарифный разряд основных рабочих на участке	3,27	расчет
2.14.	оптовая цена детали	руб.	28710,04	расчет
2.15.	цеховые накладные расходы	%	651,5	расчет
2.16.	срок окупаемости	лет	5,07	расчет
2.17.	годовой экономический эффект	руб./год.	394404500	расчет

УТВЕРЖДАЮ:

Зам.директора по УР::

____________ / Коршунов А.М./

СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

по специальности:

“Технология обработки материалов на станках с ЧПУ и автоматических линиях.”

1. Введение

В этом разделе необходимо кратко изложить тему дипломного проекта, ее важность, актуальность. Отметить основные цели и мероприятия по дальнейшему увеличению экономии основных материалов, повышению технологического уровня производства, его механизации и автоматизации, по разработке прогрессивных технологических процессов, улучшению качество продукции. (Объем не более двух листов).

2. Технологическая часть

2.1. Назначение детали, ее материал и физико-механические свойства;

2.2. Определение такта выпуска деталей в соответствии с заданием;

2.3. Выбор типа производства;

2.4. Анализ технологичности конструкции детали;

2.5. Выбор исходной заготовки и способ ее получения.

2.6. Определение размеров заготовки, расчет припусков и межоперационных размеров.

(В пояснительной записке привести пример определения двух поверхностей по справочнику, детальные размеры детали представить в виде таблицы);

2.7. Определение массы заготовки и КИМ;

2.8. Технологический процесс обработки, применяемый на предприятии.

(В виде таблицы);

2.9. Предлагаемый технологический процесс.

(В виде таблицы);

2.10. Выбор и обоснование выбора технологического оборудования и технологической

оснастки;

2.11. Выбор технологических баз.

(Дать теоретическое обоснование, эскизы по операциям);

2.12. Коэффициент эффективности оборудования;

2.13. Расчет режимов резания и техническое нормирование.

(Привести выбор режимов резания по справочнику на две операции, остальные режимы резания должны быть представлены на ОК);

2.14. Технологический процесс. (Оформить комплект технологической документации).

3. Реальная часть

(изготовление макета участка механической обработки детали)

4. Специальный вопрос

4.1. Составить программу и разработать карту наладки на одну операцию;

4.2. Расчет режимов резания.

5. Организационно-экономическая часть

5.1. Расчет годовой трудоемкости по всем видам обработки;

5.2. Определение количества и среднего процента загрузки оборудования и возможность применения многостаночного обслуживания по заданной программе;