Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе (стр. 11 из 20)
пределы подач Sм (мм¤мин): по оси х - 0,05...2800;
по оси у - 0,1...5600;
частота вращения шпинделя - 10...2000 об¤мин;
(рекомендуемые значения) - 10, 18, 25, 35,5, 50, 150, 200, 225, 355, 500, 800, 1600, 2000, 2500;
регулирование подачи - бесступенчатое;
максимальное усилие (Н): по оси х - 36000;
по оси z - 8000;
мощность главного электродвигателя - 11 кВт;
габариты - 3000 ´ 1600 ´ 1600.
Технологическая оснастка:
приспособление - трех кулачковый самоцентрирующийся патрон.
Режущий инструмент:
Проходной резец:
ГОСТ 21151-75
материал режущей части - Т5К10 - упорный
В ´h=25 ´ 25, a=6°, g=8°, j=90°, Т=60 мин
Проходной резец:
ГОСТ 21151-75
материал режущей части - Т5К10
В ´h=25 ´ 25, a=6°, g=8°, j=45°, r=1,0, r=0,2
Проходной резец:
ГОСТ 20872-80
материал режущей части - Т15К6
В ´h=25 ´ 25, a=8°, g=15°, j=45°, Т=60 мин
Резец отрезной:
ГОСТ 18884-73
материал режущей части - Т15К6
В ´h=25 ´ 25, gср=-5°, j=20°
Резец радиусный:
МН602-64
материал режущей части - Т15К6
В ´h=25 ´ 25, r=0,4°
Содержание операции:
контурное точение
Установ 1:
по поверхности 1
точить поверхности - 1...32.
Установ 2:
после предварительной обработки по поверхности 7 - трех кулачковым патроном.
Заготовка:
метод получения - ковка
масса заготовки - 1,6 кг
масса детали - 1,17 кг
1. Для получения Æ40h8 под углом 7° поверхность 2 - необходимо вести обработку в стадии - черновая - 14 квалитет, получистовая - 10...12 квалитет, чистовая - 9 квалитет;
2. Для получения Æ56h14 поверхность 1 -необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;
3. Для получения Æ42h14 поверхность 29 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;
4. Для получения Æ56,23h14 поверхность 15 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;
5. Для получения Æ38h14 поверхность 14 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;
6. Для получения Æ29h14 (R1) поверхность 9 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;
7. Для получения Æ30h6 (h8) поверхность 10, 12 - необходимо вести обработку в три стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10...12 квалитет, чистовая обработка - 9 квалитет;
8. Для получения Æ28h10 поверхность 11 - необходимо вести обработку в две стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10 квалитет;
9. Для получения Æ20h6 поверхность 16 - необходимо вести обработку в три стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10...12 квалитет, чистовая - 9 квалитет;
10. Для получения Æ24,6h14 поверхность 21 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;
11. Для получения Æ16h6 поверхность 19 - необходимо вести обработку в три стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10...12 квалитет, чистовая обработка - 9 квалитет.
Для получения более ответственных поверхностей - после трех- кратного точения используется - шлифование (одно-, двух- кратное).
Выбор глубины резания:
1. поверхность 2 - (Æ40h8):
припуск на обработку t=4 мм
черновая - 2,5 мм;
получистовая - 1 мм;
чистовая - 0,5 мм;
2. поверхность 1 - (Æ56h14):
припуск на обработку t=3,5 мм
3. поверхность 29 - (Æ42h14):
припуск на обработку t=17,5,5 мм
4. поверхность 15 - (Æ56,23h14):
припуск на обработку t=3,27 мм
5. поверхность 14 - (Æ38h14):
припуск на обработку t=21,5 мм
6. поверхность 9 - (Æ29h14):
припуск на обработку t=5 мм
7. поверхность 10, 12 - (Æ30h10):
припуск на обработку t=4 мм
черновая обработка - 2,5 мм
получистовая обработка - 1 мм
чистовая обработка - 0,5 мм
8. поверхность 11 - (Æ28h10):
припуск на обработку t=6 мм
черновая обработка - 4 мм
получистовая обработка - 2 мм
9. поверхность 16 - (Æ20h6):
припуск на обработку t=8 мм
черновая обработка - 4 мм
получистовая обработка - 2,5 мм
чистовая обработка - 1,5 мм
10. поверхность 21 - (Æ56h14):
припуск на обработку t=3,4 мм
11. поверхность 19 - (Æ16h6):
припуск на обработку t=12 мм
черновая обработка - 6 мм
получистовая обработка - 3,5 мм
чистовая обработка - 2,5 мм
Выбор подачи:
1. поверхность 2:
(при глубине резания черновая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм¤об
получистовая обработка t=1 мм - S=0,26 мм¤об
чистовая обработка t=0,5 мм - S=0,11 мм¤об) (к.-2)
2. поверхность 1:
(при глубине резания черновая обработка t=3,5 мм - S=0,8 мм¤об)
3. поверхность 29:
(при глубине резания черновая обработка t=17,5 мм - S=1,5 мм¤об)
4. поверхность 15:
(при глубине резания черновая обработка t=3,27 мм - S=0,8 мм¤об)
5. поверхность 14:
(при глубине резания черновая обработка t=21,5 мм - S=1,5 мм¤об)
6. поверхность 9:
(при глубине резания черновая обработка t=5 мм - S=0,8 мм¤об)
7. поверхность 10, 12:
(при глубине резания черновая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм¤об
получистовая обработка t=1 мм - S=0,26 мм¤об
чистовая обработка t=0,5 мм - S=0,11 мм¤об) (к.-2)
8. поверхность 11:
(при глубине резания черновая обработка t=4 мм - S=1,2 мм¤об
получистовая обработка t=2 мм - S=0,73 мм¤об)
9. поверхность 16:
(при глубине резания черновая обработка t=4 мм - S=1,2 мм¤об
получистовая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм¤об
чистовая обработка t=1,5 мм - S=0,16 мм¤об) (к.-9)
10. поверхность 21:
(при глубине резания черновая обработка t=3,4 мм - S=0,8 мм¤об)
11. поверхность 19:
(при глубине резания черновая обработка t=6 мм - S=1,2 мм¤об
получистовая обработка t=3,5 мм - S=0,8 мм¤об
чистовая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм¤об)
Выбранные значения подач корректируются с учетом поправочных коэффициентов:
(к.-23)
Кsu=1,5 - коэффициент, зависящий от инструментального материала;
Кsn=1 - коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки;
Ksp=1,15 - коэффициент, зависящий от способа крепления пластин;
Ksd=0,7 - коэффициент, зависящий от диаметра детали;
Ks=1 - геометрических параметров резца;
Ksm=0,7 - коэффициент, зависящий от механических свойств материала;
Ksl=1 - вылет резца.
1. на черновой стадии обработки поверхности 2, 10, 12:
S0=0,73 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,47 мм¤об
на черновой стадии обработки поверхности 1, 9, 15, 21:
S0=0,5 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,52 мм¤об
на черновой стадии обработки поверхности 29, 14:
S0=1,5 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,97 мм¤об
на черновой стадии обработки поверхности 11, 16, 19:
S0=1,2 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´0,7 ´ 1=0,77 мм¤об
2. на получистовой стадии обработки поверхности 2, 10, 12:
S0=0,26 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,17 мм¤об
на получистовой стадии обработки поверхности 11, 16:
S0=0,73 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,47 мм¤об
на получистовой стадии обработки поверхность 19:
S0=0,8 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,52 мм¤об
3. на чистовой стадии обработки поверхности 2, 10, 12:
S0=0,11 ´ 1,15 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,07 мм¤об
на чистовой стадии обработки поверхность 16:
S0=0,16 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,1 мм¤об
на чистовой стадии обработки поверхность 19:
S0=0,73 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 1,0 ´ 0,7 ´ 0,7 ´ 1=0,47 мм¤об
Усилия подач:
(к.-Т3)
1. черновая обработка:
поверхности 2, 10, 12 - Рхт=250 Н, Рут=150 Н
поверхность 9 - Рхт=600 Н, Рут=250 Н
поверхности 1, 15, 21 - Рхт=380 Н, Рут=200 Н
поверхности 14, 29 - Рхт=950 Н, Рут=370 Н
поверхности 11, 16 - Рхт=540 Н, Рут=210 Н
поверхность 19 - Рхт=820 Н, Рут=340 Н
2. получистовая обработка:
поверхности 2, 10, 12 - Рхт=100 Н, Рут=25 Н
поверхность 11 - Рхт=220 Н, Рут=50 Н
поверхность 16 - Рхт=270 Н, Рут=60 Н
поверхность 19 - Рхт=400 Н, Рут=150 Н
3. чистовая обработка:
поверхности 2, 10, 12 - Рхт=50 Н, Рут=10 Н
поверхность 16 - Рхт=55 Н, Рут=15 Н
поверхность 19 - Рхт=270 Н, Рут=100 Н
Поправочные коэффициенты на силы резания:
(к.-4)
Kpmx,y=0,95 - коэффициент, зависящий от механических свойств
обрабатываемого материала;
Kpxj=0,7 - коэффициент, зависящий от главного угла в плане;
Kpyj=1,5 - коэффициент, зависящий от главного угла в плане;
Kpxg=1,2 - коэффициент, зависящий от переднего угла;
Kpyg=1,1 - коэффициент, зависящий от переднего угла;
Kpxl=1,0 - коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки;
Kpyl=1,0 - коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки.
Рхт=Рхт´Kрмх´Kpхj´Kpxg´Kpхg´Kpxl
Рут=Рут´Kрму´Kpуj´Kpуg´Kpуg´Kpуl
1. Черновая обработка:
поверхности 2, 10, 12:
Рхт=250 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=200 Н
Рут=100 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=156 Н
поверхности 1, 15, 21:
Рхт=380 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=305 Н
Рут=150 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=235 Н
поверхность 9:
Рхт=600 ´0,95 ´0,7 ´12 ´1=478 Н
Рут=250 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=392 Н
поверхности 14, 29:
Рхт=950 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=758 Н