Производство цемента по мокрому способу (стр. 3 из 4)
Расчёт коэффициента использования производственной мощности каждого цеха с учётом производственной программы по цехам.
| Сырьевой цех: Кисп= | 0,9811 |
| Цех обжига: Кисп= | 1,0 |
| Цех помола: Кисп= | 0,9851 |
Эти коэффициенты показывают, что по цехам происходит незначительное недоиспользование мощностей.
2.9. План расстановки оборудования по цехам.
Дробильное оборудование устанавливается на бетонном фундаменте. Для уменьшения сотрясения, шума и погашения вибрации между станиной дробилки и бетонным фундаментом рекомендуется произвести укладку прокладок из твёрдого дерева, прорезиненного ремня, войлока, пробки и других материалов не менее 10-15 см. Фундаменты дробилок должны отделяться амортизирующей прокладкой от стен, колонн и балок зданий и фундаментов других машин. Необходимо предусмотреть размещение 10-ти мельниц с учетом особенностей их эксплуатации и ремонта.
Отделение помола клинкера находится в блоке с силосным отделением, складом клинкера, гипса и добавок. Расстояние между соседними мельницами принимается 12,18,24 или 30 метров в зависимости от размеров мельниц и общего компоновочного решения.
Для подъёма корпуса барабана мельницы при ремонте необходимо в конструкции фундаментов предусмотреть место для установки гидравлических домкратов.
2.10. Определение новой проектной производственной программы и планирование мероприятий по ее достижению.
Происходит увеличение выпуска на 34% и новая производственная программа составит 2,546 млн. тонн.
Таблица 2.10.
Расчёт проектной производственной мощности (потери на каждом переделе снизятся на 1%).
| Наименование передела, стадии | Кол-во продукции, поступающей на данный передел | Нормы расхода сырья | Потери на данном переделе | Кол-во продукции после данного передела, тыс.тонн |
| Цех помола (цем) | 2237,39 | 0,87 | 0,01 | 2546,00 |
| Цех обжига (кл) | 3593,39 | 1,59 | 0,01 | 2237,39 |
| Цех сырья (шлам) | 3666,72 | 1 | 0,02 | 3593,39 |
Помол (цемент): В3пр=2546 тыс. тонн.
Обжиг (клинкер): В2пр=2237,39 тыс. тонн.
Сырьевой цех (шлам): В1пр=3593,39 тыс. тонн.
Прирост производственной мощности по сырьевому цеху – В1пр-В1=856,75 тыс. тонн.; по цеху обжига – В2пр-В2=550,66 тыс. тонн.; по цеху помола – В3пр-В3=646 тыс. тонн.
1. Сырьевой цех.
Для обеспечения возможности выполнения производственной программы, а также для улучшения экономических показателей работы цеха разработаем мероприятия по увеличению производственной мощности цехов за счёт покупки нового оборудования, введения трехсменного режима и сокращения рабочей недели до 5 дней, в соответствии с трудовым законодательством РФ.
В соответствии с трудовым законодательством РФ рабочая неделя должна составлять не более 40 часов, т.е. 5 дней в неделю по 8 часов (по одной смене). Выходные тоже сразу следует исключить из эффективного фонда рабочего времени, т.е. 365-10=355 дней. Итого в год рабочие смогут работать 355 дней за минусом воскресенья и субботы: 355-52-52=251 день.
Это составит 251*8=2008 часов в год. Тогда в три смены эффективный фонд рабочего времени на одном рабочем месте составит: 2008*3=6024 часов.
Поскольку для выхода на плановую производственную мощность необходимо 4848*1,34 = 6497 часов в год на одном рабочем месте, то покупка нового оборудования необходима.
Путем целевого перебора соотношений типов печей было найдено оптимальное решение, в соответствии с новым фондом рабочего времени и расчетным коэффициентом использования мощности 0,9, о покупке 1 мельницы сырьевого помола 3-го типа, стоимостью 2120 тыс. руб. При одновременном изменении режима сменности до 3-х.
Вследствие этих мероприятий необходимо нанять дополнительно 10+1*3 =13 человек по сырьевому цеху, и учесть дополнительный выходной при начислении зарплаты.
2. Цех обжига.
Усовершенствованием процесса обжига за счёт внедрения разработок в области увеличения контактной поверхности клинкера с печным газом, интенсификации процесса обжига (в частности, за счет установки цепных навесок) и теплосбережения можно добиться увеличения расчетной мощности печных агрегатов на 10% и уменьшения расхода условного топлива и воздуха на 9%.
Мц.о.= 1719,5*1,1*0,99 /0,87=2152,34 тыс. тонн цемента.
Ввиду нежелательности использования оборудования на пределе проектной мощности введем коэффициент 0,9 – позволяющий при необходимости увеличить объем выпуска клинкера по ведущему участку. Этот коэффициент учитывается в расчетах по всему технологическому процессу.
Также для выполнения проекта необходима покупка и пуск еще одной печи 5-го типа стоимостью 18 тыс. рублей. Это повлечет найм 2*3= 6 рабочих.
Т.о. Мц.о.= 2256,47 *0,99 /0,87=2567,71 тыс. тонн цемента, что больше чем 2546 тыс. тонн. Поэтому проект осуществим.
3. Цех помола.
По 3-х сменному режиму работы и в соответствии с 40-ка часовой рабочей неделей эффективный фонд рабочего времени на одном рабочем месте составит: 6024 часа в год.
Для обеспечения требуемого прироста производственной мощности, приобретём 1 мельницу 1-го типа и 4 мельницы 6-го типа на сумму 11500 тыс. рублей.
Для обеспечения данного мероприятия необходимо нанять дополнительно 15 рабочих.
Мц.п.= 2564,68 тыс. тонн цемента.
 |
На профиле мощности красной жирной линией показана производственная мощность в целом. Диаграмма 2.10.
Выясним пропорциональность производственной мощности по цехам:
Пс.ц.,ц.о,= 0,0171 (1,71%)
Пц.о.,п.ц.= 0,0089 (0,89%)
Значение этих коэффициентов показывает пропорциональность распределения оборудования по цехам.
Вычислим коэффициент сопряжённости между цехами:
Кс.ц.,ц.о.= 1,0174
Кц.о.,п.ц.= 1,009
Коэффициент сопряжённости показывает на то, что оборудование после применения мероприятий распределено еще более равномерно по всей технологической линии.
3.1. Определение инвестиций на проектируемое мероприятие.
Для реализации проекта необходимо определить инвестиции и сроки осуществления каждой фазы.
Таблица 3.1.
Объём необходимых инвестиций и сроки реализации.
Мероприятия, осуществляемые по фазам. | Необходимые инвестиции, тыс. руб. | Сроки проведения мероприятий |
| 1. Прединвестиционная фаза | 91 | 1.06.99-1.10.99 |
| 1.1 Формирование инвестиционного проекта | 3 | 1.06.99-1.10.99 |
| 1.2 Маркетинговые исследования | 30 | 1.06.99-1.08.99 |
| 1.3 Проведение НИР | 50 | 1.06.99-1.08.99 |
| 1.4Краткое ТЭО | 8 | 1.08.99-1.09.99 |
| 2. Инвестиционная фаза | 41820 | 1.10.99-1.03.2000 |
| 2.1 Расширение и благоустройство цехов под новое оборудование | 2500 | 1.10.99-1.11.99 |
| 2.2 Покупка мельниц (6 шт.) | 13620 | 1.10.99-11.10.99 |
| 2.3 Доставка мельниц, установка, наладка (15% стоимости оборудования) | 2040 | 11.10.99-1.12.99 |
| 2.4 Покупка печи обжига | 18000 | 1.10.99-11.10.99 |
| 2.5 Доставка печи обжига установка, наладка, навеска цепи (30% стоимости оборудования) | 5400 | 11.10.99-1.02.2000 |
| 2.6 Покупка цепей для печей обжига (5 шт.) | 200 | 1.01.99-5.01.99 |
| 2.7 Доставка, навеска 4-х шт. (7% стоимости цепей) | 14 | 1.02.99-1.03.2000 |
| 2.8 Коммерческие и др. расходы | 46 | |
| 3. Фаза эксплуатации | 1.12.99-1.03.2000 | |
| 3.1 Освоение мощностей (100%) | к 1.03.2000 | |
| Общий объём инвестиций в проект | 41911 | 1.06.1999-1.03.2000 |
Инвестиции будет брать из собственных средств, т.е. без привлечения инвесторов.
Время реализации проекта разбивается по месяцам.
3.2. Расчет изменения численности и изменения ФОТ.
Непосредственно обслуживанием технологического оборудования занимались 60 человек. Средняя зарплата с учетом работы в выходные дни сверх норм составляла 1000 рублей в месяц. В результате внедрения проекта нанимаются дополнительно 42 рабочих, а зарплата снижается до 850 рублей в месяц вследствие приведения продолжительности рабочей недели к пятидневной в соответствии с нормами КЗОТ. Соответственно ФОТ повысится с 60 тыс. руб. до 86,7 тыс. руб.
3.3. Расчёт изменения себестоимости продукции в связи с проектируемыми мероприятиями.
Удорожание за счёт электроэнергии в результате ввода нового оборудования (на 15 %)
Эм= С1*Уи*В1/В2 – С1 где С1– затраты на ед. на продукции, руб.; Уи – индексы изменения, В1,В2 - выпуск.
Ээ=29,07*1,15*1900/2546 – 29,07 = - 4,12 руб. На весь объём: - 10,494 тыс. руб.
Увеличение затрат на заработную плату вследствие дополнительного найма 42 рабочих с учетом того, что вводится трехсменный рабочий день, пятидневная рабочая неделя, поэтому средняя зарплата уменьшается с 1000 до 850 рублей в месяц.
Эз/п=Ч*З/псред/В2, где Ч – изменение численности рабочих.
Эз/п= + 0,03 руб. На весь объём: + 75,6 тыс. руб.
Удорожание по отчислениям на социальные нужды
Эсоц. нужды=Эз/п*А/100; где А – процент отчислений на соц. нужды.
Эсоц. нужды= 0,03*(38,5/ 100) = + 0,011 руб. На весь объём: + 29,41 тыс. руб.
Уменьшение себестоимости за счет экономии условного топлива на 9%
Эуд = - 0,09*(62,69+8,15) = - 6,27
В результате внедрения проекта:
- общехозяйственные расходы не изменились.
- увеличились общепроизводственные расходы (включающие и РСЭО и составляющие 19,18 рубля на тонну) на 3 %
за счет: увеличения освещаемой территории, ввода 3-х сменного рабочего дня по всем цехам, увеличения числа обслуживаемого оборудования и т.д.