Технологическая схема пластинчатой автоматизированной пастеризационно-охладительной установки.
1 - теплообменный аппарат; 2 - насос для горячей воды; 3 - бойлер; 4 - инжектор; 5 - трубчатый выдерживатель; 6 - щит управления; 7 - клапан автоматического возврата недопастеризованного молока; 8 - емкость для хранения молока; 9 - насос для молока; 10 - промежуточный бак; 11 - стабилизатор потока; 12 - насос; 13 - секция пастеризации; 14 - секция регенерации; 15 секция водяного охлаждения; 16 - секция рассольного охлаждения; 17 - молокоочистители.
Рис. 6.4
6.3 Расчет пастеризационно-охладительной установки.
При расчете пастеризационных установок определяют площадь поверхности теплопередачи, гидравлическое сопротивление аппарата, размеры выдерживателя, расход тепла и пара на пастеризацию.
Площадь поверхности теплопередачи комбинированного аппарата астеризационно-охладительной установки пластинчатого типа определится по секциям.
Для расчета площади поверхности F(в м ) пользуются формулой
F = G • C (tК - tY ) /k•D tср ,
где
G -количество пастеризуемого молока (производительность установки), кг/с;
С - удельная теплоемкость нагреваемого молока, Дж/(кг К);
tН и tК - начальная и конечная температуры нагреваемого молока, °С; k - общий коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 К);
Dtср - средний температурный напор, °С.
Для расчета температур в начале и в конце каждой секции составим общую схему аппарата и график изменения температур молока и рабочих сред. (Рис. 6.5.).
Недостающие значения температур по секциям определяются формулами:
t2 = t1 +(t3 - t1) • E;
t4 = t1 + t3 - t2;
t5 = t61 + 2°С;
Схема и температурный график
комбинированного аппарата.
Рис. 65
где t2 - температура рекунерации, °С; t
t 1 - начальная температура молока, t 1= 10°С (принимаем);
t 3- температура пастеризации , t3= 10°С;
e - коэффициент рекунерации, e = 0,7 ... 0,85; ||
t4 - температура молока между секциями рекунерации и водяного охлаждения °С;
t5 - температура молока между секциями водяного и расоольного охлаждения °С;
tв1- начальная температура охлаждающей воды , tв1= 44°С (принимаем);
Тогда
t2 = 10 + (78 - 10) • 0,8 = 64,0°С;
t4 = 10 + 78 - 64 = 24,0°С;
t5 = 4 + 2 = 6°С;
Температура горячей воды tГ2 =tГ1 - (См/Сг • nГ) (t3 - t2);
tГ2 =tГ1 - (См/Сг • nГ) (t3 - t2);
tГ2 =tГ1 - (См/Сг • nГ) (t3 - t2);
tГ2 =tГ1 - (См/Сг • nГ) (t3 - t2);
8. Охрана труда.
8.1. Организация работы по охране труда на целинском сыродельном комбинате.
Согласно "Положения об охране работы по охране труда на предприятиях и в организациях агропромышленного комплекса Российской Федерации" руководство и ответственность за организацию работы по охране труда на комбинате возложена на директора.
Приказом директора ответственность за охрану труда по отрасли механизации возложена на гл. Инженера, а по подразделениям на руководителей подразделений.
На предприятии ежегодно разрабатываются план мероприятий по охране труда с указанием конкретных дат выполнения и их исполнителей. Кроме того, имеется перспективный план мероприятий по охране труда, направленный на совершенствование работы с целью создания более благоприятных условий труда обслуживающего персонала.
8.2. Анализ производственного травматизма.
Таблица 8.1.
Распределение несчастных случаев и дней нетрудоспособности по месяцам года.
| Годы | показатели | январь | февраль | март | апрель | май | июнь | июль | август | сентябрь | октябрь | ноябрь | декабрь | Все-го: |
| 1995 | н.с.д.н. | -- | 17 | -- | -- | 212 | -- | -- | -- | 111 | 216 | -- | -- | 646 |
| 1996 | н.с.д.н. | -- | -- | -- | 214 | -- | 15 | 19 | -- | 18 | -- | -- | -- | 536 |
| 1997 | н.с.д.н. | 16 | -- | -- | 19 | -- | -- | 113 | -- | -- | -- | 16 | -- | 434 |
Вывод: наибольшее число несчастных случаев приходится на летние и осенние месяцы.
Таблица 8.2.
Распределение несчастных случаев по стажу работы.
| Стаж пострадавших | Количество пострадавших | За 3 года | ||
| 1995 | 1996 | 1997 | ||
| До 1 года | 2 | 2 | 1 | 5 |
| От 1 до 3-х лет | 1 | - | 1 | 2 |
| Более 3-х лет | 3 | 3 | 2 | 8 |
Основное количество травм за исследуемый период приходится на работников со стажем работы более трех лет.
Таблица 8.3.
Распределение несчастных случаев по участкам производства.
| Вид участка | Количество пострадавших | За 3 года | ||
| 1995 | 1996 | 1997 | ||
| Производственный цех | 4 | 3 | 1 | 8 |
| Котельная | 1 | - | 1 | 2 |
| Холодильный цех | - | - | 1 | 1 |
| Транспортные работы | 1 | 2 | - | 3 |
| Прочие | - | - | 1 | 1 |
Основное количество несчастных случаев связано с переработкой и производством продукции.
Таблица 8.4.
Распределение несчастных случаев по причинам.
| Причина несчастного случая | Количество пострадавших | За 3 года | ||
| 1995 | 1996 | 1997 | ||
| Нарушение техники безопасности | 3 | 2 | 3 | 8 |
| Отсутствие ограждений | 1 | - | - | 1 |
| Неисправность машины и оборудования | - | 1 | - | 1 |
| Незнание техники безопасности | 2 | 1 | 1 | 4 |
На практике широкое распространение получил статический метод изучения травматизма, который заключается в определении коэффициента частоты травматизма Кч, коэффициента тяжести Кт, коэффициента потерь Кп.
Коэффициент частоты травматизма Кч определяется по формуле | |:
Т • 1000
Кч = –––––––– , (8.1)
Р
где
Т - число травм за исходный период;
Р - среднесписочное количество работающих за тот же период.
Коэффициент тяжести Кт показывает сколько дней нетрудоспособности приходится в среднем на один несчастный случай.
Д
Кт = –––––––, (8.2)
Т - Т1
где
Д - число дней, потерянных в исследуемый период из-за несчастных случаев;
Т1 - количество несчастных случаев со смертельным исходом.
При анализе травматизма применяется и коэффициент потерь рабочего времени, который определяется по формуле:
Д
Кп = ––– • 1000 (8.3)
Р
Результаты расчета вышеприведенных коэффициентов внесены в таблицу 8.5
.
Таблица 8.5.
Показатели травматизма.
| Показатели | 1995 | 1996 | 1997 |
| Кч | 24 | 21 | 17 |
| Кт | 7,67 | 7,2 | 8,5 |
| Кп | 186,9 | 159,8 | 149,1 |
В целях плодотворной работы по охране труда, обеспечивающей снижение травматизма на комбинате и улучшения условий труда, ежегодно выделяются средства на мероприятия по охране труда, на предупреждение несчастных случаев, производственных заболеваний и т.д.
8.3.Обучение по охране труда
Общее руководство и обучение по охране труда возлагается на руководителя хозяйства и руководителей подразделений.
На комбинате заведены учебные карточки на каждого работника, где отмечена дата прохождения ими вводного инструктажа, который проводит главный инженер.
На комбинате проводятся виды инструктажей в соответствии с ГОСТ120004-90 ССБТ и ОСТ460126-82ССБТ.
По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют:
Ввводный инструктаж.
Вводный инструктаж по безопсности труда проводят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности.
Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда или лицо, на которое приказом по предприятию возложены эти обязанности.
Первичный инструктаж на рабочем месте.
Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят по программам, разработанным и утвержденным руководителями производственных и структурных подразделений предприятия, учебного заведения для отдельных профессий и видов работ с учетом требований стандартов ССБТ, соответствующих правил, норм,и инструкций по охране труда, производственных инструкций и другой технической документации.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником или учащимся индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда.