Проектирование технологии процесса мехобработки корпуса (WinWord, AutoCAD 14) (стр. 2 из 7)
Анализ размерных связей в направлении Z показывает, что за исходную базирующую поверхность целесообразно принять поверхность 19. Но, так же как и в направлении Y есть неудобства при обработке поверхностей в последовательности ® 10 ® 13, т.к. возникнут сложности при базировании на поверхность 10, из-за ее малых размеров (произойдет потеря базирующих точек). Целесообразно изменить размерные связи таким образом, чтобы обработка велась от оси «чистой» поверхности 9. Измененный граф размерных связей в направлении Z представлен на рисунке 5. Перерасчет размерных цепей производится по методу полной взаимозаменяемости.
Рис. 4 Измененный граф размерных связей в направлении Y.
Рис. 5 Измененный граф размерных связей в направлении Z.
В процессе механической обработки деталь может подвергаться различным внестаночным операциям. Например: термообработка поверхностей, слесарные операции (снятие заусенцев, предварительная сборка и разборка и т.п.), межоперационный контроль детали, снятие внутренних напряжений (открепление заготовки) и т.п. Но не всегда эти операции являются внестаночными, т.к. контроль и слесарные некоторые операции могут быть частью каких либо операций.
Исходя из вышесказанного и учитывая, что деталь не подвергается термообработке или снятию внутренних напряжений, можно заключить, что нет необходимости деления процесса обработки на стадии. Весь процесс механической обработки происходит в 1 стадию.
Для упрощения последующего проектирования обрабатываемые поверхности детали рекомендуется объединить в группы сходные по конструкторским и технологическим признакам (для формирования идентичных планов обработки). Результаты формирования групп и характеристики поверхности детали содержатся в таблице 2. Исходя из функционального назначения поверхностей детали, особенностей их конфигурации и требований чертежа некоторые поверхности объединены в комплексы (крепежные отверстия 14к и 15к). Также следует выделить поверхности, которые рекомендуется обрабатывать совместно, т.к. эти поверхности связаны требованиями взаимного расположения поверхностей (поверхности 1, 5, 9).
Следует заметить, что ни одна из поверхностей не подвергается термообработке в процессе механической обработки детали.
Таблица 2
Характеристика поверхностей и объединение их в группы
Плоские поверхности
| № группы | № пов. | Положение на детали | Размер поверхности | Шерох. | Точн. разм. | Точн. полож. |
| 1 | 1,2 | Открыта для обработки «на проход» | «Большой» | Ra 12.5 | IT 14 | 11степень |
| 2 | 10 | Открыта для обработки «на проход» | «Средний» | Ra 25 | IT 14 | 11степень |
| 3 | 8,4 | Закрыта для обработки «на проход» | «Средний» | Ra 25 | IT 11 | 11степень |
| 4 | 3,7,13 | Закрыта для обработки «на проход» | «Средний» | Ra 25 | IT 14 | 11степень |
Отверстия цилиндрические
Все обрабатываемые цилиндрические поверхности имеют отношение длины к диаметру меньше 5.
| № группы | № пов. | Положение на детали | Диаметр поверхности | Шерох. | Точн. разм. | Точн. полож. |
| 5 | 5,9,12 | Открыта для обработки «на проход» | «Средний» | Ra 12.5 | Н 9 | 9степень |
Крепежные отверстия
| № группы | № пов. | Положение на детали | Диаметр поверхности | Шерох. | Точн. разм. | Точн. полож. |
| 6 | 14,15 | Закрыта для обработки «на проход» | М 6 | Ra 6,3 | 7 Н | 10степень |
Доступность поверхностей для обработки с различных координатных направлений и распределение поверхностей по сторонам обработки представлены соответственно в таблицах 3 и 4.
Таблица 3
Доступность поверхностей для обработки с разных координатных направлений
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 13 | 14к | 15к |
| +X | ||||||||||||
| -X | ||||||||||||
| +Y | + | + | + | + | + * | + * | + | + | ||||
| -Y | + | + * | + * | + | + | + | + | + | ||||
| +Z | + | + | ||||||||||
| -Z | + | + | + |
* - возможно при специальной оснастке
Таблица 4
Распределение поверхностей по сторонам обработки
| +Y | +Z | |||||||||||
| -Y | -Z | |||||||||||
| 2 | 15к | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 | 1 | 14к | 12 | 13 | 10 |
Из таблиц 3 и 4 видно, что деталь в направлениях +X и –X не обрабатывается, и что деталь возможно обработать с 3-х направлений: +Y, -Y и +Z.
2.2. Технические предложения по проектированию процесса обработки
1. Технологический процесс проектируется как единичный.
2. Организация производства будет производиться по принципу предметно-замкнутых участков в цехе. Т.е. участок токарных станков, фрезерных станков, горизонтально-расточных станков, сверлильных станков и т.п.
3. Заготовка получается путем литья в песчаные формы. Формование происходит по деревянным моделям машинным способом. Общие припуски и напуски назначаются по справочной литературе. Термообработке заготовка не подвергается, контроль осуществляется в соответствии с техническими требованиями к заготовке ТПП 1-033. Специальные операции по подготовке заготовки до механической обработки не производятся.
4. Данный процесс механической обработки детали проектируется для использования в процессе горизонтально-расточного станка с ЧПУ (ИР320ПМФ4). На стане целесообразно обрабатывать партии заготовок по 15 – 20 штук. При этом загрузка станка будет приблизительно 1,5 – 2 смены. Хотя для обработки данной детали можно использовать станки разных типов как для обработки поштучно, так и партиями.
5. При обработке детали специальный режущий инструмент можно не использовать. Рекомендуется использовать универсальный режущий инструмент. Но из-за сложной конфигурации детали целесообразнее использовать специальную оснастку для установочного базирования. Т.к. выверочное базирование будет применять не удобно из-за сложной установки и закрепления заготовки.
6. Размеры целесообразнее получать автоматически (на настроенном станке). Хотя при применении план-суппорта на станке без ЧПУ (как возможный вариант) возможно индивидуальное получение размеров для каждой детали.
7. Контроль точности размеров, формы поверхностей необходимо производить универсальными средствами (индикаторными нутромерами, микрометрами, возможно калибрами). Контроль шероховатости нужно проводить по эталонам. Точность взаимного расположения поверхностей можно производить как универсальными средствами, так и специальными (с помощью контрольно-измерительной машины, инструментального микроскопа или специального контрольного приспособления).
8. При обработке необходимо концентрировать переходы на операциях для обеспечения необходимой точности взаимного расположения поверхностей, а также для понижения погрешностей базирования путем уменьшения установов.
9. При заданном количестве деталей в год не целесообразно использовать автоматизацию технологического процесса или его отдельных элементов.
10. Применение прогрессивных и малоотходных методов производства (таких как, например литье под давлением или по выплавляемым моделям) нецелесообразно при заданной программе выпуска.
2.3. Проектирование объема обработки
2.3.1. Выбор возможных видов обработки для групп поверхностей
Выбор возможных видов обработки для групп поверхностей представлен в табличном виде. В таблице 5 представлены возможные виды обработки для групп поверхностей (см. табл. 2) и указана несовместимость некоторых видов обработки с условиями производства и со свойствами детали.
Т.е. методика выбора возможных методов обработки заключается в следующем. Для групп поверхностей, сходных по конструкторским и технологическим признакам выбираются возможные метода обработки и получения поверхностей. Далее некоторые из методов обработки исключаются как невозможные по тем или иным признакам. В результате отбора остаются возможные методы обработки для групп поверхностей. Результаты выбора возможных методов обработки представлены в таблице 6.