Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б (стр. 4 из 12)

Выбираем кардочесальный аппарат Ч-31 Ш, так как необходимо вырабатывать ровницу из тонкой натуральной шерсти.

Таблица 4.2

№ п/п	Наименование компонента	Обозначение или расчетная формула	Значения для основы и утка
1	2	3	4
1.	Линейная плотность пряжи, текс	Тпр	100
2.	Вытяжка в прядении	Е	2
3.	Линейная плотность ровницы, текс	Тр	200
4.	Число ремешков на аппарате	Mр	120
5.	Ширина ремешка, мм	Вр	14
6.	Число оборотов главного барабана ровничной машины, мин -1	nг.б.	140
7.	Диаметр главного барабана, м	Дг.б.	1,252
8.	Окружная скорость гл. барабана ровничной машины, м/мин	uг.б. = p × Дг.б. × nг.б.	550,379
9.	Загрузка от питания главного барабана ровничной машины, г/м2	aп	0,50
10.	Скорость наматывания ровницы, м/мин	uн = 0,98	18,88
11.	Коэффициент полезного Времени	КПВ	0,82
12.	Коэффициент работающего Оборудования	КРО	0,90
13.	Коэффициент использования оборудования	КИМ = КПВ × КРО	0,735
14.	Теоретическая производительность аппарата, кг/час		27,19
15.	Теоретическая производительность аппарата, км/час	Пт = 0,06 × uн × mр	136
16.	Расчетная производительность аппарата, кг/ч и км/ч	Пр = Пт × КИМ	20,00

После того, как определили расчетную производительность кардочесального аппарата переходят к расчету часовой выработки ровницы. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 4.2.

Таблица 4.3

Расчет часовой выработки ровницы

№п/п	Наименование показателя	Значения
		Основа	Уток
1	2	3	4
1.	Доля аппаратов для выработки тканей заданных артикулов	0,5	0,5
2.	Число аппаратов закрепленных за данным артикулом	3	3
3.	Доля потребного количества основной и уточной пряжа для выработки одного метра готовой ткани	0,50	0,50
		из балансного расчета
4.	Расчетная производительность аппаратов при выработке ровницы, кг/час	20,00
		из таблицы 4.2.
5.	Расчетное количество чесальных аппаратов необходимых для выработки ровницы заданного ассортимента	3	3
6.	Принятое количество аппаратов	3	3
7.	Корректированная производительность чесальных аппаратов, кг/час	20,0	20,0
8.	Часовая выработка ровницы, кг/час	60,0	60,0

Примечание: Если в чесании нет разделения ровницы на уточную и основную, то расчет необходимо вести на обезличенную ровницу. В случае значительного расхождения (более 5%) корректированной производительности чесального аппарата от расчетной необходимо предусмотреть изменение заправки аппарата и произвести необходимые расчеты в таблице 4.5.

5.Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья расходуемого со склада и эмульсии.

Расчет полуфабрикатов и отходов, получаемых за 1 час, по переходам прядильного производства

Задача расчета – определить количество полуфабрикатов, вырабатываемых предприятием за 1 час на каждом переходе, с целью обеспечения установленной часовой выработки готовой продукции в заданном ассортименте. Расчет выполняется на основе принятого плана переходов, норм потерь по переходам и заправочного расчета. Расчеты полуфабрикатов и отходов целесообразно вести по форме табл. 5.1 для ткани всех артикулов одновременно.

Таблица 5.1

Расчет полуфабрикатов, вырабатываемых за 1 час

№ п/п	Наименование показателя	Обозначение показателя или расчетная формула	Значение показателя по артикулам
1	2	3	4
ОСНОВНАЯ ПРЯЖА
1.	Масса основной и кромочной пряжи, содержащейся в суровой ткани, расходуемой на 1 пог.м. готовой ткани, кг	Мо	463,92
		из балансной формулы
2.	Масса основной пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг		56,62
3.	Количество отходов основной пряжи в ткацком производстве, %		1,79
4.	Масса основной пряжи, вырабатываемой за 1 час, кг		57,65
5.	Масса отходов, получаемых за 1 час в ткацком производстве, кг		0,4
6.	Количество отходов в прядильном цехе, % массы ровницы		3,92
7.	Масса ровницы, вырабатываемой за 1 час, кг		60
8.	Масса отходов в прядильном цехе, кг		2,4
9.	Количество отходов в чесании, % массы сухой и расщипаной смеси		7,25
10.	Масса сухой и расщипаной смеси, расходуемой за 1 час, кг		64,7
11.	Масса отходов образуемых за 1 час в чесальном цехе, кг		4,7
12.	Количество отходов при расщипывании и смешивании, % массы смеси		0,6
Продолжение табл.5.1.
13.	Масса сухой и нерасщипаной смеси (масса компонентов) кг/час		65,1
14.	Масса отходов в смешивании и расщипывании, кг		0,4
УТОЧНАЯ ПРЯЖА
15.	Масса уточной пряжи, содержащейся в суровой ткани, расходуемой на 1 пог.м. готовой ткани, кг	Му	457,41
		из балансной формулы
16.	Масса уточной пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг		56,78
17.	Количество отходов в ткацком производстве, % массы пряжи, расходуемой со склада		1,06
18.	Масса уточной пряжи, вырабатываемой прядильным цехом, кг/ч		57,39
19.	Масса отходов, полученных за 1 час в ткацком производстве, кг		0,6
20.	Количество отходов в прядильном цехе, % массы ровницы		4,34
21.	Масса ровницы, вырабатываемая за 1 час, кг		60
22.	Масса отходов, образуемых за 1 час в прядильном цехе, кг		2,6
23.	Количество отходов в чесальном цехе, % массы сухой и расщипаной смеси		7,25
24.	Масса сухой и расщипаной смеси, вырабатываемой за 1 час, кг		64,7
25.	Масса отходов получаемых в чесальном цехе, кг/ч		4,7
26.	Количество отходов при расщипывании и смешивании, %		0,6
27.	Масса сухой и нерасщипаной смеси (масса компонентов) кг/час		65,1
28.	Масса отходов в смешивании и расщипывании, кг/ч		0,4

После выполнения расчета полуфабрикатов, вырабатываемых в час по переходам, приступают к расчету массы отходов, образуемых в час по видам.