Проект модернизации электропривода скребкового конвейера ОАО «Нойзидлер Сыктывкар» (стр. 5 из 9)

Порядок выполнения работ:

1. Работы, проводимые вне зоны монтажа при наличии крупных партий сложного электрооборудования, если это предусмотрено проектом производства работ, производится предварительная наладка электрооборудования до готовности строительно-монтажных работ и передачи его в монтажную зону. При этом должны быть выполнены:

· проверка и наладка всех блоков системы автоматического управления;

·

проверка и наладка релейно-контактной аппаратуры и приборов релейной защиты;

· проверка и наладка силовой части агрегата.

2. Наладочные работы, выполняемые по совместному графику с монтажными работами:

· к началу наладочных работ непосредственно на объекте должны быть установлены все системы управления и защиты агрегата, а также цепи сигнализации и распределительные устройства.

Состояние помещений, на которых смонтировано электрооборудование, подлежащее наладке, должно обеспечивать координальные и безопасные условия производства работ.

При совмещенном проведении наладочных и монтажных работ выполняются только те наладки, которые не требуют подачи напряжения в монтируемые электрические установки.

· к моменту полного окончания монтажа, электроустановки до подачи напряжения по постоянной схеме, должны быть устранены все выявленные в ходе наладки дефекты и недоделки монтажа, и выполнены следующие работы:

а) отчищены и покрашены помещения и электрооборудование;

б) сделаны необходимые надписи на электрооборудовании в соответствии с правилами;

в) закончена ревизия всего электрооборудования.

· к моменту окончания наладочных работ, по совместному графику с монтажными работами, наладочной организацией должны быть выполнены следующие работы:

а) закончена проверка правильности выполнения монтажа первичных и вторичных цепей;

б) проверена вся аппаратура, сняты необходимые характеристики и выполнены установки;

в) проведены испытания повышенным напряжением изоляция кабелей, распределительных устройств и другого оборудования;

г) проверено функционирование отдельных элементов схем и узлов;

д) подготовлена документация, дающая основание для подачи напряжения по постоянной схеме.

· с момента подачи напряжения в оперативные и силовые цепи по постоянной схеме на электроустановке вводится эксплуатационный режим.

· после введения эксплуатационного режима наладочной организацией должно быть выполнено следующее:

а) опробование электроприводов на ручном управлении;

б) проверка оборудования на различных нагрузках и имитации возможных режимов для опробования схем защиты и блоков сигнализации;

в) снятие основных характеристик работы электроприводов;

г) обработка отчетной документации.

· во время опытно-промышленной эксплуатации на сложных объектах производится режимная наладка, обеспечивающая получение заданных параметров по производительности, надежности и режимам работы.

По окончании опытно-промышленной эксплуатации производится сдача объекта в промышленную эксплуатацию, приемно-сдаточные испытания оформляются актом специальной комиссии, организуемой заказчиком.

4.3. Организация эксплуатации управляемых электроприводов.

Общие вопросы организации ремонта.

При осмотрах двигателей выявляется механическое состояние, производится замена отдельных износившихся деталей, очистка от грязи и пыли доступных частей и, в случае необходимости, назначаются сроки ремонта.

При планово-предупредительном ремонте производится полная разборка двигателей, тщательный осмотр, проверка и чистка всех частей, замена изношенных деталей, проводятся необходимые профилактические испытания. Для нормальной организации планово-предупредительного ремонта, необходимо обеспечивать достаточное количество запасных деталей и сменного оборудования. Такая организация позволяет осуществить ремонт в кратчайший срок и с хорошим качеством. Количество запасного оборудования и деталей определяется специальными нормами.

При капитальном ремонте производится замена или перемотка обмоток статоров и роторов двигателей, замена изношенных контактных колец или коллекторов и т.д. Капитальный ремонт требует более продолжительного времени и более квалифицированного персонала.

Сроки проведения осмотров, планово-предупредительных и капитальных ремонтов электрооборудования зависят от условий работы электрооборудования, его конструкции и характера нагрузки.

5. Экономическая часть.

5.1. Расчет затрат на модернизацию электропривода.

Расчет трудоемкости обслуживания и ремонтов электрооборудования:

Скребковый конвейер работает в три смены. Учитывая трехсменную работу скребкового конвейера и то, что его не останавливают во время пересменок – его работа в год составляет 8000 часов.

Мощность привода конвейера составляет 11кВт. Характер работы конвейера – продолжительный. Учитывая условия эксплуатации электрообо- рудования относим скребковый конвейер к третьей группе режима работы.

Целью обслуживания электрооборудования является бесперебойная работа технологического оборудования, его надежность, безопасность, эксплуатационные качества и эффективность его работы.

При обслуживании скребкового конвейера цеха подготовки древесного сырья, необходимо следить за выполнением сроков испытаний всех подлежащих испытанию узлов и агрегатов группы, их своевременная чистка, смазка и замена, а также оперативный ремонт.

Учитывая, что в дипломном проекте рассматриваем электрооборудование только скребкового конвейера, а не всего ЦПДС, определяем трудоёмкость его обслуживания, а не штат рабочих.

Годовая трудоёмкость обслуживания электрооборудования определяется по формуле:

u

Тоб = å Nоб * n

1

где Nоб - норматив годовой трудоёмкости обслуживания единицы

электрооборудования, чел - час;

n - количество оборудования одного типа, шт;

u - количество наименований электрооборудования.

Этот расчёт рационально представлен в табличной форме

Таблица 1.

Трудоёмкость обслуживания

Наименование электрооборудования и аппаратуры управления	Кол- во, шт.	Тип, марка	Норматив трудоёмкости, чел-час	Трудоём- кость обслужива- ния, чел-час
Электродвигатель Частотный преобразователь Автоматический выключатель Пакетный переключатель Пускатель эл.маг. Реле Всего Неучтенное оборуд. Итого	1 1 1 1 3 1 1 1 3 8 8	4А132М2СУ3 Vacon CXL АЕ2040 ВП2-16 ПМЛ 3600 Finder 40.52.8	63,4 70,4 4,1 7,3 8,7 2,2	63,4 70,4 4,1 7,3 8,7 6,6 160,5 16 176,5

На производстве принята система ППР. Под системой ППР понимают комплекс мероприятий, выполняемых по плану для обеспечения бесперебойной работе всего оборудования. Соблюдение этой системы повышает работоспособность оборудования, удлиняет срок его службы,

способствует улучшению качества продукции, снижению себестоимости изделий и, в конечном счете, повышению рентабельности производства.

Одним из основных документов для планирования ремонтов является годовой график планово-предупредительного ремонта электрооборудования.

В дипломном проекте планово-предупредительный ремонт составляем по стандартным нормативам положения о ППР.

Расчёт графика ППР представлен в табличной форме (см. табл.2).

Чтобы рассчитать трудоёмкость ремонтов, запланированных на год графиком ППР, нужно определить годовую трудоёмкость по формуле:

u

Тр = å Nр*М*n , (5.1.2.)

1

где Nр - норматив трудоёмкости одного ремонта, чел-час;

М - количество однотипных ремонтов для данного электрооборудования, шт.

Расчёт представлен в табличной форме.

Таблица 2.

График ППР

Наименование электрооборудования и аппаратов управления	Тип, марка	Место установ.	Дата установки	Группа режима работы	Межремонтный период		2004 г.												Количество ремонтов
					Т мес.	К годы.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Т	К
Электродвигатель	4А132М2СУ3	ЦПДС	20.08.03	3	4	3		Т				Т				Т			3	--
Частотный преобразователь	Vacon CXL	ЦПДС	20.08.03	3	12	6								Т					1	--
Автоматический выключатель	АЕ 2040	ЦПДС	20.08.03	3	6	--		Т						Т					2	--
Пакетный переключатель	ВП2-16	ЦПДС	20.08.03	3	3	--		Т			Т			Т			Т		4	--
Пускатель эл.маг.	ПМЛ 2100	ЦПДС	20.08.03	3	6	--		Т						Т					2	--
Реле	Finder 40.52.8	ЦПДС	20.08.03	3	2	--		Т		Т		Т		Т		Т		Т	6	--