Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.

II Введение

ДанноепредприятиеназываетсяЦРММ ПМК дляТО и Р универсальногопарка строительныхмашин. Расшифровываетсякак центральнаяремонтнаямеханическаямастерскаяпередвижноймеханизированнойколонны. ЦРММПМК расположенав г. Краснодаре.Географическаяширота городасоставляет45°.

В медницко-радиаторномотделении ЦРММПМК производятремонт радиаторов,топливных имасляныхтрубопроводов,перезаливкуподшипникови ремонт топливныхбаков.

В отделениерадиаторы,топливные баки,подшипникии трубопроводыпоступаюнепосредственнос разборки,после мойки.Отремонтированныерадиаторы ибаки окрашиваюти направляютв сборочноеотделение илина склад готовойпродукции.Подшипникаиз медницко-радиаторногоотделенияпоступают вцех по ремонтудвигателей.

Производственнаяпрограммаотделенияопределяетсяколичествомремонтированныхрадиаторов,топливных бакови комплектовподшипниковв год. Годовойобъем работможет бытьподсчитан путемумноженияколичестваремонтируемыхза год радиаторов,топливных бакови комплектовподшипниковна соответствующиесредние трудоемкостиремонта. Еслиизвестна общаягодовая трудоемкостьремонтныхработ, то можноопределитьгодовые объемыпо видам работ: так, заливкаподшипниковсоставляет15-17%отобщего годовогообъема работпо ремонтурадиаторов,ремонт радиаторов65-75%и ремонт топливныхбаков и трубок17-19%.

Такжев медницкомцехе широкоеприменениенашел стационарныйстенд Р-209 дляпроизводствакомплексныхработ по ремонтурадиаторов.

Цельюкурсовогопроекта являетсяуглубление,закреплениеи систематизациязнаний студентовпо общетехническими специальнымдисциплинам.В процессеработы надкурсовым проектомстуденты знакомятсяс правиламиоформлениятехническойдокументации,получают навыкипользованиятехническойлитературы,нормативами,справочниками,ГОСТами и СНи

III Анализпарка строительныхмашин

3.1 Общий анализпарка строительныхмашин

ЦРММ ПМКрасположенав г. Краснодаре,имеет 173 единицытехники, из нихна гусеничномходу 72 машины,на пневмоколесном56 и на автомобильном45 машин, чтосоставляет42%машин на гусеничномходу, 32%напневмоколесноми 26%наавтомобильномходу. Заданныйпарк строительныхмашин являетсяуниверсальнымпарком. Работаетв две смены.Среднеерасстояниерасположенияучастков механизацииотносительноосновной базы80 км.

Расчетмоторесурса

Н_ф

------- = запасмоторесурса,где

Т_к

Н_ф - фактическаянаработкамашин.

Т_к - периодичностьК.

10282 1846

------------- * 100% = 179% 6. ------------------- * 100% = 37%

5760 5000

7676 2583

2.------------ * 100% = 133% 7. ------------------ * 100% = 38%

5760 6720

3135 6722

------------ * 100% = 52% 8. ------------------ * 100%= 118%

6000 5760

7631 5773

------------- * 100% = 199% 9. ----------------- * 100% =100%

3840 5760

8627 4632

5.------------- * 100% = 109% 10. ----------------- * 100% = 80%

8000 5760

Таблицазапаса моторесурсастроительныхмашин.

Таблица2

№ Наименование Запас моторесурса, %

и марка

машин до 25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 175-200 св 200

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 Трактор Т-4АП1 179

2 Кран КС-6362 133

3 Скрепер ДЗ-11 52

4 Каток ДУ-10 199

5 Автопогрузчик

4042 109

6 Кран КС-2563 37

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 38

8 Бульдозер

ДЗ-24 118

9 Экскаватор

ЭТР-162 100

10 Погрузчик

ТО-10А 80

Вывод:парк требуетчастичногообновления.

IV Технологическаячасть

Выбортабличныхпоказателейпериодичности,трудоемкостии продолжительностиТО и Р строительныхмашин.

Табл. 4

Таблица показателей периодичности,трудоемкостии

продолжительностиТО и Р строительныхмашин.

№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи-

п/п и марка ческого дичность кость вы- тельность

машин обслужи- выполне- полнения одного

вания и ре- ния техни- одного техническо-

монта ческих техничес- гообслужи-

обслужи- кого обслу- вания и ре-

ванийи живания и монта,

ремонтов ремонта, раб. дни.

час. чел.- час

1 2 3 4 5 6

1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60 4 0,2

ТО- 2 240 14 0,8

СО 2 раза в год 45 1,5

Т ( втом 960 430 7

числеТО - 3 ) ( 32 ) ( 1 )

К 5760 790 14

2 Кран КС- 6362 ТО - 1 60 8 0,4

ТО- 2 240 32 1

СО 2 раза в год 33 1

Т ( втом 960 1060 14

числеТО - 3 ) ( 44 ) ( 1 )

К 5760 2240 31

3 СкреперДЗ - 11 ТО - 1 100 6 0,3

ТО- 2 500 30 1

СО 2 раза в год 10 0,4

Т 1000 340 6

К 6000 1100 16

1 2 3 4 5 6

4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60 2 0,1

ТО- 2 240 4 0,2

СО 2 раза в год 15 1

Т ( втом 960 80 2

числеТО - 3 ) ( 8 ) ( 0,5 )

К 3850 280 5

5 Автопогрузчик ТО - 1 50 4 0,2

4042 ТО- 2 250 12 1

СО 2 раза в год 8 1

Т 2000 260 4

К 8000 750 12

6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50 7 0,3

ТО- 2 250 28 1

СО -- / -- 14 0,5

Т 1000 710 8

К 5000 1360 21

7 Автогрейдер ТО - 1 60 6 0,3

ДЗ -31 - 1- 1 ТО - 2 240 18 0,5

СО -- / -- 45 2

Т( в том 960 30 5

числеТО - 3 ) ( 24 ) ( 1 )

К 6720 560 7

8 Бульдозер ДЗ- 24 ТО - 1 60 6 0,3

ТО- 2 240 18 1

СО -- / -- 55 2

Т( в том 960 670 9

числеТО - 3 ) 36 1

К 5760 1570 20

9 Экскаватор ТО - 1 60 6 0,3

ЭТР -162 ТО - 2 240 30 1

СО -- / -- 22 1

Т( в том 960 1240 15

числеТО - 3 ) 44 1

К 5760 2680 27

10 Погрузчик ТО - 1 60 6 0,3

ТО - 10А ТО - 2 240 20 1

СО -- / -- 44 2

Т( в том 960 450 7

числеТО -3 ) 36 1

К 5760 880 15

4.2 Выборкоэффициентовкорректированиятрудоемкостии продолжительностиТОиР строительныхмашин.

Так какпарк универсальный,общее количествомашин в парке173 единицы, топринимаемследующиекоэффициентыкорректированиятрудоемкостии продолжительности:

К_тм= 0,98 К_пм= 0,98

К_тк= 1,1 К_пк = 1,1

Учитываяусловия эксплуатациимашин заданногопарка коэффициентыкорректированиятрудоемкостии продолжительностиТОиРмашин будут:

К_т= К_тм* К_тк= 0,98* 1,1 = 1,08

К_п= К_пм* К_пк= 0,98* 1,1 = 1,08

4.3 Корректированиепоказателейпериодичности,трудоемкостии продолжительностиТОиР строительныхмашин.

Откорректируемпоказателитрудоемкостии продолжительностиТОиРтрактора Т-4АП1:

T₁= T’₁* К_т= 4* 1,08 = 4,32 чел-ч

T₂= T’₂* К_т= 14* 1,08 = 15,12 чел-ч

T₃= T’₃* К_т=32 * 1,08 = 34,56чел-ч

T_co= T’_co* К_т=45 * 1,08 = 48,6чел-ч

T_t= T’_t* К_т=430 * 1,08 = 464,4чел-ч

T_k= T’_k* К_т=790 * 1.08 = 653,2чел-ч

L₁= L’₁* К_п= 0,2* 1,08 = 0,22 дн

L₂= L’₂* К_п= 0,8* 1,08 = 0,86дн

L₃= L’₃* К_п=1 * 1,08 = 1,08дн

L₄= L’₄* К_п=1,5 * 1,08 = 1,62дн

L_t= L’_t* К_п=7 * 1,08 = 7,56дн

L_k= L’_k* К_п=14 * 1.08 = 15,12дн

Корректировкапериодичностимежремонтногоцикла дляавтогрейдераДЗ-98:

T_k= Ц_м= 0,8Т’_k= 0,8 * 5760 = 4608 час

Табл.5

Откорректированные показатели периодичности

трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин

№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи- Число

п/п и марка ческого дичность кость вы- тельность ТО и Р

машин обслужи- выполне- полнения одного водном

вания и ре- ния техни- одного техническо- ремонт-

монта ческих техничес- гообслужи- ном

обслужи- кого обслу- вания и ре- цикле

ванийи живанияи монта,

ремонтов ремонта, раб. дни.

час. чел.- час

1 2 3 4 5 6 7

1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60 4,32 0,22 57

ТО- 2 240 15,12 0,86 15

СО 2 раза в год 48,6 1,62

Т( в том 960 464,4 7,56 3

числеТО-3 ) 34,56 1,08

К 4608 853,2 15,12 1

2 Кран КС - 6362 ТО- 1 60 8,64 0,43 57

ТО- 2 240 34,56 1,08 15

СО -- / -- 35,64 1,08

Т( в том 960 1144,8 15,12 3

числеТО - 3 ) 47,52 1,08

К 4608 2419,2 33,48 1

3 Скрепер ДЗ -11 ТО - 1 100 6 0,32 48

ТО- 2 500 32,4 1,08 6

СО -- / -- 10,8 0,43

Т 1000 367,2 6, 48 5

К 6000 1186 17,28 1

4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60 2,16 0,11 36,4

ТО- 2 240 4,32 0,22 9,6

СО -- / -- 16,2 1,08

Т( в том 960 86,4 2,16 2,2

числеТО - 3 ) 8,64 0,54

К 3072 302,4 5 1

5 Автопогрузчик ТО - 1 50 4,32 0,22 102,4

4042 ТО - 2 250 12,96 1,08 22,4

СО -- / -- 8,64 1,08

1 2 3 4 5 6 7

Т 2000 280,8 4,32 2,2

К 6400 810 12,96 1

6 Кран КС - 2563 ТО- 1 50 7,56 0,32 34

ТО- 2 250 30,24 1,08 12

СО -- / -- 15,12 0,54

Т 1000 766,8 8,64 3

К 5000 1468,8 22,68 1

7 Автогрейдер ТО - 1 60 6,48 0,32 84

ДЗ -31 - 1- 1 ТО - 2 240 19,44 0,65 21

СО -- / -- 48,6 2,16

Т( в том 960 32,4 5,4 6

числеТО - 3 ) 25,92 1,08

К 6720 604,8 7,56 1

8 Бульдозер ДЗ- 24 ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6

ТО- 2 240 19,44 1,08 14,4

СО -- / -- 59,4 2,16

Т( в том 960 723,6 9,72 3,8

числеТО - 3 ) 38,88 1,08

К 4608 1695,6 21,6 1

9 Экскаватор ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6

ЭТР -162 ТО - 2 240 32,4 1,08 14,4

СО -- / -- 23,76 1,08

Т( в том 960 1339,2 16,2 3,8

числеТО - 3 ) 47,52 1,08

К 4608 2894,4 29,19 1

10 Погрузчик ТО - 1 60 6,48 0,32 72

ТО - 10А ТО - 2 240 21,6 1,08 18

СО -- / -- 47,52 2,16

Т( в том 960 48,6 7,56 5

числеТО -3 ) 38,88 1,08

К 5760 950,4 16,2 1

ОпределениеколичестваТОиР на группумашин за год.

Так какдля остальныхмашин расчетывыполняютсяаналогично,поэтому результатыэтих расчетовзапишем в таблицу8.

4.8 Расчетосновной годовойпроизводственнойпрограммыпредприятияпо ТО и Р строительныхмаши.

Так какрасчеты дляостальных машинвыполняютсяаналогично,поэтому, результатыэтих расчетовзапишем в таблицу9.

Табл.9

Основная годовая производственная

программа предприятия

№ Наименование Основная годовая производственная программа,

п/п и марка

машин Пт

Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041

8 БульдозерДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140

Распределениегодовой производственнойпрограммыпредприятияпо месту проведенияработ по ТоиР строительныхмашин (стационарныеи полевые условия)и определениеобщей годовойпроизводственнойпрограммыпредприятия.

4.10 Выборформы организациии метода проведенияработ по ТОиР строительныхмашин.

Выбираемдля медницко-радиаторногоотделенияцентрализованнуюформу выполненияработ. Централизованнаяформа тех.обслуживаниязаключаетсяв том, что всетехнологическиеоперациитехническогообслуживанияи текущегоремонта выполняютбригады рабочихвысокой квалификациипод руководствоминженерно-техническогоперсонала.Центр. обслуживаниеотносится кчислу наиболеепрогрессивныхформ.

Методтехническогообслуживанияна универсальных(тупиковых)постах заключаетсяв том, что всеработы, предусмотренныетехнологическимпроцессомтехническогообслуживанияили текущегоремонта выполняютсяна однотипныхпостах заисключениемуборо-моечныхработ, которыепроводят напостах, расположенныхотдельно, вспециальныхпомещенияхили на открытыхплощадках.

4.11 Расчетпроизводственнойпрограммыстационарноймастерской,зоны ТОиР, отделения,участка, передвижныхсредств.

П_отд= А₁* а₁₃* П_р_;А₁= 1; А₂ = 1

Трак: a₁₃= 2%

Кран: a₁₃= 1%

Скр: a₁₃= 1%

Кат: a₁₃= 2%

Автопос: a₁₃= 1%

Кран: a₁₃= 1%

А : a₁₃= 2%

Бульд: a₁₃= 2%

Экск: a₁₃= 2%

Поср: a₁₃= 1%

a₁₃= 0,015

П_отд= 1 * 0,015* 253375,7 = 3801 чел-ч

4.12 Расчетгодовых фондоввремени рабочих,рабочих мести оборудования.

Д_к = 365

Д_в = 104

Д_п = 9

Д_от = 24 + 3

T’_см = 7

Д_пп = 4 дн

Т_см = 8 ч

Ф_р = [(365- 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) * 0,96 =17700

Ф_рм = (365- 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012

Ф_о = (365- 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226

Табл. 11

Таблица годовых фондов времени рабочих,

рабочих мест и оборудования

№ Наименование участка, Годовой фонд времени, час

п/п отделения и профессии Рабочего Рабочего места Оборудования

рабочих Фр Фрм Фо

1 2 3 4 5

1 Медницко -радиаторное

отделение

Медник 1770 2012 3226

4.13 Расчетколичествапроизводственныхрабочих

Явочныйсостав производственныхрабочих определяютпо формуле:

П_отд

Р_яв = -------------------- ,

Ф_рм * К_нв

где П_отд - главнаяпроизводственнаяпрограмма поТО и Р

длястационарноймастерской,участка,

отделения,передвижныхсредств.

К_нв - коэффициентвыполнениянорм выработки.

3801 3801

Р_яв = ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю2 чел.

2012 * 1,2 2414,4

Списочныйсостав производственныхрабочих определяютпо формуле:

П_отд

Р_сс = ---------------

Ф_р * К_нв

3801

Р_сс = ------------------ = 1,79 , принимаю2 чел.

1770 * 1,2

Расчет количествапостов

Количествопостов ТО и Ропределяютпо формуле:

П_отд

М_тор = ----------------------------- ,

Ф_рм* Р_сп* n* К_рп

где Р_ср - среднее количестворабочих, приходящихсяна

одинпост.

К_рп - коэффициентиспользованиярабочего поста.

3801 3801

М_тор= -------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю

2012 * 1 * 2 *0,85 3420,4 один пост

Принимаю1 пост. На 1 постуработает 1 человек.Работа в 2 смены.Окончательнопринимаю 1x 1 x 2 = 2 чел.производственныхрабочих.

Расчет количествапостов.

4.15 Технологическийпроцесс ТОиР стационарноймастерской,зоны ТОиР, участка,отделения,передвижныхсредств.

В медницко-радиаторноеотделениерадиаторы,топливныебаки, подшипникии трубопроводыпоступаютнепосредственнос разборкипосле мойки.Отремонтированныерадиаторы ибаки окрашиваюти направляютв сборочноеотделение илина склад готовойпродукции.Подшипникииз медницко-радиаторногоотделенияпоступают вцех по ремонтудвигателей.

Ремонтрадиаторовсистемы охлажденияначинают сочистки охлаждающихпространствмежду трубками,пластинкамии гофрами. Накипьи другие загрязненияв трубках удаляютпутем вывариваниярадиатора в5-10%-номрастворекаустическойсоды. Для этогорадиатор помещаютв ванну и в течение1,5-2 ч вывариваютпри температуре85-90°C.Послевыварки радиаторыпромывают вгорячей водепри температуре85-90°C.

Испытываютрадиаторы наспециальномстенде водойили воздухомпод давлением1,0-1,5кГ/см².Прииспытаниивоздухом радиаторустанавливаютв ванну с водойи место поврежденияопределяютпо выходу пузырьковвоздуха. Послеиспытаниярадиаторы,имеющие дефекты,поступают нарабочие местаразборки иремонта. Отсоединивбачки радиаторов,щеткой-ершомочищают трубкиот остатковнакипи и грязи,затем промываютгорячим растворомкальцинированнойсоды под давлением3-4кГ/см².Послеэтого радиаторыпромываютгорячей водойи испытываютна стенде.

Еслиневозможнозапаять трубкив средней частирадиатора, ихвырезают, оставляяс обеих стороннебольшиеконцы, затемна эти концынадевают трубчатуюмуфту и описываютв круговую.При наличиетечи в соединенияхтрубок с бачкамиэти места зачищаюти пропаивают.Трещины в бачкахзавариваютгазовой сваркой,при этом радиаторс водой устанавливаюттак, чтобы бачокнаходился надповерхностьюводы. Послеремонта радиаториспытываютна стенде поддавлением 5кГ/см².

У топливныхбаков промываютвнутреннююполость, послечего испытываютвоздухом вводяной ванне.Поврежденные

местапропаивают.При значительныхповрежденияхдефектныеместа заваривают.

Кромеуказанныхработ, в отделенияхпроизводятремонт подшипников.

Трещиныв масляныхтопливныхтрубках запаиваютили обрезаюти делают трубкуменьшего размера.При снятииуплотнительногоконуса егоремонтируютвысадкой вспециальномприспособлениина прессе илиже пропаивают.Отремонтированныетрубки изгибаютпо шаблону.
Расчет иподбор оборудованияи технологическойоснастки.

4.17 Распределениерабочих попрофессиями разрядам.

Табл. 13

№ Наименование Общее Профессия Разряд Количество
п/п отделения, кол-во рабочих

участка рабочих данного

разряда

1 2 3 4 5 6

1 Медницко - 2 медник V 1

радиаторное V 1

отделение
Расчет оборотногофонда агрегатов.

4.21 Расчетплощадей

Площадьотделения,участка определяетсяпо формуле:

S_o = F_об * К_об,

где F_об - суммарнаяплощадь, занимаемаяоборудованием,м².

К_об - коэффициентплотностирасстановкиоборудования,учитывающийрабочие зоны,проходы и проездыв отделении.

S_o = 59,01 * 3,5 = 206,535 м²

F_об= 6+ 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6 +11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм²

V Строительнаячасть
Выбор габаритовздания стационарноймастерской,зоны ТО и Р,отделений иучастков

Габаритыздания зоны,участка илиотделенияокончательноопределяютсяисходя из расчетнойплощади скорректированиемдлины и ширины,чтобы они быликратными шагуколонн (3 или6 м.).

Длинаотделения иучастка определяетсяпо формуле:

L_o = S_o/ B_o,

где B_o - ширинаотделения,участка

L_o = 206,535 / 12 = 17,21125

длина= 18

ширина= 12
Определениеплощади и высотыстационарноймастерской

Окончательноплощадь стационарноймастерскойопределяетсяпо формуле:

S_o = L_o * B_o,

где L_o - длинастационарноймастерской,

B_o - ширинастационарноймастерской.

S_o = 18 * 12 = 216 м²

Высота - 4,8 м

VI Организационнаячасть

Расчетестественногоосвещения

S_n* e * �₀

F_oc= ---------------,

* r₁

где e- коэффициентестественнойосвещенности

S- площадьпола помещения,м²

�₀- коэффициент,учитывающийразмеры помещения

- коэффициентсветопропускания

r₁- коэффициент,учитывающийцветовую окраску

помещений

r₁= 1,4 - приодностороннемосвещении приокраске в белый,бледно-желтый,бледно-розовый,бледно-голубойи другие светлыетона.

r₁ = 2,5 - придвухстороннемосвещении -белый, бледно-желтый,бледно-розовый,бледно-голубойи др. светлыетона.

r₁ = 1,2 - приодностороннемосвещении приокраске в желтый,голубой, зеленыйи другие темныетона.

r₁ = 2,0 - при двухстороннемосвещении -желтый, голубой,зеленый и др.темные тона.

Размерыокон выбираютстандартнымив зависимостиот габаритовздания.

Площадьодного окнаопределяетсяпо формуле:

F_ok= b * h_ok,

где F_ok - площадьодного окна,м²

b - ширинаокна, м

h_ok - высотаокна, м

h_ok= H - ( h_под+ h_над),

где H - высотаздания, м

h - расстояниеот пола доподоконника

h_над - расстояниеот потолка доокна

Расчетчисла оконведется поформуле:

F_oc

n_ok= -----------------

F_ok

F_oc= 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м²

h_ok= 4,8 - ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7, принимаем3,6м

F_ok= 3,4 * 3,6 = 12,24

n_ok= 37,89 / 12,24 = 3,1, принимаем3 окна

Высотаокна должнабыть кратна0,6 м и может быть:1,2;1,8; 2,4; 3; 3,6; 4,2м. Естественнаяосвещенностьв большой степенизависит отвремени дня,года и метеорологическихфакторов. Поэтому,чтобы обеспечитьпостоянныйуровень освещенностив помещениях,широко используютискусственноеосвещение.
Расчетискусственногоосвещения

Суммарнаямощность лампвычисляетсяпо формуле:

N_A= P_y * S_n, кВт,

где P_y- удельнаямощностьосветительнойустановки,Вт/м²

S_n- площадьпола помещения,м²

N_A= 10,6 * 216 = 2,29 кВт, выбираемлюминисцентныелампы 40 Вт.

Расчетчисла ламп:

n_a = N_a / N_a,где N_a - мощностьодной лампы,Вт

n_a = 2290 / 40 = 56,75, принимаем56 ламп

Расходэлектроэнергиина освещение:

W_осв = Т_осв * N_A, кВт*ч,

где Т_осв - годовое времяработы освещения,которое зависитот географическойшироты.

W_осв = 2400 * 2,29 = 5496 кВт*ч

Расчет вентиляции

Q = V_n * K,

где V_n - объемпомещения, м³

K - кратностьвоздухообмена

Q = 1036,8 * 3,5 = 3628,8

Мощностьэлектродвигателя,необходимаядля приводавентилятора:

Q * H_в

W’_в = 1,2 ... 1,5 ----------------------------, кВт

3600* 102 * �_в* �_п

где 1,2 ...1,5 - коэффициент,учитывающийнеучтенные

потеринапора воздушногопотока.

H_в - напор воздушногопотока, кг/м².

�_в - КПД вентилятора.

�_п - КПД передачи

3628,8 * 32

W’_в = 1,2 * ------------------------------- = 0, 49 кВт

3600* 102 * 0,8 * 0,95

Окончательномощностьэлектродвигателябудет:

W_в = W’_в * K₀, кВт

где K₀ - коэффициент,учитывающийзатраты мощностина

первоначальныйпуск вентилятора.

W_в = 0,49 * 1,5 = 0,73 кВт

Выбираемвентиляторцентробежный общего назначения№ 4. Полное давление 32 . Производительность 1,7 - 4,0 м³/ч. Мощность - 0,7кВт. Вес вентилятора 75 кг.

Расчет годовогорасхода электроэнергии

Годовойрасход электроэнергиина силовоеэлектрооборудованиеопределяетсяпо формуле:

W_c = W_g * K_c * T_c,

где W_g - суммарнаяустановленнаямощность

электродвигателейсилового

электрооборудования, кВт.

K_c - коэффициентодновременности.

T_c - годовоеколичествочасов использования

силовойнагрузки, ч.

T_c - 1600 ч - при односменнойработе.

T_c - 3200 ч - при двухсменнойработе.

W_c = 7, 15 * 0,5 * 3200 = 11440 кВт*ч.

Годовойрасход электроэнергииопределяетсяпо формуле:

W_э = W_осв + W_c + W_в

W_э = 5496 + 11440 + 0,73 = 16936,73 кВт*ч

Табл.9

Основная годовая производственная

программа предприятия

№ Наименование Основная годовая производственная программа,

п/п и марка

машин Пт

Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041

8 БульдозерДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140

Лист

Изм Лист № докум Подпись Дата

I Задание

Табл.1

Таблица задания

№ Наименование Район Режим Коэф- № Наименование Кол-во Факти- Кол-во Кол-во Кол-во Наиме- Плани-

вар. темы распо- рабо- фици- п/п и марка машин ческая дней дней дней нова- руемая

курсового ложе- ты ент машин данной нара- переба- переры- переры- ние нара-

проекта ния пред- испо- марки ботка зировок вовв ра- вов по техно- ботка

пред- прия- льзо- машин машин машин боте ма- непред- логи- на

прия- тия вания Нф в году шинпо виден- ческой месяц

тия к-во смен- (час ) Дпб метео- ным карты

смен ного усло- причи- Нпл

п време- виям м

ни Дм Дн

Кв

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Проект медниц- I 2 0,87 1 ТракторТ-4АП1 32 10282 ( 5760 ) 5 7 5 Пайка 12

кого-радиаторно- зона 2 Кран КС-6362 10 7676 ( 5760 ) 8 11 4 16

го отделения г.Крас- 3 СкреперДЗ-11 25 3135 ( 6000 ) 6 3 7 радиа- 14

18 ЦРММ ПМК нодар 4 КатокДУ-10 6 7631 ( 3840 ) 2 7 10 12

для ТО и Р уни- 5 Автопогрузчик тора

версального пар- 4042 17 8627 ( 6000) 9 9 11 10

ка строительных 6 КранКС-2563 28 1846 ( 5000 ) 10 12 10 18

машин в кол-ве 7 Автогрейдер

173 единиц ДЗ-31-1-1 21 2583 ( 6720 ) 4 5 6 16

8 БульдозерДЗ-24 15 6722 ( 5760 ) 7 4 9 14

9 Экскаватор

ЭТР-162 7 5773 ( 5760 ) 4 6 8 11

10 Погрузчик

ТО-10А 12 4632 ( 5760 ) 7 10 9 10

Итого 173

4.9 Распределениегодовой производственнойпрограммыпредприятияпо месту проведенияработ по ТО иР строительныхмашин и определениеобщей годовойпроизводственнойпрограммыпредприятия

Табл. 10

№ НаименованиеКол. Стационарные условия Полевые условия

и марки ма-

п/п машин шин Пк Пнт Пдоп Пт % Пто-3 % Пто-2 % Пто-1 % Псо % Пнт Пт % Пто-3 % Пто-2 % Пто-1 % Псо %

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

1 Трактор

Т-4АП1 32 18706,8 68 2019,3 94 392 9 376 8 2643,5 85 - 8803,2 32 132,7 6 3963,1 91 4324 92 466,5 15

2 Кран

КС-6362 10 29626,2 90 342,2 24 1258 52 466,6 18 135,5 19 - 3291,8 10 1083,8 76 1161,1 48 2125,4 82 577,5 81

3 Скрепер

ДЗ-11 25 16156,8 88 - - 1336,5 55 461,7 19 432 80 - 2203,2 12 - - 1093,5 45 1968,3 81 108 20

4 Каток

ДУ-10 6 909,4 65 124,8 80 41,9 18 72 15 143,6 74 - 489,7 35 31,2 - 191,1 82 408 85 50,4 26

5 Автопогрузчик

4042 17 3436,6 72 - - 1079,5 49 757,7 24 247 84 - 1336,4 28 - - 1123,5 51 2399,3 76 47 16

6 Кран

КС-2563 28 526 3983 85294 61834,6 96 - - 4889,4 47 1911,4 21 414,6 49 1991,4 2576,4 4 - - 5513,6 53 7190,6 79 431,5 51

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 21 334,6 82 1535 94 1873,7 51 1077,8 22 1816,5 89 - 32,6 8 98 6 1800,3 49 3821,2 78 224,5 11

8 Бульдозер

ДЗ-24 15 15201,1 74 1014,4 87 349,8 15 279,9 9 1461,2 82 - 5340,9 26 151,6 13 1982,2 85 2830,1 91 320,8 18

9 Экскаватор

ЭТР-162 7 10488,2 58 59,9 9 380,9 21 244,8 18 40 12 - 7594,9 42 605,2 91 1433,1 79 1115,2 82 293 88

10 Погрузчик

ТО-10А 12 7404,4 69 709,1 76 181,4 10 398,1 16 809,4 71 - 3326,6 31 223,9 24 1632,6 90 2089,9 84 330,6 29

173 164098,7 - 5864,7 - 11783,8 - 6046 - 8143,3 - 34995,7 - 2326,4 - 19894,1 - 28272 - 2849,8 -

253375,7 31837,1 36987,1 53342,8

ИТОГО

285212,8 90329,4

375542,2

4.16 Расчет иподбор оборудованияи технологическойоснастки

Табл.12

№ Наименование Шифр Кол-во Габаритные Занимаемая Установ- Приме-

п/п оборудования или размеры площадь ленная чание

марка шт. мм м2 мощ-

ность

Единицей Всего Квт

оборудова-

вания

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Тележка 1 1500 * 1000 1 500 000

2 Ванна дляпромывки радиатора 2 2000 * 1500 3 000 000 6 000 000 1,7

3 Ванна дляиспытаниярадиатора 1 2000 * 15000 30 000000 30 000 000 -

4 Стенд дляремонта радиаторов 2 1000 * 800 800 000 1 600 000 -

5 Настенныйповоротныйкран с

электротельфером 1 - - - 1,1

6 Печь для пропайкирадиаторов 1 1500 * 800 1 200 000 1 200 000 3,0

7 Ванна дляпромывки топливных

баков 1 2000 * 1400 2 800 000 2 800 000 -

8 Верстак слесарный 5101

ГОСНИТИ 2 1250 * 750 * 1580 940 000 1 880 000 -

9 Пресс 1 660* 500 330 000 330 000 -

10 Шкаф для материалов 1 1320 *1000 1 320 000 1 320 000 -

11 Станок дляцентробежной

промывкиподшипников 1 800 * 600 480 000 480 000 0,8

12 Стол с тиглямидля плавкибабита 1 2000 * 800 1 600 000 1 600000 -

13 Компрессор М-155 23Б 1 1540 * 400 * 1000 600 000 600 000 0,55

14 Площадкадля хранениярадиато-

ров и баков 1 4000 * 2800 11 200 000 11 200 000 -

Итого 59 010 000 7,15