Подбор оборудования для бетоносмесительных заводов (стр. 2 из 3)
Пкч=72,37
Часовая техническая производительность Пкч смесительного узла обеспечивается работой К смесителей производительностью Пч каждый
(6)Производительность смесителя цикличного действия.
(7)где VГ - объём готового замеса смесителя , л;
(8)β - коэффициент выхода смеси,
(9)β = 0,75
Vемк - емкость смесителя по загрузке , равная сумме объёмов сухих компонентов, л;
е - число замесов в час,
(10)е = 25,71
где tз - продолжительность загрузки смесителя, с; при загрузке из сборной воронки в случае высотной компоновки смесительного узла tз = (5-10) с; при загрузке скиповым ковшом в случае ступенчатой компоновки tз = (15-20) с;
tв - продолжительность выгрузки смеси, tв = (10-15) с;
tп - продолжительность перемешивания
Величина времени перемешивания tп зависит (ГОСТ 7473-85 «смеси бетонные. Технические условия) : от типа смесителя (смесители гравитационного действия требуют при том же виде смеси больших затрат времени на перемешивание ); от емкости смесителя (с увеличением емкости продолжительность перемешивания увеличивается) ; от крупности заполнителя ( при большей крупности время tп уменьшается); от удобоукладываемости смеси ( с увеличением подвижности время tп уменьшается ); от плотности заполнителя ( с уменьшением плотности продолжительность перемешивания увеличивается).
Определение суммарного потребного литража смесительных машин цикличного действия
Для обеспечения заданной годовой производительности Пгод все смесители должны иметь суммарную ёмкость по загрузке
(11)где V0 - суммарный потребный литраж смесительных машин,л;
К - количество смесителей для приготовления заданного вида смеси;
Vемк - ёмкость по загрузке одного смесителя ,л.
Подставив в (6) значения Пч из формулы (7), получим
(12)Находим значение: Пч - из формулы (5), β – из (9), е – из (10).Затем из выражения опредиляем потребный литраж всех смесительных машин:
(13)V0 = 3753
Далее необходимо подобрать марки машин цикличного действия, которые имели бы суммарную ёмкость по загрузке не менее величины V0 . Зная тип бетоносмесителя , ориентировочно выбираем по соответствующей таблице марку смесителя с такой вместимостью по загрузке - Vемк , чтобы она была в (2-4) раза меньше , чем суммарная емкость V0 всех смесителей.
Искомое количество смесителей :
(14)K ≈ 3 СБ-153
где V0 - потребный литраж смесительных машин ;
Vемк – объем загружаемых в смеситель сухих компонентов на один замес, л
Дробное число К , определяется из формулы (14) , округляется до целого в большую сторону.
Вопрос о количестве смесителей при проектировании предприятий должен расширяться технико-экономическими расчетами и сопоставлением вариантов. При предварительном расчете принимают от 2 до 4 смесителей , т.к. при большем их количестве недостаточно одного комплекта дозаторов, а при одном смесителе не обеспечивает резервирования (замены в случае поломки).
Расчёт мощности привода вращения электродвигателя смесительного барабана гравитационных бетоносмесителей.
Мощность P электродвигателя расходуется на подъем смеси в барабане (P1) и на преодоление сопротивлений трения в опорных механизмах барабана (P2). При вращении барабана смесь совершает сложное движение. По одной из упрощённых моделей расчёт P1основан на том, что число циркуляций смеси, поднимаемой лопастями и по стенкам барабана, равно двум за один оборот барабана. Согласно этой схеме формула для вычисления мощности , потребляемой при подъеме смеси:
где Gсм – сила тяжести смеси, H
здесь β – коэффициент выхода смеси; Vемк – ёмкость по загрузке, л (объём сухих компонентов, загружаемых в смеситель), ρнб – средняя плотность бетонной смеси , кг/л: для тяжелых бетонов ρнб≈ 2,4 кг/л.
g – ускорение силы тяжести, м/с2 ; R – внутренний радиус цилиндрической части барабана, м,
Vемк – емкость по загрузке, л;
n – частота вращения барабана, с-1;
,Мощность P2для смесителей , барабан которых установлен на центральном цапфе:
где η – К.П.Д. привода , для смесителей с барабаном на роликах η=0.7, что учитывает затраты мощности на преодоление сопротивления трения в цапфах осей опорных роликов;
для смесителей с барабаном на центральной цапфе η=0.85;
Кз - коэффициент запаса мощности , Кз = 1.2.
Кинематический расчет механизма вращения лопастей бетоносмесителя
Для выбора редуктора находится крутящий момент на его тихоходном валу , с которым соединен рабочий орган (ротор с лопастями)
где Р - мощность электродвигателя, кВт;
ηред - К.П.Д редуктора. η=0.90;
ωр.о. – угловая скорость рабочего органа , с-1;
Частота вращения n об/сек ротора с лопастями известна из таблиц 2-7 приложение методички.
Число оборотов рабочего органа в минуту
Угловая скорость рабочего органа
, 
,Передаточное число редуктора
По величине крутящего момента Мкр и передаточного числу iред выбирается редуктор планетарный механизм двухсторонний по справочнику «Приводы машин табл. 1.21. стр.50.
Выбор дозаторов
Ранее применявшиеся дозаторы системы АВД выбирались , исходя из емкости по загрузке смесителя . Эта величина Vемк служила количественной характеристикой дозатора и приводилась в его марке. Сейчас , с увеличением количества типоразмеров смесителей , выпускаются дозаторы системы ДБ (для цикличных смесителей ). Они выбираются по массе каждого компонента , расходуемой на замес.
В марке дозатора приводится наибольший предел взвешивания каждого компонента , кг. Для выбора дозатора системы ДБ определяется масса каждого компонента , потребляемая на один замес . Например , масса цемента на один замес смесителя
, кг/замесГде Ц - масса цемента на 1 м3 готового замеса , кг (исходные данные, прил. 2);
Vг - объем готового замеса в выбранном смесителе, л
Описание способа закрепления машины на фундаменте
Смесители на фундаментах закрепляются при помощи анкерных болтов, при значительном разнообразии конструкций всех их можно разделить на 3 группы:
1. Болты заделывающиеся в тело фундамента наглухо.
2. Болты устанавливаются с изолирующими трубками(съёмные)
3. Болты устанавливаются в готовые фундаменты в просверленные скважины.
Болты I-ой группы обычно снабжаются снизу крюками или, в остальных случаях находят применение болты снабжённые анкерными плитами.
При установке небольших машин допускается устанавливаются болты при бетонировании фундамента(рис. 4а) . В более ответственных они устанавливаются в специальные шахты (рис. 4б) с последующей заливкой раствором.
Типичные конструкции болтов II-ой группы показаны на рис 4в,г,д.
Первая из них (в) является наиболее универсальным и распространенным заземлением в бетонный массив и осуществляется при помощи сварной или литой анкерной плиты с прямоугольным отверстием , в которое вводятся такого же очертания головка болта с последующим поворотом на 90˚ Чтобы упростить установки болтов данного типа и исключить необходимость применить для них специальной опалубки при бетонировании. Последнюю можно заменить стальной трубкой из листовой стали ( рис 4г).