Перекладка двухниточного газопровода на переходе через реку Москва в районе города Жуковский методом наклонно-направленного бурения (стр. 7 из 15)

4.Трубоукладчик нужен для монтажа железных труб прокладываемых

раншейным способом.

5.Автокран нужен при подготовительных работах:

Монтаж огорождений терретории строительства.

Строительство подьездных дорог.

Возведение временных зданий контейнерного типа.

Погрузка –разгрузка строительных материалов.

6.Сварочный аппарат СЕ-382 (4.6 кВт) предназначен для сварки полиэтиленовых труб,и питается от передвижной электростанции ПЭС—100 мощностью (66 кВт).

7.Компрессор ПР10/8 предназначается для продувки труб после протаскивания,очищение буровых скважин от шлама.

9.Передвижная электростанция ПЭС –100,предназначается для подачи электричества для проведения сварочных работ.

10.Катер предназначается для осуществления контроля бурения при прохождения бурения под рекой.

11.Трубовоз предназначается для перевозки труб.

12.Сварочный аппарат ПАУ-602 предназначается для сварки железных труб прокладываемых траншейным способом.

13.Вахтовый автомобиль предназначается для перевозки рабочих на другой берег,и др.

14.Передвижная мастерская ПАРМ предназначена для производства вспомогательных работ.

6. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ.

6.1.РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДА ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ НА ПОДВОДНОМ ПЕРЕХОДЕ ЧЕРЕЗ Р.МОСКВА В Г.ЖУКОВСКИЙ М.О.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Подводный переход через р. Москва запроектирован двухниточным из полиэтиленовых труб ПЭ 100ГАЗ SDR9-225x25,2 ТУ 2248-048-00203536-2000. Рабочее давление газа Р = 0,61 МПа.

На участке подводного перехода через р. Москва прокладка газопроводов предусматривается двумя способами:

русловые участки - способом наклонно-направленного бурения (ННБ),

береговые участки - в предварительно разработанные траншеи с последующей их засыпкой.

План перехода и продольные профили газопроводов показаны на листах 3,4,5 (арх. №-82545).

Расчет газопроводов выполнен в соответствии с требованиями СП 42-101 - «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из стальных и полиэтиленовых труб».

Расчеты выполнены для верхней нитки газопровода, имеющей большую протяженность бурения и находящейся в более сложных геологических условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА ГАЗОПРОВОДА И ГРУНТОВ НА УЧАСТКЕ ПЕРЕХОДА

6.2.1. MRS = 10,0 МПа

6.2.2. Модуль ползучести материала труб Е (t_e) принимается по графику в зависимости от температуры эксплуатации газопровода t_e и напряжения в стенке трубы σ. Так как температура проведения строительных работ нам не известна зарание , проводим расчёт в интервале температур 0-10 с в момент строительства , т.к. строительство прогнозировалось вести осенью , и по технологии ННБ ведётся при положительных температурах и так как газ по трубе проходит в интервале рабочих температур 0-30 с ,принимаем фактическую температуру в интервале 0-30. с и проводим расчёт.

Tэ-tф=0-30=30 ^OC

где SDR - стандартное размерное отношение;

Р- рабочее давление , МПа;

2.3. Коэффициент линейного теплового расширения материала труб

(α =2,2.10^-4,(^OC)^-1

2.4. Коэффициент Пуассона материала труб μ = 0,43

2.5. Предел текучести при растяжении σ_Т =21 МПа

2.6. Характеристики грунтов на переходе даны в таблице 2.1.

ТАБЛИЦА ЗНАЧЕНИЙ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ГРУНТОВ.

Таблица 2.1.

Номер слоя	НАИМЕНОВАНИЕ ГРУНТА	Гранулометрический состав, %					Плотность частиц грунта, ρs, г/см3	Плотность грунта, ρ г/см3	Влажность природная W, доли единицы	Степень влажности Sr, доли единицы	Показатель текучести II, доли единицы	Коэффициент пористости, е	Угол внутреннего трения, градус		Сцепление С, (кгс/см2)		Модуль деформации Е, кгс/см2	Коэффициент фильтрации, м/сут	Категория грунтов по буримости
		более 10 мм	10-2 мм	2-0,05 мм	0,05-0,005 мм	менее 0,005 мм
													нормативный φn	Расчетный φI	нормативное Сn	Расчетное Сn
2	Глина текучепластичная	2,64	1,73	0,47	1,0	0,8	1,25	7	6	0,25	0,17	50
3	Суглинок мягко-тугопластичный	2,72	1,95	0,29	0,96	0,42	0,79	15	14	0,28	0,26	90
4	Песок пылеватый влажный ср. плотности водонас.	1,2	89,7	5,4	3,7	2,68	1,84 1,96	0,20 0,28	0,7 1,0	0,75	26	24	0,02	0,01	110	4	II
5	Песок средней кр влажный ср. плотности водонас.	3,5	93,4	3,1	2,66	1,88 2,01	0,17 0,25	0,7 1,0	0,65	35	32	300	12	II
6	Песок крупный, средней плотности, водонасыщен.	17,2	80,1	2.7	2.64	2.01	0.24	1,0	0,63	38	35	300	14	II
7	Песок гравелистый, средн. плотности, водонасыщен.	9,8	2,6	84,1	2,7	0,8	2,65	2,03	0,23	1,0	6,60	39	35	350	15	IV
8	Глина полутвердая	23,8	68,3	7,9	2,76	1,84	0, 8	0,98	0	1,08	6	5	1,03	0,89	130	IV
9	Песок гравелистый, средн. плотности, водонасыщен.	12,4	20,5	62,2	4,9	2,68	2,07	0,22	1,0	0,58	39	35	350	16	IV

ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ПРИНЯТОГО КОНСТРУКТИВНОГО РЕШЕНИЯ.

Проверка прочности газопровода от действия всех нагрузок силового нагружения:

0,4 MRS =0,4 ^. 10,0 = 4Мпа где,MRS-минимальная длительная прочность

= 0,8 МПа m< 4MПa - условие соблюдено

3.2. Проверка прочности газопровода от совместного действия всех нагрузок силового и деформационного нагружения:

3.2.1.

Где: Е(t) – модуль ползучести материала труб при температуре эксплуатации , Мпа

d-наружный диаметр газопровода , м;.

ρ = 200 м – радиус упругого изгиба газопровода на русловом участке;

ρ = 40 м - радиус упругого изгиба газопровода на береговых участках;

σ_оу = 6,35 МПа — максимальные продольные напряжения в трубопроводе при его укладке методом ННБ на русловом участке (см. п.5.3) Определение σ_пps для руслового участка перехода:

σ_прs = 7,22 МПа < 0,9 MRS = 9 МПа - условие соблюдено

Определение σ_пps для береговых участков перехода:

σ_пps = 0.89 МПа < 0,9 MRS = 9 МПа - условие соблюдено.

Прочность газопровода обеспечена.