Перекладка двухниточного газопровода на переходе через реку Москва в районе города Жуковский методом наклонно-направленного бурения (стр. 14 из 15)
Предельный угол наклона рамы aр принимают 45 °-50°, длину корпусного участка Lвс,к –от 5 до 25 м в зависимости от размеров землесоса и от расположения грунтового наноса в корпусе.
Dвс, м – диаметр всасывающего трубопровода ; обычно принимается равным диаметру напорного трубопровода (Dн) или на 50 мм больше Dн ;
D1, м – диаметр приемного отверстия рабочего колеса грунтового насоса ;
zнак = 0.5– коэффициент сопротивления всасывающего наконечника ;
Z0, м- положение оси грунтового насоса по высоте относительно поверхности воды (ватерлинии земснаряда) . Величина Z0 имеет знак “+”при расположении оси выше и знак “-” ниже поверхности воды.
Значение обобщенного коэффициента сопротивления обычно принимают по данным измерений на земснарядах. При отсутствии экспериментальных данных коэффициент определяют расчетным путем:
lвс=(1,5
1,6)lгл =0.017Коэффициент сопротивления гидравлически гладкого трубопровода можно найти по формуле:
lгл=
.Входящая в число Рейнольдса кинематическая вязкость воды при температуре 200С равна n=
м2/с.Потери в напорном трубопроводе при перекачивании воды равны:
, мгде Vн, м/с – средняя скорость воды в напорном трубопроводе;
lн=1.4lгл - обобщенный коэффициент сопротивления напорного трубопровода ;
Dк, м –диаметр концевого патрубка напорного трубопровода ; при отсутствии конического насадка, успокоительного патрубка и т.п. Dк=Dн;
Zн, м –возвышение конца напорного трубопровода над поверхностью воды.
Суммарные потери напора при работе на водогрунтовой смеси:
Нп.гс=Нвс.гс+Нн.гс,=7.73+15=22.73 м
Насос ГНОМ обеспечивает заданную производительность.
8.ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
8.1. Общие сведения
При составлении данного раздела использована следующая проектная и нормативно-техническая документация;
График производства строительных работ представлен на листе 9.
СНиП 3.01.01-85* - "Организация строительного производства";
СП 42-101-96 - "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм";
ВН - "Строительство подводных переходов газопроводов способом направленного бурения", Москва, 1998 г.
Условия выполнения строительных работ и характеристика строительного объекта даны в разделах 2,3 данной записки.
Объемы и виды работ приведены в "Ведомости объемов основных строительно-монтажных работ" (табл. 4.1).
Доставка строительных материалов и техники на объект может осуществляться автомобильным и водным транспортом.
Переброска техники и строительных материалов с одного берега реки на другой предусматривается по автодорожному мосту через р.Москва в районе Н.П. Заозерье.
ВЕДОМОСТЬ
объемов основных строительных, монтажных и специальных работ
Таблица 4.1
| Наименование работ | Всего по строительству |
| А. Береговые участии напорной канализации 1. Земляные работы: выемка, мЗ насыпь, мЗ 2. Монтаж полиэтиленовых трубопроводов, d == =225x25,2 мм, м 3. Монтаж стальных трубопроводов, d==219х17 мм, м 4. Бурение скважин, м | 3920 3920 495,1 43,5 415 |
8.2. Сроки строительства. Строительная организация.
Директивный срок перекладки газопроводов 1,5 месяца (после окончания уборочных работ на колхозных полях до наступления холодного периода с отрицательной температурой воздуха), в т.ч. подготовительный период 0,5 месяца.
Обеспечение строительства Финансированием осуществляется в течение 1 года.
Перекладку подводных газопроводов поручено выполнить 000 "Облгазстрой".
герметичность.
8.3. Земляные работы
Земляные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и Фундаменты".
Снятие плодородного слоя толщиной 0,4 м со всей территории, подпадающей под временный отвод земель (0,88 га), и перемещение почвы (3537 м3) во временные отвалы на расстояние до 20 м производятся бульдозером ДЗ-18 мощностью 80 кВт.
Характеристики бульдозера смотри в пункте
Производительность:
Пэ=3600*Vгр* Ку*Кн*Кв/Тц =3600*1.77*0.7*0.99*0.8/20=176м3/ч
Где:Vгр-геометрический обьём призмы волочения грунта впереди отвала ,м3
Vгр=ВН2*Кп/(2tgКр) =3.97*1*0.9/(2*tg45*1.2)=1.77м3
Где В,Н-соответственно длинна и высота отвала,м
Кн-коэфициент наполнения геометрического обьёма призмы волочения грунтом (Кн=0.85….1.05)
Ку-коэфициент учитывающий влияние наклона местности на производительность (0.4…0.67)
Кп-коэфициент учитывающий потери грунта при транспортеровке.
Кп=0.9
Кр-коэфициент разрыхления грунта (1.1…1.3)
Кв- коэфициент использования бульдозера по времени (0.8…0.9)
Тц-продолжительность цикла , с
Тц=lр/vp+lп/vп+lo/vo+tп =0.8/3.23+0.56/5.2+1.36/5+17 =20 cек.
Где : lp,lп, и lo=lp+lп-длины соответственно участков резания ,перемещения грунта и обратного хода бульдозера,м
Lo=Vгр/А
А=B*h- площадь срезаемого слоя грунта,м2 А=0.31*3.97=1.23 м
h- толщина срезаемого слоя ,м
v0,vp,vп-скорости трактора при резании перемещении грунта и обратном ходе, м/с
tп – время на переключение передач в течении цикла ,с (15…20)
Твр=Vcн/Пэ=3520/136=25.8 ч.
Тс=Твр/8=25.8/8=3.22 суток
Разработка береговых траншей, приямков на входе и выходе скважин, амбаров для сбора шлама (276 мЗ) производится экскаватором 30 3322 с ковшом вместимостью 0,4 мЗ и мощностью двигателя 55 кВт.
Производительность экскаватора :
Пэ=60*Vк*пк*Кн*Квр/Кр=60*0.63*0.7*3/0.8=99м3/ч
Где:
Vк-обьём ковша
Пк-число ковшей загружаемых в мин.Пк=3
Кн-коэфициент наполнения ковша плотным грунтом
Квр- коэфициент использования рабочего времени
Кр=коэфициент рыхления грунта
Твр=Vcн/Пэ=376 /99 =3.8 ч
3.8/2=1.9 ч, =0.25 дня.
т.к. по технологии работ экскаватор использу6ется в разные интервалы времени строительства для каждой нитки трубы ,время работы экскаватора 2 суток.
Засыпка временных земляных сооружении- и возврат растительного слоя производятся бульдозером ДЗ-18 до черных отметок.
С учётом всех сложностей,принято 3 дня.
Разработка и засыпка участков траншей длиной по 2 м от точек врезки проектируемых газопроводов в действующие выполняется вручную.
8.4. Сварочно—монтажные работы
Монтаж рабочих плетей газопроводов для участков ННБ, разложенных на инвентарных опорах, выполняется на сварочно-монтажных площадках <15x220 м), расположенных на левом берегу реки в створах подводного перехода.
Для береговых участков перехода стыковка одиночных труб в секции и с соединительными деталями выполняются на бровке траншеи ручной злектродуговой сваркой.
Сварка полиэтиленовых труб встык нагретым инструментом производится установкой типа СБ-382 (4,6 кВт), питающейся от передвижной электростанции ПЭС—100 мощностью 66 кВт.
Сварка труб занимает 4 дня.
Сварочно-монтажные работы должны выполняться в соответствии с требованиями разделов 10, 11, 15 СП 42-101-96, СНиП 3.05.02-88*, ГОСТ 50838-95 (с изменением 1), ТУ 2248-048-00203536-2000.
8.5. Продувка и испытание газопроводов
Продувка газопроводов и испытание их на прочность и герметичность должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП II1-4-80*, раздела 18 СП 42-101-96, СНиП 3.05.02-88*.
Продувка смонтированных газопроводов воздухом осуществляется компрессорной установкой типа ПР-10/8 мощностью 96 кВт.
Продувка и испытание производятся 3 дня.
Испытания газопроводов на прочность и герметичность выполняются по специальной инструкции, разработанной совместно Заказчиком и строительно-монтажной организацией и составляет 1 день.
8.6. Буровые работы и укладка газопроводов
Перед началом бурения пилотной скважины необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
- смонтировать на технологической площадке (15 х 40 м) и опробовать буровое оборудование в соответствии с инструкцией предприятия – изготовителя;
- на буровой установке установить заданный угол входа буровой головки;
- выполнить калибровку прибора ориентации с целью получения исходных показателей и для последующей корректировки направления бурения скважины;
- проверить надежность и устойчивость радиосвязи между берегами реки (пунктами входа и выхода скважины).
Бурение скважины и протаскивание черев нее рабочей плети трубопровода выполняется с помощью буровой установки D 24x40a фирмы VERMEER NftVIGftTOR с двигателем Cummins 4ВТА 3,9 мощностью 92 кВт.
Площадь поперечного сечения скважины должна превышать площадь поперечного сечения протаскиваемого трубопровода не менее, чем на £5%. Поэтому бурение скважины выполняется в несколько этапов. Сначала бурится пилотная скважина диаметром 100—110 мм, затем проиББОдится расширение (в несколько этапов) пилотной скважины расширителями, до необходимого диаметра.(110-235,235-360).
Выбор диаметров бурения и режимов расширения скважины уточняется в ППР в зависимости от грунтовых условий, диаметра рабочего трубопровода, комплекта расширителей, а также в соответствии с инструкцией предприятия - изготовителя по эксплуатации буровой установки.
По рекомендации Фирмы VERMEER рабочая плеть протаскивается с одновременным расширением скважины на последнем этапе до диаметра 360 мм.
Скорость проходки одной скважины составляет 58 мин
Тбур=58*3 =2.9 часа