Ткачество– технологическийпроцесс изготовлениетканей и тканныхизделий.
Ткачествовозникло вдревности за2500 лет до н.э. Вначале это былоручное плетение,затем появилисьручные ткацкиестанки. В концеXIVв появилисьручные ткацкиестанки с батаноми ремизоподъемныммеханизмом.В 1733 году былизобретёнчелнок-самолёт,благодаря чемузначительноповысиласьпроизводительностьручного ткацкогопр-ва. В концеXVIIIвека в Россиипоявляютсямеханическиеткацкие станки.В 1798 году быласоздана в ПетербургеАлександровскаямануфактура– первая механическаятекстильнаяфабрика в Россиина которойтакже былоорганизованопр-во и механическихткацких станков.В 1894 году былвыпущен автоматическийстанок оснащённыйприбором дляавтоматическойсмены уточнойшпули внутричелнока. В настоящеевремя производительностьчелночныхстанков считаетсянедостаточнойи ведущимифирмами зарубежныхстран и Россииразработаныновые типыткацких станковотличающихсяспособом введенияутка и зевообразованием.Это так называемыестанки новыхпринциповдействия. К нимотносятся:
Станкис микро прокладчиками
Пневматическиестанки (уточнаянить прокладываетсясильной струёйвоздуха)
Пневморапирныестанки
Рапирныестанки
Гидравлическиестанки (уточнаянить пробрасываетсячерез зев тонкойструёй воды(капли))
Станкис волновымзевом
Станкичелночные(классическийтип станка)
Уток –вся системапоперечныхнитей ткани.
Образованиеткани на ткацкомстанке.
Ткань– текстильноеизделие получаемоена ткацкомстанке в результатепереплетениядвух системнитей расположенныхперпендикулярнодруг другу водной плоскостии связанныхдруг с другомпутём ткацкогопереплетения.
Нитиидущие вдольткани наз-сяосновными,а вся системапродольныхнитей наз-сяосновой.
Нитиидущие поперёкткани наз-сяуточными(одна нить –уточина), а всясистема поперечныхнитей наз-сяутком.
Тканьвырабатываетсяна ткацкомстанке
Нити 2основы медленносматываютсяс ткацкогонавоя 1 огибаютскало 3 проходятсквозь отверстиеламелей 4 черезглазки галевремизок 5 и междузубьями берда6. Ремизки служатдля разделениянитей основыи полученияпереплетенияих с нитямиутка. Перемещаясьв вертикальныхпл-ях одна вверх,другая внизремизки образуютсвободноепространство8 которое наз-сязев. В этот зевпробрасываетсячелнок 7 оставляющийв зеве уточнуюнить, котораяс помощью берда6 закреплённогона качающемсябатане 9 прибиваетсяк опушке ткани.Затем происходитзакрываниезева и образованиенового зевапри этом верхняяремизка опускается,а нижняя поднимается.В образовавшийсяновый зев челнокомпрокладываетсяновая уточина,которая затемприбиваетсяк опушке ткани,т.е. процесспериодическиповторяется(за каждый оборотглавного валаткацкого станка)Наработаннаяткань огибаетгрудницу 11 иотводитсямедленно вращающимсявальяном 12 инаматываетсяна товарныйвалик 13.
Для полётачелнока череззев и прибиванияутка к опушкеоснова должнаиметь определённоенатяжение. Егосоздаёт специальныймеханизм ткацкогостанка. Он управляетвращениемткацкого навоя1 и называетсяосновный регулятор(в более старыхстанках использовалсяосновный тормоз)
Требованияпредъявляемыек пряже
Пряжаприменяемаяв ткачестведолжна удовлетворятьслед основнымтребованиям:
Иметьопределённуюлинейную плотность(Текс) и бытьравномернойпо линейнойплотности
Обладатьдостаточнойпрочностьюна разрыв ибыть равномернойпо прочности
Иметьзаданную круткуи быть равномернойпо крутке
Бытьчистой, не иметьвнешних дефектов(узлов, шишек,непропрядов,постороннихвключений)
Паковкипоступающиев ткацкое пр-водолжны бытьправильнонамотаны.
Во времяработы основана ткацкомстанке подвергаетсямногократномурастяжениюпри зевообразованиии прибое уточнойнити. Крометого на нитиосновы действуютизгибающиесилы и силытрения. Трениевозникает припрохожденииосновы по скалу,через ламели,через галеворемизок, череззубья бердаи при взаимодействииосновы и уткаво время прибоя.
Т.к. основана ткацкомстанке имеетнебольшуюскорость перемещенияв горизонтальномнаправлении,то большинствоиз перечисленныхвоздействийвоздействуютна нить многократно.
Чтобыпротивостоятьэтим разрушающимсилам к основнымнитям предъявляютсяповышенныетребованияпо прочности,стойкости кистиранию,стойкости кмногократнымпеременнымрастягивающимнагрузкам, кгладкости иравномерностинити.
Уточнаянить при переработкена ткацкомстанке испытывает значительноменьшее напряжениечем основная(терние привыходе из челнокаи терние приприбиваниик опушке. Этооднократноевоздействие)Поэтому уточныенити могутиметь значительнохудшие чемоснова физико-механическиехарактеристики.
Технологическаясхема ткацкогопр-ва
Основнаяпряжа Уточнаяпряжа
Перематываниев конич бобины Перематываниев конич бобины
СнованиепартионноеПерематываниев уточные шпули
для челночныхткацких станков
Шлихтование(эмульсирование) Увлажнение(эмульсирование)
Ткачествона ткацкихстанках
ПроборкаПривязка
Ткачествона ткацкихстанках
1– снованиеленточное иэмульсирование
Пришедшаяиз прядильногов ткацкое пр-вопряжа проходитчерез следтехнологическиепереходы:
Основнаяпряжа:
Перематывание– осуществляетсядля того чтобыполучить паковкус большой длинойпряжи, удобнуюдля последующейпереработки.Перемоткаосуществляетсяна мотальныхмашинах М-1, -2 либона мотальныхавтоматах. Врезультатепроцессаперематыванияполучаютсявыходные паковкив виде коническихбобин
Снование:Цель снования– из ставкибобин получитьпартию сновальныхваликов. Снованиебывает партионное,ленточное исекционное.Партионное:входная паковка– коническаябобина (ставкаконическихбобин), выходнаяпаковка – сновальныйвалик (партиясновальныхваликов); Ленточное:вход – коническиебобины (ставкаконическихбобин), выход– ткацкий навой;Секционное:вход – коническиебобины (ставкаконическихбобин), выход– секция (партиясекций)
Шлихтование:Цель шлихтования– из партиисновальныхваликов (сумманитей на которыхравна числунитей на навое)получить ткацкийнавой. Крометого в процессешлихтованияпряжа проклеиваетсяспец составом– шлихтой, врезультатечего пряжаприобретаеткак бы наружнуюоболочку истановитсястойкой к истираниюи более прочнойна разрыв. Дляшлихтованияприменяютсямашины: многобарабанные,камерные испец сушки.Входная паковка– партия сновальныхваликов, выходнаяпаковка – ткацкийнавой.
Проборка:Цель проборки– продеть нитиосновы в съёмныерабочие органыткацкого станкаи заменитьсработанныйнавой на ткацкомстанке. Проборкаосуществляетсяна проборныхстанках: ручныхили механизированныхили на проборныхавтоматах.
Привязка:Цель привязки– замена ткацкогонавоя вместопроработанногона ткацкомстанке. Осуществляетсяс помощьюпередвижныхузловязальныхмашин. При этойоперации нитиосновы отрезаютсяот старогонавоя и их концысвязываютсяс концами нитейот нового навоя.Затем эти узлыпротаскиваютсячерез съёмныерабочие органыткацкого станкапосле чегопроцесс ткачествапродолжается.
Подготовкаутка (уточнойпряжи)
Перематываниеутка: назначениепроцессаперематывания– переработатьпряжу с прядильныхпочатков наконич бобины(конич бобинаимеет большуюдлину и пряжапроконтролированапо качеству).Конич бобиныиспользуютсяв качествеуточных паковокна бесчелночныхткацких станках.Для челночныхткацких станковосуществляетсявторая операцияперематыванияс конич бобинв уточные шпуликоторые вставляютсяв челнок.
Мотальнаямашина М-2 – вход:прядильныйпочаток; выход:конич бобина
Шпульныйавтомат УА-300– конич бобина; уточная шпулядля челнока
Автоматтрубчатыхпочатков АТП-290– конич бобина(лён шерсть); трубчатыйпочаток длячелнока
Увлажнениеи эмульсирование:Цель этой операции– снять внутреннеенапряжениев уточной пряже(чтобы она необразовываласукрутин вмоменты когдачелнок выстаивает,а пряжа (уточная)провисает.Оборудованиеприменяемоедля этого: Запарныекамеры; Эмульсирующие– Увлажняющиеустановки либодлительнаявыдержка впомещенияхс повышеннойвлажностью
Подготовкаосновной пряжик ткачеству
Перематываниеосновной пряжи:
Цельпроцесса –получить паковкуодиночной нити,удобной формыдля последующегоперематывания,с большой длинойпряжи и проконтролироватьпряжу по качеству.
Сущностьпроцессаперематываниязаключаетсяв последовательномнаматываниина новую паковкупряжи с несколькихпрядильныхпаковок содновременнымконтролемкачества пряжи.
Требованияк процессуперематывания.
Процессперематываниядолжен удовлетворятьслед требованиям:
Недолжны ухудшатьсяфизико-механическиесв-ва (прочность,удлинение,упругость)
Строениенамотки мотальнойупаковки должнообеспечиватьлёгкость сходапряжи в последующихпереходах(снование)
Намотальнойпаковке должнапомещатьсянить возможнобольшей длины
Концынити должныбыть связаныпрочными узламиправильногостроения, легкопроходящимичерез рабочиеорганы машинвсех последующихпереходов(снование,шлихтование,ткачество)
Натяжениепряжи при перемоткедолжно бытьравномерным.
Кол-воотходов должнобыть незначительным
Процессперематываниядолжен бытьпроизводительным.
Технологическаясхема процессаперематыванияпряжи.
Общаясхема процессаперематыванияпряжи на мотальноймашине выглядитслед образом:
Процессперематыванияпроисходитслед образом:пряжа сматываетсяс прядильногопочатка 1 проходитчерез баллоногаситель2 огибает направляющую3 поступая врабочую зонумашины. Далеепряжа проходитчерез натяжноеустройство4, через контрольно-очистительноеустройство5, огибает направляющую6 и поступаетчерез винтовыеканавки барабанчика(играющие рольнитераскладчика)8 на бобину 9наматываясьна неё. В зонео направляющегопрутка 6 добарабанчика8 снизу на нитьвоздействуетпруток самоостанова7 (в случае обрыванити она перестаётудерживатьего в заданномположении ион поднимаетсявверх, при этомсрабатываетсистема рычаговкоторая поднимаетбобину 9 надмотальнымбарабанчиком8) Бобину поднимаютдля того чтобыуменьшитьистирание нитейна её поверхностио барабанчикв то время когдана эту поверхностьне накладываютсяновые виткипряжи.
IIСущ-ет другойвариант технологическойсхемы процессаперематывания,который применяетсядля перемоткив коническиебобины пряжипоступающейв виде мотковпосле процессакрашения. Вверхней частимашины устанавливаетсямотовила 10 накоторой закрепляетсярасправленныймоток пряжи.Пряжа сматываетсяс мотовила,огибает направляющийпруток 12 и далеепо описаннойсхеме. Однакоможно заметитьчто по этойсхеме пряжаминует натяжноеустройство4. В данном случаенатяжным устройствомяв-ся тормознойремень 11 с грузом, который подвешенна тормознойдиск 13 прикреплённыйк мотовилу.
Классификацияи основныерабочие органымотальных машин
IПо виду наматываемойпаковки мотальныемашины подразделяютсяна:
Машинынаматывающиебобины
Машинынаматывающиекатушки (шёлк)
IIМотальныемашины наматывающиебобины делятсяна 2 группы:
Машиныкрестовые(рассеяннойнамотки) – наэтих машинахнаматываетсябобина, котораяприводитсяво вращениепосредствомтрения о вращающийсямотальныйбарабанчик.Барабанчикодновременнояв-ся и нитеводителемза счёт винтовыхканавок на нём(машина М-2)
Бобинажныемашины – наэтих машинахбобина устанавливаетсяна специальномверетене, котороеполучает вращениеот специальнойпередачи, анитеводительвыполнен ввиде отдельногомеханизмакоторый двигаетвдоль поверхностибобины направляющийглазок длянити. Используютсядля перематыванияискуств шёлкаи очень тонкихнитей.
Мотальныемашины длякрестовойнамотки
Дляперематываниявсех видовпряжи применяютсямотальныемашины длякрестовойнамотки.
Основныемеханизмы этоймашины:
Наматывающиймеханизм
Нитеводитель– механизмраскладки нити
Механизмавтоматическоговыключениямашины приобрыве нитиили полной еёдоработки
Приводмашины
Крометого мотальныемашины могутбыть оборудованыдополнительнымимеханизмами:
транспортёрдля пустыхпатронов
электродвигатель
сферообразователь
пухоотсоси пухообдувка
Классификациямотальныхавтоматов
Мотальныйавтомат выполняетчасть операцийпри перематываниинити автоматически:
Сменапитающей паковки
Связываниеузла при обрывенити
Съёмнаработаннойбобины
Укладкабобин на транспортёр
Приобслуживаниимотальныхбарабановработницазаполняетмагазин початкови следит заработой автомата.В случае отказаавтомата ввыполнениикакой-либооперации работницаустраняетошибки автомата.В некоторыхконструкцияхмотальныхавтоматов нетавтоматическогосъёма наработанныхбобин. В такомслучае этуоперацию выполняетмотальщица.
I.Автоматы карусельноготипа (АМК-150)
Узловязальнаязаправочнаястанция (УЗС)располагаетсянеподвижнона торце, а мотальныеголовки перемещаютсяпо кругу. Приподходе мотальнойголовки кузловязателюпроизводитсяпроверка и еслинить отсутствует,то карусельостанавливаетсяи происходитсвязываниеили заправкапочатков. АМК-150– автомат мотальныйкарусельноготипа с высотойбобины 150 мм;«Эббот» – США;«Жильбос» –Бельгия
II.Неподвижныемотальныеголовки обслуживаетузловязатель,который двигаетсяпо монорельсу.Узловязательобслуживаетлибо все мотальныеголовки либочасть. «Автоконор»– Германия
III.Каждая мотальнаяголовка оборудованаавтоматическимузловязателем“Autosuk”ЧССР – Чехословакия
Производительностьмотальных машини мотальныхавтоматов
Произв-ть– [кг/час] [бобин/час]
Теоретическаяпроизв-ть Пт=V*60*T*m/1000000[кг/ч]
Фактическаяпроизв-ть Пф=Пт*Кпв Пф=Пф[кг/час]/G[кг] ][бобин/час]
Т– Текс мг/м; m– кол-во мотальныхголовок; V– скоростьм/мин; Кпв – к-ентполезноговремени; Gб– масса бобин.
Кпвмотальных машин0,7-0,8
Скоростьперематываниязависит отлинейной плотностипряжи.
Пробираниеи привязываниеосновы
Основаиз шлихтовальногоотдела навитаяна ткацкийнавой поступаетв отдел проборкии привязыванияоснов (проборныйотдел). Это последняяоперация передткачеством
Для полученияна ткацкомстанке тканейзаданногопереплетениянити основыдолжны проходитьчерез глазкиремизок вопределённомпорядке. Крометого они должныпроходить череззубья бердаи ламели
Проборка– процесспоследовательногопродеваниянитей основычерез съёмныеорганы ткацкогостанка (ремизки+ ламели + бердо= прибор ткацкогостанка)
Если настанке должнавырабатыватьсяткань такаяже как вырабатываласьранее, то последоработкистарой основынити новойосновы привязываютк нитям старойосновы протаскиваяих затем черезламели, ремизки,бердо.
Привязка– соединениеузлами концовнити доработаннойосновы с концаминитей вновьподготовленнойосновы
Цельпроборки ипривязки –установитьна ткацкийстанок новуюоснову.
Аналогомпривязки яв-сяпроцессы присучиванияи склеиваниянитей.
Присучиваниеосновы – соединениеконцов нитейприкручиваниеминогда с последующимсклеиванием
Способыпроборки
Проборкабывает: ручной,полумеханическойи механической
Ручнаяпроборка можетосуществлятьсяна ткацкомстанке, в цеху(очень трудоёмкаяоперация) илив проборномотделе на спецпроборномстанке
Ручнаяпроборка(в проборномотделе) осуществляетсядвумя рабочими– проборщицейи подавальщицей,которые располагаютсянапротив другдруга с разныхсторон проборногостанка
Проборщицав соответствиис рисункомпроборки вводитспец крючокв глазок галевасоответствующейремизки и далеев отверстиесоответствующейламели, которуюподставляетна крючокподавальщица,После этогоподавальщицанабрасываетна крючок очереднуюнить основыи обратнымдвижениемкрючка проборщицапротаскиваетнить через этиорганы, а затемчерез зуб берда.
Прроизв-тьручной проборки1000 нитей в час
Полумеханическаяпроборкаосуществляетсяпроборщицей.Роль подавальщицывыполняет спецавтомат (однакоавтомат неможет пробиратьв ламели поэтомуспособ применяетсяредко)
Прроизв-ть2500 нитей в час
Механическаяпроборкаполностьюавтоматизированавыполняетсяпроборноймашиной (Барбер-Кельман,США)
Проборкаосуществляетсяв след случаях:
При заправкенового ткацкогостанка в первыйраз или станкапосле ремонта
При сменепереплетенияили вида тканивырабатываемойна станке
При износеприбора ткацстанка срокслужбы которого2800 часов
Видыпроборки
В зависимостиот порядкапроборки нитив ремизки различаютнесколько видовпроборки
Основныевиды проборки:Рядовая, Рассыпная,Обратная
Примечание:существуетдва способаизображенияпроборки линейныйи канвовый.Прилинейном– ремизки нарисунке изображаютв виде горизонтальныхлиний, а нитиосновы в видевертикальных.Счёт нитям идётслева направо.Проборку нитив определённуюремизку обозначаюткружочком. Приканвовом– ремизки изображаютв виде горизонтальныхрядов клеток,а нити основыв виде вертикальныхрядов клеток.Там где нитьпробираетсяв ремизку клеткузакрашивают.
Рядоваяпроборка
Самаяпростая и наиболеераспространённая,заключаетсяв то что нитиосновы последовательнослева направопробирают времизки подрядв первую, вторую,третью и т.д отпервой до последнейпосле чегопроборка повторяется
Рапортпроборки R- минимальноечисло нитейосновы послекоторого проборкаповторяется(рапорт рядовойпроборки равенчислу ремизок)
Примеч:величина рапорта,а значит и числоремизок зависитот рисункапереплетенияткани
Рассыпнаяпроборка(амальгамная)
Заключаетсяв последовательнойпроборке основныхнитей в нечётные,а затем в чётныеремизки.
Рассыпнаяпробирка применяетсядля выработкиплотных пооснове тканейполотняногопереплетения(главная задачапроборки –распределитьнити по глубинеремизок чтобменьше перетиралисьдруг о друга)
Числоремизок равнорапорту проборки
Обратнаяпроборка
Заключаетсяв проборкеосновных нитейв ремизки подрядот первой допоследней кпервой. Обратнаяпроборка бываетпростая обратнаяи двойная обратная.
При обратнойпроборке числоремизок меньшерапорта проборки
Кромеэтих 3-х видовпроборки применяютсяи более сложные:Сокращённая,Сводная, Прерывная,По рисунку ит.д.
Привязываниеосновы
Концынитей новойосновы привязываютк концам нитейстарой основыс помощьюузловязальныхмашин ли вручную.
Узловязальныемашины классифицируютпо след признакам
По способуприменения:
Стационарныемашины
Передвижные
Универсальные
По способуотбора нитей
С игольнымотбором
С ценовымотбором
С пневматическимотбором
Стационарныеузловязальныемашины
Эти машинысвязывают концыстарой и новойоснов в проборномотделе. С ткацкогостанка придоработкеосновы снимаютламели, ремизи бердо и вместес концами отстарой основы.Концы основысо сторонынавоя при этомзавязываютв узлы. Со стороныберда чтобынити не вышлииз снятых рабочихорганов оставляют полосу тканишириной 10 см.Эти концы старойосновы вместес приборомпривозят впроборный отделна стационарнуюузловязальнуюмашину. Здеськонцы нитейстарой основысвязывают сконцами нитейот нового навояи узлы протаскиваютчерез ламели,ремизки и бердо.Затем новуюоснову вместес приборомвезут в ткацкийцех и устанавливаютна ткацкийстанок илихранят в проборномотделе до появлениянеобходимостив новой основе.
Стационарныемашины не имеютширокого применения,т.к. необходимамассоваятранспортировкаот станков иобратно.
Передвижныеузловязальныемашины
Эти машинысвязывают концынитей доработаннойосновы с концаминитей вновьзаправленногонавоя непосредственнона ткацкомстанке. Дляэтого на ткацкомстанке с доработаннойосновой (навоем)Устанавливаютремизки наодном уровнеи обрезаютоснову околонавоя (иногдапредварительноположив зажимпоперёк основы)Концы основыаккуратноукладываютна ламели. Наместо пустогонавоя устанавливаютновый навойи к станку состороны скала(навоя) подвозятпередвижныестойки узловязальноймашины с зажимами.
Концынитей от новогонавоя аккуратнозаправляютв зажимы, а затемв другие зажимырасположенныепод ними, заправляютнити старойосновы идущиеот берда, ремизок,ламелей. Передтем как зажатьв зажимы нитирасчёсываютспец щёткойчтобы они лежалипараллельнои не перекрещивались.Затем на направляющиепередвижнойстойки устанавливаютузловязальнуюголовку. Этаголовка отбираетпо одной нитис верхнего инижнего зажимови связываетих между собойпередвигаясьпо мере отбораи связываниянитей в сторонуещё не связанныхнитей. Послеокончаниясвязываниявсей основыузловязальнуюголовку снимаютс направляющихи основу протаскиваютвращая товарныйвалик пока узлыне пройдутчерез ламели,ремизки и бердо.Затем нарабатываютполоску ткани(эту операциювыполняют поммастер и отрывщицаобслуживающаяданный станок)После этогостанок считаетсязаправленным.Его можно пускатьв обычном рабочемрежиме и егопередают наобслуживаниеткачихе.
Передвижнаяузловязальнаямашина состоитиз двух частей:(марки машин:Уп-125,180,200,250)
Узловязальнаяголовка – которуюперевозят вспециальнойтележке (головкаосуществляетотбор и связываниенитей)
Передвижнаястойка с зажимамидля нитей (отдлины стоекзависит номерузловязальноймашины, т.е. накакую ширинуосновы онарассчитана125…250)
Узловязальнуюмашину обслуживают2 человекаузловязальщики помощникузловязальщика.Передвижныеузловязальныемашины наиболеешироко используютсяна современныхтекстильныхпр-иях
Универсальныеузловязальныемашины
Это обычныепередвижныеузловязальныемашины, но оснащённыене одной, а двумяпередвижнымистойками сзажимами длянитей. Их можноиспользоватьситациоанрнодля связыванияосновы в проборномотделе. Наличие2 стоек позволяетболее рациональноиспользоватьузловязальнуюголовку, т.е.пока на однойстойке нитисвязываютсяна другой очереднуюоснову готовятк связыванию.При стационарномиспользованиимашину обслуживают3 человека:узловязальщик,помощник ирабочий.
Универсальныемашины могутиспользоватьсяи как стационарныеи как передвижные.
Порокипривязки
Обрывынитей – из-зачрезмерногонатяжения взажимах
Парочки– нити связываютсяпарами когдане верно выбраныиглы отборногомеханизма.
Слабозавязанныеузлы – появляютсяпри разладеузловязателяузловязальнойголовки
Пропускнитей – несвязанныенити, появляютсяпри разладеузловязателя
Отходыпроборки ипривязки
Отходыпроборки ипривязки зависятот пряжи нанавое и отаккуратностиработы привязчицыи подавальщицы.Обычно отходыпроборногоотдела составляют0,05-0,15% от массыперерабатываемыхоснов. При проборкедлина угаров0,3-0,5 метров; припривязке 1-2 метрапо всей ширинеосновы
Производительностьузловязальныхмашин
Фактическаяпроиз-ть узловязальныхмашин определяетсяпо формуле:Пф=nу*t*Кпв– узлов/мин,час, смену
Пф –производительность;nу– скоростьсвязывания(число узловв минуту) – 300-400до 600 узлов в мин; Кпв – к-ентполезноговремени
ДлястационарныхКпв=0,4-0,7 лдя передвижныхКпв=0,3-0,6
Фактическаяпроизв-ть
Длястационарныхмашин Пф=8000-12000узлов/мин
Дляпередвижныхмашин Пф=3000-8000узлов/мин
Дляуниверсальныхмашин Пф=5000-10000узлов/мин (засчёт двух стоек)
Снованиюподвергаюттолько основнуюпряжу,которая послеперематыванияна бобинахпоступает всновальныйотдел.
Снование– промежуточныйэтап в подготовкеосновы ткацкогостанка
Снование– объединениенитей с большогочисла мотальныхпаковок на однусновальнуюпаковку.
В процессеснования насновальныйвалик или ткацкийнавой навиваетсяопределённоечисло нитейрасчётнойдлины.
Различают3 способа снования:
Партионный:Сущность способазаключаетсяв след- нитиосновы частяминавиваютсяна сновальныевалики (m1+m2+….+mn)с определённымчислом нитей,которые образуютпартию (nваликов) с общимчислом нитейравным числунитей на ткацкомнавое (Суммаmi =Mо) Партиейсновальныхваликов наз-сяопределённоечисло валиковс общим числомнитей равнымчислу нитейна ткацкомнавое. Партионноеснование применяетсяв том случаеесли по условиямтехнологиинеобходимошлихтованиепряжи (для х/бпряжи, льняной,шерстянойгребеннойпряжи, искустви синтетическихнитей и пряжи)
Ленточныйспособ: сущностьспособа – нитис большогочисла мотальныхпаковок навиваютсяотдельнымилентами наспециальныйбарабан. Общеечисло нитейв лентах (m1+m2+….+mn)равно числунитей на ткацкомнавое. Затемвсе лентыодновременноперевиваютсясо сновальноговалика на ткацкийнавой. Ленточныйспособ используется:для шерст аппаратнойпряжи т.к. онаимеет высокуюлинейную плотностьи не шлихтуется(отходы приэтом процессеминимальные,шерст пряжакачественнеедр. видов сырьяи дороже); присновании искуствшёлка если нанавое большоечисло нитей(10-12 тыс и более);при снованиицветных нитей,т.е. основ сманером, в случаесложногопереплетения.Манер основы– последовательностьцветных нитейв основе.
Секционныйспособ: используетсядля подготовкиоснов техническихтканей. Сущностьспособа – нитис большогочисла мотальныхпаковок навиваютсяна отдельныесекции (с небольшойзаправочнойшириной). Общеечисло итей навитое на отдельныесекции равночислу нитейна ткацкомнавое. Затемотдельныесекции набираютсяна общий стволи образуютткацкий навой.
В процессеснования недолжны ухудшатьсяфизико-механическиесв-ва пряжиили нити.
Натяжениеснующихсянитей должнобыть одинаковыми по возможностипостояннымв течении всегопроцесса
Длинаснования должнабыть рассчитана,из сновальныхваликов должнополучитьсяцелое числоткацких навоев
Форманамотки должнабыть строгоцилиндрическойи удельнаяплотностьнамотки должнасоответствоватьпринятомузначению
Производительностьпроцесса снованиядолжна бытьмаксимальной,а отходы минимальными
Сновальнаямашина состоитиз шпулярника(сновальнойрамки) и самойсновальноймашины. Шпулярникпредназначендля размещениябобин. Состоитиз двух секций(крыльев) расположенныхпо отношениюк машине подопределённымуглом на расстоянии1,5-2 м от машины.Размеры шпулярниказависят от егомарки (ёмкости)Ёмкость шпулярника– максимальноечисло рабочихбобин котороеможно разместитьна шпулярнике.На шпулярникена спец стойкахразмещаютсябобины, натяжныеприборы и рядкидля распределениянитей.
1 – Шпулярник.Предназначендля установкибобин (коничи цилиндрич)с которых сматываетсяпряжа в процессеснования. Шпулярниксостоит из двухрамок на которыхпомещаетсядо 1000 бобин. Максимальноечисло бобинна шпулярникеназ-ся ёмкостьюшпулярникаЕ.
2 – рамкас контрольнымиустройствамисамоостановамашины. На этойрамке установленоконтрольноеустройствов виде эксцентрическихкрючков с глазкомдля каждойнити. В случаеобрыва нитикрючок удерживаемыйнитью в верхнемположениипадает замыкаяэлектрическиеконтакты. Врезультатевключаетсяреле остановамашины, а напланке шпулярникасквозь которуюпроходит оборвавшаясянить зажигаетсялампочка.
3 – Направляющиевалики.
4 – Рядок(яв-ся аналогомберда ткацкогостанка) предназначендля равномерногораспределениянитей основыпо ширине сновальноговалика (ширинарядка и расстояниемежду нитямиможет плавнорегулироваться)
5 – Мерильныйвалик – предназначендля измерениядлины нитинавитой насновальныйвалик и контроляи управленияскоростьюснования. Поверхностьвалика покрытанескользящимматериалом(тканью с короткимворсом) С левойстороны, от егооси вращения,получает вращениесчётчик метражаснабжённыйустройствомостанова машиныпо достижениизаданной длины.С правой стороныот оси получаетвращениетахогенераторвключённыйв электрическуюсхему управляющуюскоростьюэлектродвигателяпривода. Благодаряэтому линейнаяскорость снованияостаётся постояннойпо мере нарабатываниясновальноговалика, а самсновальныйвалик по мерезаполненияуменьшаетскорость вращения.
6 – Укатывающийбарабан –предназначендля уплотнениянамотки сновальноговалика и обеспеченияправильнойцилиндрическойнамотки по всейширине.
7 – Сновальныйвалик
8 – Приводот электродвигателяпостоянноготока на сновальныйвалик
Нитиосновы 1 сматываютсяс бобин установленныхна шпулярнике.Шпулярник сновальноймашины можетперемещатьсяпо спец рельсамвдоль самоймашины. Всенити основыпробираютсячерез ценовоебердо 2 котороечерез один зубимеют пропаянныезубья. Далеенити поступаютв ленточноебердо 3 закреплённоена столикесуппорта 4. Наэтом же столикекрепится мерильныйвалик 5. Далеенити огибаютнаправляющеескало 6 и наматываютсяна барабан 7.На барабанеленты укладываютсяна конус барабанаи сечение лентыпредставляетсобой параллелограмм.При навивкеленты столиксуппорта 4 смещаетсяв сторону конусабарабана. Величинаперемещениясуппорта зависитот толщинынавиваемойпряжи. Лентынавиваютсяна барабанпоследовательно,при этом шпулярник,ценовое бердои столик суппортаперемещаютсявдоль образующейбарабана. Посленавивки всехлент происходитодновременноеперевиваниенитей основына ткацкийнавой. При этомнити огибаютскало 8 и наматываютсяна навой 9. Процессснованияосуществляетсясо скоростью100-400 метров в минуту,процесс перевиваниянитей основысо скоростью20-60 м/мин. Поэтомуленточноеснование применяетсятолько в техслучаях гденельзя применитьпартионноеснование.
Для ленточногоснования используютсямашины:
СЛ-180– для х/б; СЛ-180И– для искуствнитей; СЛ-180Ш –для шерсти.
Порокиснования ухудшаюткачество основи будущей ткани,увеличиваютугары(отходы) и снижаютпроизводительностьшлихтовальныхмашин и ткацкихстанков. Присновании возможныследующиепороки:
Нахлёстка– когда конецоборваннойнити не связываетсяс концом нитина сновальномвалике, а заматываетсяна нём
Защип– когда конецоборваннойнити привязываетсяк другой нитина сновальномвалике.
Нахлёсткаи защип вызываютобразованиежгутов на сновальномвалике во времяшлихтования,а при ткачествесход и выходнити.
Рваньна валике –обрыв группынитей и связываниеих пучком илив нахлёстку.
Врезаниенити в краясновальноговалика – результатнеправильнойустановкирядка относительнофланцев илиперекос фланцев.
Слабинаи разное натяжениенити – результатнеправильногорегулированиянатяжных приборовили выскальзываниенити из подшайбы натяжногоприбора.
Несоответствиечисла нитейна валике ирезультатневнимательностиставильщицыпри установкеставки на шпулярник.
Слабинакрая – возникаетпри неравномерномприжиме укатывающеговалика к сновальному
Неправильнаядлина снования– возникаетпри неправильнойработе счётчика.
К порокамснования относятсятакже большиеузлы при связывании,замотка пучка,смешиваниена валике разныхвидов пряжи.
Обрывностьв снованииопределяетсяв виде числаобрывов на одинмиллион метроводиночной нити.Обрывностьна 1 млн метровсчитают поформуле:
О=К*1000000/mсн*lсн(О –кол-во обрывовна 1 млн метров;К – число обрывовна 1 сновальныйвалик или ленту;mсн– число нитейна сновальномвалике илиленте; lсн– длина снования).
Величинаобрывностипри снованиис коническихбобин находитсяв след пределахна 1 млн метров:
Х/бпряжа среднейтолщины 4-6 Шерстянаягребенная пряжа8-10
Шерстянаяаппаратнаяпряжа 10-14 Обрывностькручёной в 2раза меньше
Получаютсяпо след причинам:
Вследствиесмены ставкибобин
Приобрыве нитей
Процентугаров составляетот 0,02 до 0,15% от массыпряжи поступаемойв снование(этот процентзависит отспособа снования,толщины пряжии её качества)
Сновальныемашины обычнообслуживают2 человека:сновальщицаи ставильщица.Сновальщицаликвидируетобрывы, меняетсновальныевалики, заправляетмашину, чистити смазываетеё. Ставильщицаменяет ставкубобин на запасныхбобинодержателяхвнутри шпулярникапока с наружныхбобин идётснование. Частоработают бригадой(ставильщицы)2-3 человека на2-5 машин.
Произв-тьсновальныхмашин в кг/чопределяютпо формуле:
П=Vс*t*m*T*Кпв/1000000[кг/ч]
V– скоростьснования, м/мин;t– время работысновальноймашины (t=60мин); m– кол-во нитейна сновальномвалике; Т – линейнаяплотность(текс); Кпв – к-ентполезноговремени (Кпв=0,4-0,6)
Подготовкауточной пряжик ткачеству
Уточнаяпряжа поступаетна ткац фабрикув самых разныхпаковках: впрядильныхпочатках, мотках,катушках, бобинах.Эти паковкине всегданепосредственноможно использоватьна ткац станкахи поэтому уточнуюпряжу приходитсяперематыватьв паковки удобнойформы и размера
Длячелночныхткацких станковиспользуютпаковки в видепочатков, которыевставляютсяв челнок. Длябесчелночныхткац станковиспользуютконическиеили цилиндрическиебобины, утокс которогопротаскиваетсяв зев рапир ит.д.
Дляуменьшенияобрывностиутка в ткачествев отдельныхслучаях передткачествомпроизводятувлажнениеи эмульсированиеуточной пряжи.
Т.о.весь процессподготовкиуточной пряжик ткачествусостоит из 2необязательныхопераций:
Перематываниеуточной пряжи
Увлажнениеили эмульсированиеуточной пряжи
Примеч:Если уточнаяпряжа поступаетв необходимыхдля ткацкогостанка паковкахи с достаточнойвлажностью,то её направляютв ткачествобез всякойподготовки.
Перематываниеуточной пряжи
Цельпроцессаперематывания: Создать уточныепаковки нужнойформы и размера.
Сущностьпроцесса состоитв перематываниипряжи с неудобнойпаковки наудобную дляткачества.
Длябесчелночныхткацких станковуточная пряжадолжна бытьнамотна набобины коничили цилиндрич.Эти бобиныполучают намотальныхавтоматах имашинах применяемыхдля перемоткиосновной пряжи(это машинаМ-2, автоматы«Аутосук»,АМК-150 и т.д.) Приэтом в ходеперемотки пряжаочищается отпуха и сора,удаляютсяслабые и толстыеместа, в результатеулучшаетсякачество пряжи.
Длячелночныхткацких станковпряжу перематываютна спец уточно-мотальныхавтоматах вуточные початкивставляемыев челнок. Уточныепочатки бываютв виде шпульи в виде трубчатыхпочатков.
I. Перемотка нашпули
Шпуля– деревянныйили пластмассовыйпатрон-основаниена которыйнаматываютпряжу.
Шпулинаматываютна шпульныхавтоматах типаУА-300. Технологическаясхема автоматавыглядит следобразом:
Автоматвыполняет следоперации:
1. Заряжает пустыешпули в веретено
2. Наматываетшпули
3. Сбрасываетготовую шпулюв ящик и сновазаряжает вверетено пустую
Мотальщицаликвидируетобрывы и ошибкиавтомата. Меняетпитающие паковки.
Мотальныйавтомат типаУА-300 состоитиз 12 таких мотальныхголовок и бумеранногомеханизмаотбора и подачипустых шпульк головкам.
II.перемотка втрубчатыепочатки
Трубчатыйпочаток – паковкане имеющаявнутри жёсткогосердечника,пряжа на нёмкрепится засчёт сцеплениявитков ворсистойпряжи междусобой.
Дляполучениятрубчатыхпочатков используютуточно-мотальныеавтоматы типаАТП-290 (автоматтрубчатыхпочатков, 290 мм– длина початка)
Автоматимеет 12 головоки выполняетслед операции:
1. Начинает намоткунового початка
2. Наматываетполный початок
3. Сбрасываетв ящик готовыйпочаток и начинаетнамотку следующего
Мотальщицаликвидируетобрывы и ошибкиавтомата, меняетпитающие паковки.
Порокии угары приперемотке утка.
Основныепороки перемотки– нестандартныйразмер уточнойпаковки , неправильнаяформа намотки(бугры, впадиныи т.д.), очень тугаяи мягкая намотка.
Угарыпри перемотке утка образуются:
1. Из концовоставшихсяна пит бобинепосле сматывания
2. Из концовполучаемыхпри ликвидацииобрывов.
Производительностьуточно-мотальныхавтоматов
Фактическуюпроизв-ть считаютпо след формуле:Пф=V*t*m*T*Кпв/1000000кг/мин, смен,час
V– средняя скоростьперемотки,м/мин; t– время работыза котороеопределяетсяпр-ть, мин (t=60длярасчёта Пф вкг/час); m– число веретён(головок); Т –текс; Кпв – к-ентполезноговремени
Увлажнениеуточной пряжи(доувлажнение)
Цельувлажнения: снизить обрывностьутка в ткачестве
Сущностьувлажнениязаключаетсяв увеличениивлажностиуточной пряжи.
Уточнаяпряжа обладающая достаточнойгидроскопичностьюдостаточнобыстро изменяетвлагосодержаниепри измененииусловий, в которыхона находится(при длительныхперевозках, хранении ит.п.).
Недостатоквлаги в пряжевлечёт за собойповышеннуюобрывностьи смёты нитейутка при выработкетканей. С повышениемвлажностиуточной пряжиувеличиваетсясвязанностьотдельныхвитков на уточнойпаковке , понижаетсяжёсткость пряжии снижаетсянеравновесностьпряжи, крометого повышаетсяк-ент тренияпри прохождениинитей уткачерез направляющиеорганы и натяжныеустройства.В результатенить основывыходит в зевс большим натяжением.Поэтому меньшеобразуетсясукрутин исокращаетсякол-во слётов.
Оптимальнойдля пряжи считаетсявлажность 3-9%.Если влажностьуточной пряжинедостаточна,то перед подачейна ткац станкиеё искусственнодоувлажняют.Доувлажнениюподвергаютх/б, льнянуюсуконную (гребеннуюи кручёную),натур шёлк,креп искуствшёлка (пряжаскрученнаяиз 2-3 нитей сразными направлениямикрутки)
Известно3 способа увлажненияуточной пряжи:
I.Камерныйспособ; II. Запариваниеуточной пряжи; III.Увлажнеинеразбрызгиваниемводы с разведённымив ней смачиваетлями.
I. Прикамерном способеувлажненияуточную пряжувыдерживаютв решётчатыхящиках, в спецподвалах иликамерах с повышеннойвлажностьювоздуха. Повышеннаявлажностьсоздаётся путёмразбрызгиванияв воздух водычерез форсунки.Этот способтребует большихпроизв-ых помещенийи больших запасовпряжи. Поэтомув наст времяего практическине применяют
II. Запариваниеуточной пряжипроизводятв спец помещенияхили запарныхкамерах в которыхсначала создаётсяразряжение,а потом подаётсяпар и увеличиваетсят-ра 40-50С (при болеевысокой т-реухудшаютсяфизико-механическиесв-ва пряжи идеформируютсяшпули на которыхона намотана.Продолжительностьобработки 6-20мин. Произв-тьаппарата 500-1000кг/час.
III. Увлажнение(эмульсирование)опрыскиваниемпочатков водойосуществляетсяв спец увлажнительныхаппаратах. Втаком аппаратепряжа перемещаетсятонким слоем(в один слойпочатков) наконвейере, асверху опрыскиваетсяхолодной водойиз форсунок(иногда подаётсяпар с т-рой 40-45С)В воду добавленысмачивателии наз-ся такаявода эмульсией.Благодарясмачивателямвода быстропроникаетвнутрь паковки,а в последующемпряжа продолжительноевремя сохраняетприобретённуювлажность.
Произв-тьаппаратов250-600 кг/час
Ткацкийстанок. Основныерабочие органыи механизмыстанка
Назначениеткацкого станказаключаетсяв том чтобыпутём переплетенияосновных иуточных нитейполучить ткань.Это достигаетсяв результатесогласованныхдействий различныхмеханизмови рабочих органовстанка
Основныерабочие органы:
Ремизки– образуют зев
Челнок– прокладываетнить
Бердо– прибиваетуточную нитьк опушке ткани
Вальян– вал которыйотводит наработаннуюткань
Рабочиеорганы станкаприводятсяв действие спецмех-ми. В зависимостиот назначениявсе мех-мы делятсяна 3 группы:
I.Основные рабочиемеханизмы
Ониобеспечиваютвыполнениеосновныхтехнологическихопераций впроцессе образованияткани. К нимотносятся:
Механизмпривода станкавключает всебя эл/двигатель,фрикционнуюмуфту и передачуприводящуюв движениеглавный валткацкого станка
Зевообразовательныймеханизм включаетв себя ремизкии мех-м управляющийдвижениемремизок.Зевообразовательныемеханизмыбывают Эксцентриковые(управляют2-10 ремизками);Кареточные(управляют2-36 ремизками);Жаккардовые(управляютдвижениемкаждой нитиосновы персонально)
Боевоймеханизм –прокладываетуточную нитьчерез зев
Батанныймеханизм –прибиваетбердом уточнуюнить к опушкеткани
Механизмнатяжения иотпуска основыкоторый отпускаетоснову с ткацкогонавоя и поддерживаетеё натяжение.Эти мех-мы делятсяна 2 основныегруппы:
Основныетормоза – натяжениеподдерживаетсяза счёт силытрения тормозапрепятствующеговращению навоя,а отпуск основы(поворот навоя)происходиткогда натяжениеосновы в рабочейзоне превыситсилу торможения
Основныерегуляторы– сами поворачиваютнавой отпускаяоснову в зависимостиот натяженияосновы в рабочейзоне станка.Эти механизмыиспользуютв качестведатчика натяженияподпружиненноескало. И в зависимостиот его положенияповорачиваютнавой на большуюили меньшуювеличину закаждый оборотглавного валаподдерживаянатяжениеосновы постоянно
Механизмотвода и навиванияткани – от водитнаработаннуюткань и перемещаетоснову в продольномнаправлении.Этот мех-м включаетв себя Товарныйвалик и егопривод; Вальяни привод вальяна.Привод вальянаимеет устройство(сменные шестерни)которые позволяютизменять скоростьвращения вальяна.Изменениемскорости вращениявальяна регулируетсяплотностьвырабатываемойткани по утку.
Примечание:Плотность тканипо основе Ро– кол-во нитейосновы на 10 смширины ткани.Плотность пооснове задаётся номером бердаи проборкойв каждый зубберда определённогокол-ва нитей.
II. Дополнительныерабочие механизмы
Этимеханизмы непринимаютнепосредственногоучастия втехнологическомпроцессе образованияткани и устанавливаютсяна станке дляповышенияпроизв-ти идобавленияновых возможностей(например: мех-мсмены уточныхпаковок; Мех-мсмены цветаутка)
III. Предохранительныемеханизмы
Ониосуществляютконтроль заработой ткацстанка и в случаееё нарушенияостанавливаютстанок предупреждаявозникновениепороков ткании поломок станка.К ним относятся:
Основнойконтроллер– останавливаетстанок приобрыве основнойнити
Уточныйконтроллер– останавливаетстанок приобрыве уточнойнити
Замочныймеханизм –останавливаетстанок (раньшемомента прибоя)если челнокне пролетелв челночнуюкоробку
Ткацкиестанки классифицируютпо способупрокладыванияуточной нитив зев. Они делятсяна 2 типа:
1.Челночные 2.Бесчелночные
Бесчелночныеподразделяютсяслед образом:
Станкис нитепрокладчиком
Пневматические
Гидравлические
Шлихтованиеосновной пряжи
Цельпроцесса –уменьшениеобрывностинитей основыв процессеткачества(увеличив внесколько разстойкость кистиранию) иполучениеткацкого навояпутём объединениянити с несколькихсновальныхваликов и навивкина навой.
Сущностьпроцесса шлихтованиязаключаетсяв нанесениина нити тонкогослоя клеящегов-ва (шлихты),которая приклеиваеткончики волоконк стволу нитейи покрываетповерхностьтонкой плёнкой,предохраняяволокна отистирания
Требованияк процессушлихтования
Чтобыошлихтованнаяоснова обладалахорошими техническимисв-ми к процессушлихтованияпредъявляютслед требования
Ошлихтованнаяпряжа должнаобладать достаточнойпрочностью,гладкостьюи эластичностью
В процессешлихтованиядолжно бытьобеспеченоравномерноенанесениетребуемогокол-ва шлихты(т.е. определённогоприклея)
Натяжениенитей основыпри шлихтованиидолжно бытьодинаковыми постояннымза всё времясматыванияеё со сновальныхваликов.
Вытяжкапряжи и потеряеё удлинениядолжны бытьв пределахнормы
Получаемыйна шлихтовальноймашине навойдолжен иметьцилиндрическуюформу необходимуюплотностьнавивки (гамма) и расчётнуюдлину пряжи.
Процессшлихтованиядолжен бытьпроизводительным,экономичными обеспечиватьполучениекачественногонавоя
Шлихтовальныематериалы
Всеприменяемыедля приготовленияшлихты мат-лыможно разбитьна след группы:
Клеящиемат-лы яв-сяосновой шлихты.Они проклеиваютпряжу и покрываютеё плёнкой. Вкачестве клеящихмат-лов применяют:
Пищевые– крахмал, мука,животный клей
Химические– Поливиниловыйспирт (ПВС);Карбометилцеллюлоза(КМЦ); Полиакриламид(ПАА); Полиакрилнитрил(ПАН)
Расщепительныемат-лы – химреагентырасщепляющиезёрна крахмала(кислоты, щёлочи,соли)
Смягчители(нейтрализаторы)– жировые добавкикоторые смягчаютплёнку шлихтыпосле расщеплениякрахмала кислотойили щёлочью(в противномслучае онахрупкая). Применяютхлопковые икасторовыемасла.
Антисептики– противогнилостныемат-лы уничтожающиеплесень прииспользованиикрахмала, муки,животногоклея. Как антисептикииспользуют– медный купорос,фенол, хлорамин.
Смачиватели– применяютдля увеличениясмачивающейспособностишлихты (сульфанол,этиленгликоль,ализариновоемасло). Недостаток:при примененииобразуетсяпена
Вода –растворительпри изготовлениишлихты как изпищевых таки из хим мат-лов.Вода занимаетнаибольшийобъём в составешлихты. Должнабыть мягкой.
Примечание:из анализашлихтовальныхмат-лов можносделать выводчто шлихта наоснове химклеящих мат-ловможет состоятьвсего из двухкомпонентов(вода и ПВС)
Приготовлениешлихты
Шлихтуготовя (варят)в спец помещении– клееварке.Клееваркуобычно располагаютвыше шлихтовальныхмашин. Шлихтуваря в бакахцилиндрическойили овальнойформы ёмкостью1000 литров
Устройствобака для полученияшлихты (баксделан в видетермоса)
Бак имеетдвойные стенкис теплоизоляцией.Внутри бакавозле дна расположензмеевик с сопламичерез которыеподаётся парподогревающийшлихту в процессеварки до т-ры70-90С. внутри бакаустановленыдве мешалкивращающиесяв 2-х направлениях(противоположных)со скоростью25-30 об/мин
Варкашлихты производитсяслед образом(шлихта из ПВС):
В бакналивают 900лводы
Постепеннозагружают ПВСперемешиваясмесь 5-10 мин(16-30 кг концентрацией1,6-3%)
Пускаютпар и доводятт-ру смеси до80С
Затемдобавляют водудо полученияобъёма шлихты1000 литров (с учётомконденсатаот пара) и после5 мин перемешиванияшлихта готовак потреблению
Готоваяшлихта перекачиваетсяв распределительныйбак или непосредственнок шлихтовальныммашинам.
Устройствои классификацияшлихтовальныхмашин
Шлихтовальныемашины имеютслед основныечасти
Стойкадля сновальныхваликов
Остови привод
Клеильныйаппарат состоящийиз шлихтовальногокорыта, погружающегои отжимныхвалов
Сушильнаячасть
Передняячасть гдеразделяютсясклеивающиесянити основы,размечаютсякуски и пряжанавиваетсяна навой
Здесьже устанавливаютсяустройствадля дополнительнойобработкиошлихтованнойосновы – эмульсированиеи вощение, атакже автоматическаяаппаратурадля контролявлажности
Классификацияшлихтовальныхмашин
В зависимостиот сушильнойчасти шлихтовальныемашины делятна след типы:
Машиныбарабаннойсушки (контактной).Основа сушитсясоприкасаясьс горячейповерхностьюбарабанов
Машиныкамерной сушки.Сушка осуществляетсягорячим воздухомвнутри сушильнойкамеры. У камерныхмашин производительностьнемного меньшечем у барабанных
Машиныкомбинированнойсушки. Основапросушиваетсясоприкасаясьс нагретымибарабанамии проходя черезкамеру с горячимвоздухом.
Машиныспец сушки.Основа просушиваетсятоками высокойчастоты, инфракраснымизлучениеми т.д.
Примечание:Перегонныемашины. В техслучаях когдавытяжку нешлихтуют, ткацкийнавой получаютсоединяя нитисо сновальныхваликов наперегонныхмашинах. Ихприменяют восновном приподготовкеоснов из кручёнойпряжи. Перегоннаямашина состоитиз валиков инавивающегомеханизма.Перегонныемашины устроеныкак шлихтовальные,но не имеютклеильной исушильнойчасти.
Технологическаясхема шлихтовальноймашины
Технологическийпроцесс шлихтованияпроисходитслед образом:
На стойкахдля сновальныхваликов в заднейчасти машиныустанавливаетсяпартия сновальныхваликов (полученныхпри сновании)Нити со сновальныхваликов 1 объединяютсяи поступаютв рабочую частьшлихтовальноймашины. Приэтом они огибаютнаправляющиеролики 2 и ролик-датчик3 (ролик датчикпредназначендля контролянатяженияосновы идущейот сновальныхваликов и компенсациивыбега пряжи)далее основапоступает натянульный вал5 который предназначендля стягиванияосновы со сновальныхваликов и подачиеё с определённойскоростью вшлихтовальнуюмашину (когдаговорят о скоростипитающих органовмашин имеетсяввиду скоростьтянульноговала 5). Пряжадалее поступаетв клеильнуючасть, при этомона опускаетсяв шлихтовальноекорыто огибаяпогружающийролик 7 (от глубиныпогруженияролика 7 зависитстепень проклеиванияосновы – процентприклея) Далеепряжа поступаетна отжимныевалы 8 и 9, которыевыжимают изпряжи излишкишлихты (от степениприжатия другк другу отжимныхвалов – верхнегои нижнего –зависит кол-вооставшейсяв пряже шлихты,т.е. процентприклея) Далееотжатая пряжавыходит изклеильной частии огибая валметочногоустройства01 и направляющийролик 11 поступаетв сушильнуючасть шлихтовальноймашины. В сушильнойчасти пряжавысушиваетсяза счёт соприкосновенияс горячейповерхностьюбарабанов 12.Барабаны нагреваютсяострым паром,как правилот-ра их меньше на входе в сушильнуючасть 70С в среднейчасти барабаныимеют т-ру до120С и на выходеиз сушильнойчасти т-ра барабановпостепенноснижается до70-80С. пар от удалённойвлаги мощнымивентиляторамиудаляется черезшатёр 25. Выходяиз сушильнойчасти пряжаогибает ролик-датчик13, который контролируетвеличину натяженияи частичнокомпенсируетего. Далее пряжаогибает направляющийролик 14 и поступаетв переднюючасть машины.Здесь она проходитнад эмульсирующимроликом 15 и подроликом 16. (В случаеесли ошлихтованнаяоснова должнаэмульсироватьсяподъёмный ролик16 приопускаетсяприжимая пряжук эмульсирующемуролику 15 и онвращаясь всторону движенияпряжи наноситна неё эмульсию)Миновав эмульсирующееустройствопряжа проходитнад направляющимроликом 17 ипоступает на«цены» 18. Ценыпредставляютсобой гладкиеметаллическиевалики диаметром3-4 см огибая которыенити с разныхсновальныхваликов отклеиваютсядруг от друга.Далее пряжапроходит черезрядок 19, которыйравномернораспределяетнити по ширинеткацкого навоя.Далее пряжаогибает мерильныйролик 20, выпускнойвал 21 и ролик-датчик22. Выпускнойвал 21 полдучаетдвижение тоспециальногомеханизма искорость егонаходится вжёсткой зависимостиот скороститянульноговала 5. За счётразницы скоростеймежду этимивалами поддерживаетсянатяжениевнутри шлихтовальноймашины и величинойэтой разницыопределяетсяпроцент вытяжкиПв при шлихтовании.Далее основаогибает рассеивающийвалик 23 и наматываетсяна ткацкийнавой 24. Рассеивающийвалик 23 во времяработы кромевращения совершаетещё и возвратно-поступательноедвижение на20-25 мм вдоль своейоси, благодарячему болееравномернораскладываетнить по поверхноститкацкого навоя.Для более плотнойнавивки нанавой пряжаукатываетсяспециальнымискалками 26, которыеприжимаютсяспециальнымустройствомк поверхностинавоя и уплотняютего намотку.
Приклей
Послешлихтованиямасса основныхнитей несколькоувеличиваетсяза счёт появленияповерхностнойплёнки из шлихтыи частичногопроникновенияшлихты внутрьпряжи. Это увеличениемассы наз-сяприклеем.
Приклей– отношениеприроста массыпряжи послешлихтованияк массе мягкойпряжи (до шлихтования)выраженноев %
Различают2 вида приклея:
1. Видимый приклей– не учитываетизменениевлажности послешлихтованияи определяетсяпо формуле:Пв=(g2-g1)*100%/g1 Пв – видимыйприклей; g1 – массапряжи до шлихтования;g2 – масса пряжипосле шлихтования
2. Истинный приклей– учитываетизменениевлажности пряжипосле шлихтованияи поэтому болееточно определяетотношение сухойшлихты в пряжек массе пряжипосле шлихтования:Пист=Пв+W1-W2 W1– влажностьпряжи до шлихтования(6%); W2 –влажность пряжипосле шлихтования(8%)
Отвеличины приклеязависит стойкостьпряжи к нагрузкамна ткацкомстанке
Видимыйприклей:
длях/б одинарнойпряжи 4-10% длях/б кручёнойпряжи 1-3%
дляшерст гребеннойпряжи 7-12% длявискозы 6-7%
Вытяжкаосновы пришлихтовании
Пряжав шлихтовальноймашине не должнапровисать, адолжна перемещатьсяпод некоторымнатяжением.Это натяжениесоздаётся засчёт того чтовалы выпускной(передней) частивращаются чутьбыстрее чемвалы на входе(у клеильногоаппарата). Этовызывает удлинениеосновной пряжии вытяжку, котораяфиксируетсяиз-за увлажненияи т-рной обработкепряжи в машине,т.е. из машинывыходит большаядлина чем в неёвошла
Вытяжкуосновной пряжив результатешлихтованияв % определяютпо формуле:В=(V2-V1)*100%/V1=(l2-l1)*100%/l1
В– вытяжка; V2– скоростьвыпускныхорганов машины,м/мин; V1– скоростьпитающих органовмашины, м/мин; l1– длина основысошедшая сосновальноговалика за однуминуту; l2– длина основынавитая нанавой за однуминуту
Приправильномрежиме шлихтованиявытяжка непревышает длях/б основ 1,5%; длявискозной иштапельнойпряжи 5%; дляльна 0,8%
Причрезмерномувеличениивытяжки резкорастёт обрывностьв ткачестве,т.к. основа теряетчасть упругоудлинения ипри циклическихрастяженияхна ткацкомстанке не тянется,а рвётся.
Поркии отходы пряжипри шлихтовании
Основныевиды пороковшлихтованияэто:
Малоклеенная основа– получаетсяпри малойконцентрациишлихты (мшицана станке, большаяобрывность)
Переклееннаяоснова – получаетсяпри слишкомгустой шлихтеи слабом отжиме(основа жёсткая,ломкая, шлихтаосыпается,обрывностьувеличенная)
Недосушеннаяоснова – получаетсяпри слишкомбольшой скоростишлихтованияи недостаточнойт-ре сушки (нитисклеиваютсяна навое, большаяобрывностьв ткачестве)
Пересушеннаяоснова – получаетсяпри чрезмернойт-/ре сушки, малойскорости шлихтованияи при остановемашины (нитихрупкие и ломкие)
Неправильнаянамотка основына навой (принеправильнойраскладке врядок)
Неправильнаядлина основы– из-за неисправностисчётчика
Чрезмернаявытяжка основы
Отходы(угары пришлихтованииэто:
Клеенныеконцы – образуютсяпри заправкемашины, когдачасть основыпереклеиваетсяи пересушивается(её отрезаютв отходы, длинаконцов 15-20 м)
Мягкиеконцы – образуютсяпри доработкепартии, тк.ксо сновальныхваликов пряжасходит неодновременно(на одном валикепряжа закончилась,тогда со всехостальныхсматываютостаток, длина15-30м)
Хомуты– образуютсяна сновальныхваликах приобрыве нитей
Общеекол-во угаровшлихтования0,1-0,2% от массы пряжипоступившейв шлихтование
Обслуживаниешлихтовальноймашины
Шлихтовальнуюмашину обслуживаетдвое рабочих– старший имладший шлихтовальщик.Старший шлихтовальщиквыполняет самыеответственныеоперации приперезаправке,а ходе процессанаходится увыпускнойчасти. Младшийпомогает старшему,а ходе процессаследит за валикамии шлихтовальнымкорытом.
Производительностьшлихтовальноймашины
Производительностьопределяютв кг/ч
П=Vш*mн*t*T*Кпв/1000000= Vш*mн*60*T*Кпв/1000000
П– производительность; Vш– скоростьшлихтования,м/мин; mн– число нитейна навое;t=60 -времяза котороеопределяетсяпроизв-ть; Т –Текс, линейнаяплотность; Кпв– к-ент полезноговремени