4.12. Собрать и установить ограждения кривошипно-шатунного механизма клиноременной передачи.

5. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником должно быть не менее 200 мм.

3.2. Указания мер безопасности

Запрещается:

- работа станка-качалки без ограждений кривошипно-шатунного механизма и клиноременной передачи;

- производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту без остановки станка-качалки;

- нахождение под качающимся балансиром и его головкой;

- проворачивание ведомого шкива (редукторного) вручную и торможение его путем подкладывания трубы, лома или других предметов. [3]

Перед пуском станка-качалки в работу следует:

- обратить внимание на стопорение головки балансира с балансиром;

- убедиться в том, что редуктор не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей.

До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат "Не включать, работают люди!"

На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: "Внимание! Пуск автоматический!" Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве.

Уровень шума работающего станка-качалки не должен превышать 90 дБ.

4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наиболее часто встречающиеся или возможные неисправности станков-качалок и их редукторов перечислены в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Характерные неисправности станков-качалок
и их редукторов и методы их устранения

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Возможная причина	Метод устранения
1	2	3
Расшатанность станка. Произвольное перемещение деталей относительно друг друга	Неправильно выполненный фундамент. Неправильно выполненный монтаж станка-качалки. Ослабление болтов крепления стойки редуктора к реме и рамы к фундаменту.	Проверить и исправить места неправильной сборки. Закрепить все болтовые соединения, установить контргайки. Постоянно следить за состоянием крепления.
Вибрация станка.	Значительное превышение числа качаний и нагрузки на устьевой шток. Неуравновешенность станка.	Режим работы станка установить согласно рекомендуемой области применения и технической характеристике станка. Проверить и уравновесить станок.

Продолжение таблицы 4.1

1	2	3
Проворачивание пальца в кривошипе. Периодический скрип	Ослабление затяжки пальца в отверстии кривошипа. Несовпадение лыски на пальце с бугром кривошипа. Износ пальца и втулки.	Затянуть гайку и контргайку. Собрать правильно крепление пальца. сменить их.
Ослабление соединения шатуна с траверсой.	Износ соединения.	Заменить изношенную деталь.
Задевание шатунов за кривошипы или противовесы. Периодический стук.	Балансир неправильно установлен или не отрегулирован весь станок.	Отцентрировать станок: отрегулировать балансир до совпадения его оси с продольной осью станка.
Смещение корпуса подшипника опоры траверсы. Ослабление болта в корпусе подшипника траверсы.	Наличие зазоров между корпусом подшипника и упорами балансира. Неплотное прилегание гаек и болтов к опорным поверхностям.	Вставить прокладки необходимой толщины и приварить их. Затянуть гайки. В случае взаимного смещения осей гнезд и отверстий под болты в корпусе подшипника гнезда расширить.
Нарушение соединения кривошипа с ведомым валом редуктора.	Ослабление креплений дифференциальной стяжки кривошипа.	Затянуть дифференциальную стяжку.
Нарушение соединения оси балансира с балансиром.	Ослабление болтов и наличие зазоров между осью опоры балансира и упорными планками на балансире.	Установить прокладку для устранения зазоров, затянуть гайки.
Ослабление соединения балансира с колонной штанг. Проскальзывание устьевого штока или канатов в зажимах подвески. Обрыв отдельных проволок каната.	Несоответствие размера каната и устьевого штока размерам плашек. Износ зубьев плашек. Износ каната.	Заменить соответствующие плашки и канат. Заменить плашки. Заменить канат.

1	2	3
Неисправная работа подшипников качения станка-качалки. Шум в подшипниках.	Недостаточная смазка. Износ или поломка подшипников.	Соблюдать требования по смазке. промыть соляровым маслом подшипники. осмотреть и заменить поломанный или изношенный подшипник. В случае преждевременного выхода из строя проверить нет ли перекосов.
Периодические удары в передаче.	Поломка одного или нескольких зубьев зубчатых колес. Попадание какого-либо предмета в зацепление.	Заменить поломанные и парные с ними зубчатые колеса. очистить картер редуктора от поломанных зубьев и посторонних предметов и сменить масло.
Негерметичность корпуса редуктора по разъему. Подтеки масла из плоскости разъема редуктора. Пульсации крышки корпуса по разъему.	Ослабление болтов крепления корпуса и крышки редуктора. Отсутствие герметизирующей пасты по линии разъема.	Затянуть болты крепления. Снять крышку корпуса, покрыть плоскость разъема герметизирующей пастой. В случае отсутствия герметизирующей пасты разрешается покрыть краской.

ЛИТЕРАТУРА

1. Бочарников В.Ф., Анашкина А.Е. Сквозная программа практик. Методические указания для студентов специальности 17.02 "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ, 1998. – 23 с.

2. Бухаленко Е.И., Вершковой В.В., Джафаров Ш.Т. Нефтепромысловое оборудование: справочник. – М.: Недра, 1990. – 559 с.

3. Манвелян Э.Г. Техника безопасности при эксплуатации нефтяных скважин. – М.: Гостоптехиздат, 1963. – 156 с.

Отчет по 1-ой производственной практике (для студентов специальности 17.02.00 Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов) (стр. 3 из 3)

Продолжение таблицы 4.1