Устройство представляет собой релейно-контакторную систему в основе, которой положено устройство управления собранное на полупроводниковых элементах (диодах и семисторах).
В качестве индикаторов температуры используются приборы ПТ – 3К на схеме обозначены PS1, PS2, PS3, PS4, PS5, PS6. Индикатор представляет собой прибор с тремя стрелками: синей, красной и чёрной. Синяя стрелка - это заданное необходимое значение минимальной температуры. Красная стрелка – это заданное необходимое значение максимальной температуры. Чёрная стрелка – это текущее значение температуры.
На контакты (1) и (2) индикаторов PS1, PS2, PS3, PS4, PS5, PS6 подаётся напряжение 220, (В). Если текущее значение температуры упадёт или превысит заданных значений, то на выходах индикаторов (3) или (5) относительно выхода (4) соответственно появится напряжение величиной 220, (В). При этом сработают минимальные К10, К12, К14, К16, К18, К20 или максимальные К11, К13, К15, К17, К19, К21 реле. На входы (6) и (7) приборов PS1, PS2, PS3, PS4, PS5, PS6 подключены термопары ВК1, ВК2, ВК3, зачеканенные в экструдер.
При нормальном режиме нагревательные элементы ЕК1, ЕК2, ЕК3, ЕК4, ЕК5, ЕК6 подключены к сети через семисторы 1VS1, 1VS2, 1VS3, 1VS4, 1VS5, 1VS6. Контакты КК10, КК12, КК14, КК16, КК18, КК20 минимальных реле К10, К12, К14, К16, К18, К20 замкнуты, а контакты КК11, КК13, КК15, КК17, КК19, КК21 максимальных реле К11, К13, К15, К17, К19, К21 разомкнуты, то напряжение через резисторы R1, R2, R3, R4, R5, R6 подаётся на управляющие электроды семисторов 1VS1, 1VS2, 1VS3, 1VS4, 1VS5, 1VS6. Вследствие этого напряжение величиной 220, (В) идёт на нагревательные элементы ЕК1, EK2, EK3, EK4, EK5, EK6. Как только температура превысит заданного значения, сразу сработают максимальные реле и замкнуться контакты КК11, КК13, КК15, КК17, КК19, КК21, а контакты минимальных реле КК10, КК12, КК14, КК16, КК18, КК20 разомкнутся. Вследствие того, что ток пойдёт через диоды, то произойдёт падение напряжения в два раза, т.к. диод пропускает только одну полуволну синусоидального напряжения. Из-за этого семистор будет находиться в полузакрытом состоянии и на нагревательный элемент тоже пойдёт половина напряжения питания.
Таким образом, происходит контроль и автоматическое изменение температуры нагрева экструдера.
Схема доработки прилагается.
Заключение.
За время прохождения второй производственной практики с 27.05.2002г. по 23.06.2002г. было произведено знакомство, изучение, выполнение всех пунктов программы по прохождению второй производственной практики для студентов четвёртого курса. Выполнено индивидуальное задание. Приведены структурные и принципиальные схемы, касающиеся электроснабжения предприятия и индивидуального задания. Составлен отчёт.