Основы взаимозаменяемости (стр. 2 из 5)

Таблица 1.7.

Обозначение заданного соединения Æ 24 G9/h6
Параметры деталей посадки	Отверстие	Условное обозначениеДопуск, мм TDОсновное отклонениеПредельное отклонение верхнее ES = TD + EI ES = 0,021 + 0,007 = 0,028 (мм) нижнее EIПредельные размеры Dmax = D + ES; Dmax = 24 + 0,028= 24,028 (мм)Dmin = D + EI; Dmin= 24 + 0,007 = 24,007 (мм)	Æ 24 G7 0,021 (EI) +0,028 +0,007 24,028 24,007
	Вал	Условное обозначение Допуск, мм TdОсновное отклонениеПредельное отклонение верхнее es (мм) нижнее ei = es - Td; ei = 0 – 0,013 = -0,013 Предельные размеры dmax = d + es; dmax = 24+0 = 24 (мм) dmin = d + ei; dmin= 24 + (-0,013) = 23,987 (мм)	Æ 24 h6 0,013 (es) 0 -0,013 24 23,987
Параметры посадки		Номинальный размер,D ; d(мм)Зазор (натяг), Nmax = dmax - Dmin; Nmax= 24 - 23,987 = 0,013 (мм). Nmin = dmin - Dmax; Nmin= 23,987 - 24,028 = - 0,041 (мм)Допуск посадки, мм TN = Nmax - Nmin; TN = 0,013 – (-0,041)= 0,41 мм.Группа посадкиСистема допусков	24 0,013 -0,041 0,054 переходная комбинир.

.

Рис.1.5. Схема полей допусков посадки Æ 24G9/h6

Задача 3.

1.13. По заданной посадке сопряжения заполняем итоговую таблицу и строим схему полей допусков.

Таблица 1.8.

Обозначение заданного соединения Æ54 S9/m8
Параметры деталей посадки	Отверстие	Условное обозначение ДопускTD (мм)Основное отклонение Предельное отклонение верхнее ES нижнее EI = ES - TD; EI = -0,053 - 0,074 = -0,127 Предельные размеры Dmax = D + ES; Dmax = 54 + (-0,053) = 53,947 (мм)Dmin = D + EI; Dmin= 54 + (-0,127) = 53,873 (мм)	Æ54 S9 0,074 (ES) -0,053 -0,127 53,947 53,873
	Вал	Условное обозначение Допуск, мм TdОсновное отклонение Предельное отклонение верхнее es (мм) es = ei + Td; es = 0,011 + 0,046 = 0,057 (мм) нижнее ei (мм) Предельные размеры dmax = d + es; dmax = 54+0,057 = 54,057 (мм) dmin = d + ei; dmin= 54 + 0,011= 54,011 (мм)	Æ 54 m8 0,046 (ei) + 0,057 + 0,011 24 54,057 54,011
Параметры посадки		Номинальный размер,D ; d(мм)Зазор (натяг), Nmax = dmax - Dmin; Nmax= 54,057 - 53,873 = 0,184 (мм). Nmin = dmin - Dmax; Nmin= 54,011 - 53,947 = 0,064 (мм)Допуск посадки, мм TN = Nmax - Nmin; TN = 0,184– 0,064= 0,12 мм.Группа посадкиСистема допусков	54 0,184 0,064 0,12 с зазором комбинир.

Рис.1.6. Схема полей допусков посадки Æ54 S9/m8

2. ЗАДАНИЕ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ СЕЛЕКТИВНОЙ СБОРКЕ

Цель задания:

1. Разобраться в сущности метода селективной сборки соединений.

2. Научиться определять предельные размеры деталей соединений, входящих в каждую группу, групповые допуски деталей, а также предельные групповые зазоры и натяги.

Содержание задания:

1. Определить параметры посадки сопряжения.

2. Определить групповые допуски вала и отверстия.

3. Вычертить схему полей допусков соединения, разделив и пронумеровав поля допусков отверстия и вала на заданное число групп сортировки.

4. Составить карту сортировщика, указав предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

5. Определить групповые зазоры или натяги.

Исходные данные:

1. Номинальный размер, мм – Æ18.

2. Поле допуска: отверстие – N8, вал - h8.

3. Количество групп - 3.

Порядок выполнения:

2.1. Определяем параметры посадки сопряжения Æ18 N8/h8

TD = 27 мкм. Td = 27 мкм.

ES = - 3 мкм. es = 0

EI = -30 мкм._{- 0,003} ei = - 27 мкм.

^{Æ 18 N8}_{– 0,03}^{Æ 18 h8}_{– 0,027}

Определим предельные зазоры и натяги:

S_max = ES – ei = - 3 – (-27) = 24 мкм.

N_max = es – EI = 0 – (-30) = 30 мкм.

2.2. Величину групповых допусков вала и отверстия определяем путем деления допусков на число размерных групп – n.

n = 3,

T_d = T_d/n; T_d = 27/3 = 9

T_D = T_D/n; T_D = 27/3 = 9

т.е. допуски всех размерных групп вала и отверстия будут равны между собой.

2.3. Выполним схему полей допусков соединения Æ18 N8/h8, детали которого следует рассортировать на три размерные группы.

Рис. 2.1. Схема полей допусков соединения Æ18 N8/h8

2.4. Составим карту сортировщика, указав предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

Таблица 2.1.

Карта сортировщика для сортировки на три

размерные группы деталей соединения Æ18 N8/h8

Номер размерной группы		Размеры деталей, мм
		Отверстие	Вал
1	свыше	17,97	17,973
	до	17,979	17,982
2	свыше	17,979	17,982
	до	17,988	17,991
3	свыше	17,988	17,991
	до	17,997	18

2.5. Определим групповые зазоры или натяги.

В настоящее время для селективной сборки, как правило, используются посадки, в которых допуски отверстия и вала равны. Поэтому достаточно определить предельные зазоры или натяги только для одной (любой) размерной группы, так как соответствующие предельные зазоры или натяги будут иметь одинаковую величину:

1гр 2гр 3гр

S _max = S _max = S_max

1гр 2гр 3гр

S _min = S _min = S_min.

Предельные групповые зазоры равны:

1гр

S _max= -0,03 – (-0,018) = - 0,012 мм.

1гр

S _min= - 0,03 – 0,027 = - 0,003 мм.

3. ЗАДАНИЕ 3. ВЫБОР ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, СОПРЯГАЕМЫХ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ

Цель задания:

Научиться обосновано назначать посадки при сопряжении подшипников качения с валами и корпусами и обозначить эти посадки на чертежах.

Содержание задания:

1. Для заданного подшипника качения определить его конструктивные размеры, серию и вид нагружения колец.

2. Назначить посадки подшипника на вал и корпус.

3. Построить схемы полей допусков.

4. Назначить шероховатость и отклонения формы расположения на посадочные поверхности вала и корпуса под подшипник качения.

5. Вычертить эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с подшипником, указав на них посадки соединений, размеры деталей, отклонения формы и шероховатость поверхностей.

Исходные данные:

1. Номер подшипника: 209.

2. Номер чертежа узла: 3.

3. Радиальная нагрузка, Н: 8300.

Порядок выполнения:

3.1. Определяем для подшипника качения конструктивные размеры, серию и вид нагружения колец.

Конструктивные размеры в соответствии с ГОСТ 3478-79 выберем в табл.П.1.8. [2, с.53]

наружный диаметр – D = 85;

внутренний диаметр – d = 45;

ширина – В = 19;

радиус закругления фаски – r = 2;

класс – нулевой;

серия подшипника (по нагрузочной способности) – легкая.

3.2. Характер нагружения колец подшипника из условий работы – вращается вал, корпус неподвижен.

3.3. Для циркуляционно нагруженного кольца выбираем посадку по минимальному натягу из условия:

_рас. _табл.

N_min ≤ N_min,

_{рас.табл.}

где N_min, N_min- соответственно расчетный и табличный минимальные натяги, (мм).