Організація ремонту машино-тракторного парка з технологічною розробкою ЦРМ господарства

Тема: ''(Украина)
Раздел: Технология
Назначение: Курсовая работа, как составляющая часть дипломного проекта
Формат: WinWord
Автор: Думенко Константин Николаевич
E-mail: dumenko@sp.mk.ua
Использование: Сдано в май 2001 года, Николаевская государственная аграрная академи, Кафедра эксплуатации и технического сервиса МТП, преподаватель - Сафронов Сергей Леонидович, Оценка - отлично.
Примечания: В работе не присутствуют три листа чертежей (план разработаной ЦРМ, график загрузки ЦРМ и маршрутно-технологическая схема востанавливаемой детали).

Завданнядля курсовогопроекту студентагр. М4/1Думенко К.М.

Тип, виді марка машин

Кількістьв складі

МТП

Плановийрічний наробіток

машин

Відношенняседнього віку

машин донорми

Категоріяшляхових умов

1. Трактори:

1.1. К700\701

1.2. Т 150

1.3. ДТ 75

1.4. Т 70

1.5. МТЗ 80\82

1.6. ЮМЗ 6М

1.7. Т 25

2. Комбайни:

2.1.Зернозбиральні

2.2.Бузяково-

кукурудзо-

збиральні

2.3.Кормозбиральні

3. Автомобілі:

3.1. ГАЗ 53

3.2. ЗІЛ 130

3.3. КАМАЗ

4. С/гмашини:

Плуги

4.2. Лущильники

4.3. Сівалки

4.4. Культиватори

4.5. Обприскувачі

4.6. Косарки

у.е.га

3000

2000

1300

700

900

1200

300

фіз.га

170

130

тис.км

0,8

0,7

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

1.Організаціяобслуговуванняі ремонту МТПгосподарства.

Визначенняспоживання МТП в ТО і ремонтах.

Середньорічнакількістьремонтів іТО машин визначаєтьсяза плановоюрічною наробіткоюз облікомсередньоговіку машині зональнихособливостей умов експлуатації.Для автомобіліввраховуєтьсякатегоріяшляхових умов.

– Кількістькапітальнихремонтів (КР)машин і-ої маркирозраховуєтьсяза формулою:

Nм(і)·Нр(і) ·α

Nкр(і)= ·Y·W; (1.1.)

Нкр(і)

– Кількістьпоточних ремонтів(ПР) машин і-оїмарки визначаєтьсяза формулою:

Nм(і)·Нр(і) ·α

Nпр.(і)= ·Y·W – Nкр.(і); (1.2.)

Нпр(і)

– Кількістьномерних ТО машини і-оїмарки визначаєтьсяза формулою:

Nм(і)·Нр(і) ·α

Nто-3(і)= ·Y·W– Nкр.(і)– Nпр.(і); (1.3.)

Нто-3(і)

Nм(і)·Нр(і) ·α

Nто-2(і)= ·Y·W– Nкр.(і)–

Нто-2(і)

– Nпр.(і)– Nто-3(і); (1.4.)

Nм(і)·Нр(і) ·α

Nто-1(і)= ·Y·W – Nкр.(і) –

Нто-1(і)

– Nпр.(і)– Nто-3(і) – Nто-2(і); (1.5.)

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

де, Nм(і) – кількістьмашин і-ої маркив складі МТП;

Нр(і) – плановарічна наробіткамашин і-ої марки;

Нкр(і),Нпр(і),Нто(і)) – відповіднонормативнанаробіткамашини цього

виду (марки)до КР, ПР і міжномернимиТО;

Y – поправочнийкоефіцієнт,враховуючийвік машинив експлуатації;

W– поправочнийкоефіцієнт,враховуючийзональніособливостіумов експлуатації;

α – поправочнийкоефіцієнт,враховуючийпереведенняодиниць плановоїрічної наробіткитракторів зу.е.га. в кілограмивитраченогопалива (длякомбайнівпереведенняз мото-год. вфіз-га, а дляавтомобіліврічна планованаробітка не потребуєпереводу,враховуєтьсялише категоріяшляхових умов).

Розрахуноккапітальнихремонтів:

α(К-700)= 0,41 · 31,7 · 0,825 =10,72,

1·3000 · 10,72

Nкр.(К-700)= ·0,9 · 1 = 0,1791 0,

161,4·1000

a(СК-5)= 1,

14 ·170·1,2

Nкр.(СК-5)= = 2,115 2,

1350·1

16·28 ·1

Nкр.(ГАЗ-53)= = 1,629 1;

·1,1

Розрахунокпоточнихремонтів:

1·3000 · 10,72

Nпр.(К-700)= · 0,9 · 1 – 0 =0,53 0,

53,8·1000

Поточніремонти длякомбайнівплануютьсябез розрахункуі приймаютьсярівні їх кількостів господарстві.

Nпр.(СК-5)= 14,

16·28 ·1

Nпр.(ГАЗ-53)= – 1 = 3,906 3;

83·1,1

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Розрахунокномерних ТО:

3000·0,9·10,72

Nто-3(К-700)= – 0 –0 = 1,09 1;

26,4·1000

РозрахунокТО-3 здійснюєтьсятільки длятракторів.

3000· 0,9 · 10,72

Nто-2(К-700)= – 0 –0 – 1 = 3,32 3,

6,7 ·1000

18 ·170 ·1,2

Nто-2(СК-5)= – 2 – 14 = 7,8 8,

16 · 28 ·1

Nто-2(ГАЗ-53)= – 1 –4 = 35,72 36,

10·1,1

1 3000 0,9 10,72

Nто-1(К-700)= – 0 –0 – 1 – 3 13,

1,7 ·1000

14 ·170 ·1,2

Nто-1(СК-5)= – 2 – 14 – 8 =23,6 24,

60 ·1

16 ·28 ·1

Nто-1(ГАЗ-53)= – 1 – 3 –37 = 162,63 163.

2 ·1,1

Кількістьсезоннихобслуговуваньрозраховуєтьсяза формулою:

N/сто,со, псто/(і)= 2 · Nм(і); (1.6.)

Nсто(К-700)= 2 ·1 = 2,

Nпсто(СК-5)= 2 ·14 = 28,

Nсо(ГАЗ-53)= 2 ·16 = 32.

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

дата

Кількістьпоточних ремонтівсільськогосподарськихмашин визначаєтьсяз обліку кількостімашин і коефіцієнтуохопленняїх з формули:

Nпрс/гм.(і)= Nм(і)·Кох(і); (1.7.)

тут, Nм(і)– кількістьмашин цьоговиду;

Кох(і) –коефіцієнтохопленняремонтом машинцього виду;

Кох(плуг)= 0,8 ,

Nпр.(плуг)= 18 ·0,8 = 14,4 14.

ПіслясезоннеПТО обслуговуваннясільськогосподарськихмашин визначається:

Nптос/гм(і)= Nм(і); (1.8.)

Nпто(плуг)= 18.

Розрахункові данні кількостівсіх видівремонтів іобслуговуваньмашин занесенідо відомості,що подана увигляді таблиці1.1.

Розподілсередньорічноїкількостіремонтно-обслуговуючихробіт, виконанихпо МТП і розподіленихпо кварталахкалендарногороку з врахуваннямагротехнічнихстроків проведенняосновних польовихробіт наведенів зведенійвідомостірозподілу,що подана увигляді таблиці1.2.

1.2. Визначеннязагальноїтрудомісткостіремонтно-обслуговуючихробіт для МТП господарства.

Сумарнарічна трудомісткістьобслуговуванняі ремонтівтракторів,комбайнів,автомобілівта сільськогосподарськихмашин визначаєтьсяз формули:

Т(j ) = t ( j ) ·N (j ) ; (1.9.)

де, Т(j ) – сумарнатрудомісткістьj-го діяннядля данної і-ой марки машини, ляд-год.;

t (j ) – нормативна трудомісткістьодного j-го діяння для даної і-го маркимашини, люд-год.;

N( j ) – річнакількістьj-х діяньдля машиниданої і-ої марки,шт.

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Таблиця1.1.

Зведенавідомістьсередньорічноїкількостіремонтів іобслуговуваньв господарстві

Наіменування,тип і маркамашин

Кількістьмашин

КількістьТО і ремонтів,шт.

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СТО

СО

ПСТО

ПТО

ПР

КР

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11 1.Трактори: 1.1. К-700

1.2. Т-150

1.3. ДТ 75

1.4. Т 70

1.5. МТЗ 80

1.6. ЮМЗ 6

1.7. Т 25

2.Комбайни:

2.1. СК-5

2.2. РКС-6

2.3.КСК-100

3.Автомобілі

3.1. ГАЗ-53

3.2. ЗІЛ-130

3.3. КАМАЗ

4.С/гмашини

4.1. Плуг

4.2. Лущильн.

4.3. Сівалка

4.4. Культиват.

4.5. Обприскув.

4.6. Косарка

110

135

187

325

163

109

Тракторимарки МТЗ-80 іЮМЗ-6 є найбільшвикористовуємів господарсті,про це свідчитьнабільшакількістьремонтно-обслуговуючихробіт, що припадаєна них. Середавтомобілівнайбільшвикористовуванимє ГАЗ-53, а середкомбайнівСК-5 “Нива”.

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Таблиця1.2.

. Зведенавідомістьсередньорічноікількостіремонтів іобслуговуваньМТП за кварталамироку.

4 квартал/10-12/

сто,псто

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПР

КР

3 квартал/0.7-0.9/

сто,псто

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПР

КР

2 квартал/0.4-0.6/

сто,псто

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПР

КР

1 квартал /0.1-0.3/

сто,со

псто

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПР

КР

Найменування,тип і маркамашини

1.Трактори:

К-700
Т-150
ДТ 75
Т-70
МТЗ-80
ЮМЗ-6
Т-25

2.Комбайни:

2.1. СК-5

2.2. РКС-6

2.3.КСК-100

3.Автомобілі:

3.1. ГАЗ-53

3.2. ЗІЛ-130

3.3. КАМАЗ

4.С/гмашини:

4.1. Плуг

4.2. Лущильник

4.3. Сівалка

4.4. Культиват.

4.5. Обприскув.

4.6. Косарка

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№докум.

Подпись

Дата

Нерівномірністьрозташуванняремонтно-обслуговуючихробіт в календарномуроці з урахуваннямкварталівобумовленаагротехнічнимистрокамипроведенняосновних польовихробіт, що виконуєдана одиницяМТП чи сільськогосподарськихмашин. Наприклад,трактор К-700виконує пізньоосінніабо весняніроботи, то немаєсенсу плануватикапітальніі поточні ремонтив цей період.

Сумарнарічна трудомісткістьпозапланових КР і ПР тракторів,комбайнів, автомобіліві сільськогосподарськихмашин визначаєтьсяза формулою.

Тпз(j ) = tкр(j ) ·Nкр.з.(і)+ tпр(j ) · Nпр.з.(і) (1.10.)

де, tкр(j ) - нормативна трудомісткістьодного капітальго ремонту для даної і-гомарки машини,люд-год.;

tпр(j ) - нормативна трудомісткістьодного поточногоремонту для даної і-гомарки машини,люд-год.;

Nкр.з.(і)- дробовийчисловий залишок,що лишивсяпри округленнізнайденогочисловогозначеннякапітальнихремонтів ;

Nпр.з.(і)- дробовийчисловий залишок,що лишивсяпри округленнізнайденогочисловогозначення поточнихремонтів .

Розрахуноктрудомісткостікапітальнихремонтів тракторів,комбайнів,автомобіліві сільськогосподарськихмашин:

Ткр(Т-150)= 1·566 = 566 люд-год.

Ткр(ск-5)= 2 ·330 = 660 люд-год.

Ткр(ГАЗ-53)= 1 ·283 = 283 люд-год.

Розрахуноктрудомісткостіпоточних ремонтів тракторів,комбайнів,автомобіліві сільськогосподарськихмашин:

Тпр(Т-150)= 3 ·260 = 780 люд-год.

Тпр(ск-5)= 14 ·165 = 2310 люд-год.

Тпр(ГАЗ-53)= 3 ·198 = 594 люд-год.

Тпр(ПЛУГ)= 14 ·35 = 490 люд-год.

РозрахуноктрудомісткостіСТО,СО,ПСТО,ПТО тракторів,комбайнів,автомобіліві сільськогосподарськихмашин:

Тсто(Т-150)= 20 ·7,3 = 146 люд-год.

Тпсто(ск-5)= 28 ·17,5 = 490 люд-год.

Тсо(ГАЗ-53)= 32 ·3,9= 124,8 люд-год.

Тпто(ПЛУГ)= 18 ·7 = 126 люд-год.

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№докум.

Подпись

Дата

РозрахуноктрудомісткостіТО-(і) тракторів,комбайнів,автомобіліві сільськогосподарськихмашин:

Тто-3(Т-150)= 5 ·27 = 135 люд-год.

Тто-2(Т-150)= 28 ·7,5= 210 люд-год.

Тто-2(СК-5)= 8· 4,4= 35,2 35 люд-год.

Тто-2(ГАЗ-53)= 37 ·19,5 = 721,5 722 люд-год.

Тто-1(Т-150)= 110 ·2,0 = 220 люд-год.

Тто-1(СК-5)= 24 ·4,4 = 105,6106 люд-год.

Тто-1(ГАЗ-53)= 5,2 · 163= 847,6 848люд-год.

РозрахуноктрудомісткостіпозаплановихКР і ПР тракторів,комбайнів,автомобіліві сільськогосподарськихмашин:

Тпз(Т-150) =0,5·566+ 0,62 ·260= 445,12 445 люд-год.

Тпз(СК-5)= 0,115 ·330+ 0 = 37,95 38 люд-год.

Тпз(ГАЗ-53)= 0,629 ·283 + 0,906 ·198=357,3357 люд-год.

Тпз(ПЛУГА)= 0,4 ·35 = 14 люд.год.

Результатирозрахунківтрудомісткостіремонтно-обслувуючихробіт по всьомупарку машиннаведені втаблиці 1.3.

Розподілремонтно-обслуговуючихробіт за підрозділамиремонтноїбази господарства.

Господарствомає в свойомускладі 114 одиницьтехніки і томувідноситьдо типувнутрішньо-кооперованихЦРМ. Розташуваннядільниці длязберіганняМТП на базіремонтно-технічноїприсадибигосподарстваіз зберіганнямвсього паркуна машинномудворі. Алевраховуючивелику площугосподарстваі недоцільністькожного дняповертатитехніку напостійне місцезберігання,припускатиметьсязберіганнятехніки начас виконанняпольових робітна бригаднихмайстерняхіз виконаннямПТО в бригаднихумовах.

Господарствотакоі величинимає повнийнеобхіднийперелік обладнанняі устаткуваннянеобхіднийдля своєчасногоі правильноговиконаннявсіх обслуговуваньі більшої частиниремонтів.Враховуючинеможливістьвиконаннявсіх операційпов`язанихз капітальними,поточними іпозаплановимиремонтамито вважатимемо,що 5% всіх ремонтнихопераційвиконуватимуться в спеціальнихремонтнихпідрозділах.В спеціальнихремонтнихпірозділахвиконуватимутьсянайскладнішіремонтні операії,такі як: відновлення,наплавка,шліфуванняколінчатихвалів. Тобтоті операції,на які недоцільномати устаткуваннятому що вононе окупитьсебе в процесівикористання.

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№докум.

Подпись

Дата

Таблиця1.3.

Зведенавідомістьрічної трудомісткостіремонтно-обслуговуючихробіт

по МТП господарства.

Наіменування,

тип і маркамашини.

Кількістьмашин.

Трудомісткістьза видами ТОі ремонтів,люд-год.

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПТО,

СТО,

СО

ПР

КР

ПЗ

Тсумма

Трактори:

К-700
Т-150
ДТ-75
Т-70
МТЗ-80
ЮМЗ-6М
Т-25

Всього:

Комбайни:

СК-5
РКС-6
КСК-100

Всього:

Автомобілі:

ГАЗ-53
ЗІЛ-130
КАМАЗ

Всього:

С/гмашини:

Плуг
Лущильник
Сівалка
Культиватор
Обприскувач
Косарки.

Всього:

32,5

220

364,5

52,9

504,9

812,5

58,8

2046,1

105,6

148,6

847,6

643,1

274,5

1765,2

31,8

210

217,6

34,5

324,3

591,3

22,4

1431,9

35,2

47,2

721,5

468

290

1479,5

43,2

135

128,4

178,2

365,4

10,8

889

58,6

146

410,8

408

112

506,6

5,4

1280,2

490

156

222

868

124,8

34,8

239,6

126

195

180

162

814

780

900

680

1008

3464

2310

780

1110

4200

594

480

347

1421

490

450

700

216

132

2688

566

369

622

1088

2645

660

660

283

343

626

285,7

445,1

460,5

254,1

298,3

196,96

102,48

2044,18

440,6

365

843,6

357,3

278,7

636

6,3

10,8

6,6

59,7

452,84

2502,1

2850,8

410,3

2719,7

4568,76

295,88

13800,38

3638,8

1416,6

1712

6767,4

2928,2

2014,1

1225

6167,3

630

651,3

882

307,8

208,6

3561,7

Разомпо МТП:

197

3959,9

2958,6

889

3201,8

11773

3931

3583,48

30296,78

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докумета

Подпись

Дата

Розподілзагальногообсягу щодообслуговуванняі ремонту МТПгосподарстваоформляєтьсяв таблиці 1.4.

Таблиця1.4.

Відомістьрозподілу робітпо ТО і ремонтуМТП господарстваміж підрозділамиремонтної бази

Найменування,тип і маркамашин.	Підрозділремонтноїбази Розподілробіт за видамиі трудомісткістю
	ПТО бригадноговідділення		ЦРМ господарства				Спец. ремонтніпідприєм.
	Обслуговування		Обслуговув.		Ремонти		Ремонти
	Вид	Т	Вид	Т	Вид	Т	Вид	Т
1.Трактори: К-700 Т-150 ДТ-75 Т-70 МТЗ-80 ЮМЗ-6М Т-25 Всього: Комбайни: СК-5 РКС-6 КСК-100 Всього: 3.Автомобілі: ГАЗ-53 ЗІЛ-130 КАМАЗ Всього: 4. С/гмашини: Плуг Лущильник Сівалка Культиват. Обприскув Косарки. Всього:	СТО ПСТО СО ПТО	58,6 146 410,8 40,8 112 506,6 5,4 1280,2 490 156 222 868 124,8 80 34,8 239,6 126 195 180 162 81 70 814	ТО-1 ТО-2 ТО-3	107,5 565 710,5 115,4 1007,4 1769,2 92 4367 140,8 40 15 195,8 1569,1 1111,1 564,5 3244,7 - - - - - - -	ПР КР ПЗ	272,74 1701,1 1643,5 241,1 1520,3 2178,96 188,48 7746,18 2858 1159,6 1402 5418,6 1173,3 782 594,7 2550 479 434,3 667 684 215,8 131,6 2611,7	КР ПР ПЗ	14 90 86 13 80 114 10 407 150 61 73 285 61 41 31 133 25 22 35 36 11 7 136
Разомпо ЦРМ:	-	3201,8	-	7807,5	-	18326,4	-	961

2. Обслуговуванняпараметрівпроекту майстерні.

2.1. Структурарозподілуробіт, визначенняспеціалізаціїмайстерні.

Початковимиданними длявизначенняпрограми іобсягу робітслужить номенклатуравиконаних робіті їх трудомісткість.

Основнітехнологічнівиди робіт поремонту іобслуговуваннюМТП наведенів таблицях 1.3.і 1.4. Але требаврахувати, щокрім наведенихвидів робітв ЦРМ виконуютьсятакож:

ремонттехнологічногообладнаннятваринницькихферм;
ремонтобладнанняперероблюючихгалузей виробництва;
ремонтвласноготехнологічногообладнання;
виготовленнянестандартногоінструментуі оснастки;
відновленнядеталей, а такожт.н. інші роботи.

Ці роботиістотно доповнюютьпрограмупідприємства,отже разраховуємоостаточнупрограму підприємстваі оцінюємозагальнутрудомісткість ремонтно-обслуговуючихробіт. Дляпопередніх,зазначених розрахунківвважаємо, щовсі вище наведеніроботи відповідноскладають:

10%; 8%; 3%; 15%; 15% відвеличини сумарноїтрудомісткостіробот по ремонту і обслуговуваннюМТП.

Річнапрограма робітмайстерні,трудомісткістьза видами роботиі сумарнимобсягом робітЦРМ оформлюєтьсяв таблиці 2.1.

Ремонтуючивеликомарочнийпарк машиннеобхідновизначитипрофіль спеціалізаціїмайстерні,підраховуючимаксимальнутрудомісткість ремонтно-обслуговуючихдіянь за типамиі марками машин.

Загальнупрограму робітмайстернінеобхідновиразити внаведених абоумовних одиницяхремонту,тобтопрограма робітнаводиться до визначеноговиду ремонтумашин – представника,що характеризуєпрофіль спеціалізаціїдля цього парку.

Кількістьумовних ремонтіввизначаєтьсяз формули :

Nум.= ТрТ(і); (2.1)

деТр– сумарна річнатрудомісткістьробот майстерні,люд-год.

Т(і)– нормативнатрудомісткістьремонту тракторав господарстві,який має найбільшутрудомісткість.

Nум.= 44297,0 272= 162,85  163.

Профільспеціалізаціївизначаєтьсямаркою трактора,є підставоюдля розробкивиробничоїтехнологіїремонту машин.

Таблиця2.1.

Річна програмаі трудомісткістьроботи майстерні.

Німенування,типі марка машин.

Види ТО

Загальна

трудомістк.Люд-год.

Види ремонтів

Загальнатрудомісткістьлюд-год.

Сумарнатрудомісткістьробот,

люд-год.

1.Трактори:

К-700
Т-150
ДТ-75
Т-70
МТЗ-80
ЮМЗ-6М
Т-25

2.Комбайни:

СК-5
РКС-6
КСК-100

3. Автомобілі:

3.1.ГАЗ-53

3.2.ЗІЛ-130

3.3.КАМАЗ

4. С/гмашини:

4.1. Плуг

4.2.Лущильник

4.3.Сівалка

4.4.Культиват.

4.5.Обприскув

4.6.Косарки.

Всьогопо МТП:

5. Іншівиди:

5.1.Ремонттехнол. обладнанняферм.

5.2.Ремонтобладн. перероб.галузей.

5.3.Ремонтвласн. технол.обладнання

5.4.Вигот.нестанд. інструменту

5.5.Відновленнядеталей, а такожін.

Всьгопо ЦРМ:

СТО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПСТО

ТО-1

ТО-2

СО

ТО-1

ТО-2

ПТО

ТО

166,1

711

1121,3

156,2

1119,4

2275,8

97,4

630,8

196

237

1693,9

1191,1

599,3

126

195

180

162

11009,3

1100,93

880,744

330,279

1651,395

16624,043

ПР

КР

ПЗ

272,74

1701,1

1643,5

241,1

1520,3

2178,96

188,48

2858

1159,6

1402

1173

782

594,7

479

434,3

667

684

215,8

131,6

18326,48

1832,648

1466,11

549,79

2748,97

27672,96

438,84

2412,1

2768,8

397,3

2639,4

4454,76

285,88

3488,8

1355,6

1639

2867,2

1973,1

1194

605

629,3

847

846

296,8

201,6

29335,78

2933,578

2346,854

880,069

4400,365

44297,003

2.2. Короткахарактеристикамашин, що ремонтуються,аналіз основнихвузлів і агрегатів.

Короткохарактеризуючиконструктивно-технологічні особливостімашин в складіМТП, які визначатимутьпрофіль спеціалізаціїмайстерні.Також требаврахуватитрактори, щомають меншузагальнутрудомісткістьза рік, але вагому,до того ж вонимають великігабаритнірозміри і складністьконструкції,що є визначальнимфактором.

Виходячиіз значенняумовних ремонтівна тракторЮМЗ-6М, що склало163 одиниці, можемовключити доспеціалізаціїі трактор МТЗ-80,який з тракторомЮМЗ має бужеподібну технологіюремонту. Врахуємотакож тракториДТ-75 та Т-150 длябільш об`єктивноговибору спеціалізаціїЦРМ.

Характеристикатракторівприведена втаблиці 2.2.

Таблиця2.2.

Характеристикатракторів, щоремонтуються.

Німенування,вид і маркатрактора.

Основніхарактеристики

Тип призначення

Клас тяги,кН.

Маса, кг

Габаритнірозміри,мм

Площа,яку

займає трактор.

ЮМЗ-6М

МТЗ-80

ДТ-75

Т-150

Універсальнопросапний

Загальногопризначення

3950

3760

6550

6975

41651885

2586

39301970

2470

45751740

2304

47501850

2462

7,85

7,74

7,96

8,79

Аналізвідмов окремихдеталей виконуєтьсяякісно, грунтуючисьна знаннях проумови роботидеталей (тертя,змащуваннятемпературнийрежим та інше).

В наслідокцього аналізувизначаютьвузли і деталісхильні донайбільшогозношування,а також оцінюєтьсяхарактер тарозмір дефекту.

2.3. Технологічнийпроцес ремонтумашин.

Оскількивизначено булопопередньо,що машиннийдвір де зберігаютьсямашини і техніказнаходитьсяна базі ЦРМ, томийка технікита доставкаїї в майстернюне визначатиметьсяокремим питанням,хоча в схемівона буде зазначена.

Складемотехнологічнусхему поточногоремонту машинив такій послідовності.

Прийом машинив ремонт.

Зовнішняочистка імийка.

Передремонтнедіагностування

Підрозбиранняна агрегати

Транспортуванняна дільницю

Очисткаі регулюванняробочих агрегатівмашини

Розбираннявузлів і деталей

Очисткавузлів і деталей

Контрольта дефектаціядеталей

Ремонт деталейабо установказапсних

Комплектуваннядеталей у вузли,вузли у агрегати

Підфарбуваннята здача агрегату

Збираннямашини

Обкаткаі регулювання

Здачавідремонтованоїмашини

Рис.1. Технологічнасхема поточногоремонту машини

2.4. Визначенняскладу виробничихдільниць, розподілзагальноїтрудоміскості ремонтнихробіт.

Для ЦРМзастосовуєтьсябезцеховаструктура.ОсновнимипідрозділамиЦРМ являютьсявідділення,створені з двохабо трьох дільниць.До складу ЦРМвходять відділенняабо дільницівідповіднодо отриманнярозподіломпо трудомісткостітехнологічнихвидів робіт.

Таблиця2.3.

Розподілтрудомісткостіробіт з ЦРМ затехнологічнимивидами.

№

Найменуваннятехнологічнихробіт

Трактори

ТОі ремонти

Зовнішняочистка і миття

Діагностування(передремонтне)

Розбиранняі миття

Дефектаціяі комплектування

Моторемонтз перевіркою

Ремонт паливноїапаратури

Електроремонті акумулятори

Ремонт агрегатівта с/г машин

Ремонтно-монтажніроботи

Збірка

Заправкаі обкатка

Вулканізація

Слюсарно-механічніроботи

Зварювальніроботи

Мідно-жестяніроботи

Ковально-термічні

Відновлення

Фарбування

Всього

1018,83

930,2

2702,1

841,6

5492,8

1461,8

1240,3

2746,4

5625,7

6378,7

2525

442,9

5448,5

1550,3

2480,6

1461,8

930,2

1018,83

44297

2,3

2,1

6,1

1,9

12,4

3,3

2,8

6,2

12,7

14,4

5,7

12,3

3,5

5,6

3,3

2,1

2,3

100

2.5. Визначеннярежиму роботиі фонду часупідприємства.

Режим роботипідприємствавизначаєтьсякількістюробочих днівна рік, кількістюробочих змінна добу, тривалістюробочих змін.

Визначаємокількістьробочих днівта інших даннихза методикою:

Номінальнийфонд часу зарік:

Фн= ( Др· tр.см - Дс· tс.см) · Nс; (2.2.)

де Др– кількістьробочих днівна рік, Др= 203;

tр.см– тривалістьзміни, год; tр.см= 7 год;

Дс– кількістьробочих змінзі скороченоютривалістюзміни; Дс= 62;

tс.см– година скороченнязміни,год; tс.см= 1.

Фн =( 203 · 7 – 62 · 1) = 2059 год.

Слід врахувати,що номінальнийфонд часу відповіднопідприємства,дільниці, обладнання,робочого місцяі працівникаоднакові тобто:

Фн =Фн.д= Фн.о= Фн.р.м.= Фн.п.= 2059 год. (2.3.)

Дійсний фондчасу за ріквідрізняєтьсявід номінальногоі визначається:

Фдп= (Фнл– Дв· tр.см)· f; (2.4.)

деДв- кількістьробочих дніввідпустки;

f– коефіцієнтвтрати робочихднів; f= 0,96.

Фдп= ( 2059 - 24· 7 ) = 1815 год.

Це для коваля,мідника, електро-і газозварника,акумуляторщика,маляра.

Фдп= (2059 – 18 · 7) = 1855,7 год.

Для мийника,вулканізаторщика,гальванщика,випробівачадвигунів.

Фдп= (2059 – 15 · 7) = 1875,8 год.

Для працівниківінших спеціальностей.

- для робочогомісця:

Фд.р.м.= Фн.р.м.· Пр.м.; (2.5.)

де Пр.м– кількістьпрацівниківна робочомумісці; Пр.м=1.

Фд.р.м.= 2059 · 1= 2059 год.

-для виробничогообладнання:

Фд.о.= Фн.о.· j; (2.6.)

деj– коефіцієнтвикористанняобладнанняза робочу зміну;j= 0,98.

Фд.о.= 2059 · 0,98 = 2017,8.

2.6. Визначеннякількостівиробничихпрацівниківі штатів підприємства.

Кількістьвиробничихпрацівниківу відділенніі дільницівизначаєтьсяз врахуваннямзальноі річноїтрудомісткостіробіт на відповіднихдільницях ірозподіляєтьсяна присутнюта списочну. Розраховуєтьсяза формулою:

- присутнякількість :

П= Тділ./Фн.п.; (2.7.)

деТділ.– загальнатрудомісткістьробіт дільниці;год.-люд;

списочнакількість:

Псп.= Тділ/ Фдр; (2.8.)

Результатирозрахунківзведені дотаблиці 2.4.

При розробціштату ЦРМ необхіднорозрахуватиможливістьі необхідністьпоєднанняпрацівниківв період максимальностіпроведенняпольових робіт,а також залученнятрактористівта комбайнерівдо виконанняремонтних робітв період мінімальноїінтенсивностіпольових робіт.

Розрахуватикількістьдопоміжнихпрацівниківу розмірі 10-15% відзагальноїкількостівиробничихпрацівників,кількість ІТР у розмірі 8-10%,службовців2-3%, кількістьМОП – 2-4%.

Таблиця2.4.

Зведенавідомістьпрацівниківв ЦРМ

№	Технологічнівиди робіт.	Фнп	Фдр	Кількістьпрацюючих
				Ппр.	Псп.	Пзал.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18	Зовнішняочистка і миття Діагностування(передремонтне) Розбиранняі миття Дефектаціяі комплектування Моторемонтз перевіркою Ремонт паливноїапаратури Електроремонті акумулятори Ремонтагрегатівта с/г машин Ремонтно-монтажніроботи Збірка Заправкаі обкатка Вулканізація Слюсарно-механічніроботи Зварювальніроботи Мідно-жестяніроботи Ковально-термічні Відновлення Фарбування	2059	1855,7 1875,8 1855,7 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1855,7 1855,7 1875,8 1815,0 1815,0 1815,0 1815,0 1875,8	0,49 0,45 1,31 0,40 2,66 0,70 0,60 1,33 2,73 3,09 1,22 0,21 2,64 0,75 1,2 0,70 0,45 0,49	0,54 0,49 1,45 0,44 2,92 0,77 0,66 1,46 2,99 3,4 1,36 0,23 2,9 0,85 1,36 0,8 0,51 0,54	X С X С 3люд. 1люд. V B 3люд. B V N 3люд. M M N L L
	Всього	х	х	24

Всі: Х= 2люд; С = 1; V= 2; B= 5; N= 1; M = 2; L = 1;

Аналізуючитаблицю 2.4. можемобачити, що натаких роботахяк: моторемонтз перевіркою,ремонтномонтажні,збірка таслюсарно-механічнізайнято 48% працюючих,а точніше кожназ цих 4 груп займаєпо 12%. Ці роботиє найбільштрудомісткимиі становлятьмайже половину.

Результатирозрахункуштатів зведенов таблицю 2.5.

Таблиця2.5.

Зведенавідомістьштатів ЦРМ.

Виробничіпрацівники	Допоміжніпрацівники	ІТР	Службовці	МОП
	10...15%	8...10%	2...3%	2...4%
24	3	2	1	1

2.7. Розробкарічного календарногоплану на графікузавантаження ЦРМ.

Ремонтніроботи плануютьсяз метою забеспеченнярівномірногозавантаження підприємствапротягом року,що сприяє закріпленнювиробничихпрацівників,підвищує їхкваліфікацію,а також дозволяєпідвищитипродуктивністьпраці, поліпшитиякість ремонтуі знизити витратина виробництворемонтноіпродукції.

Вихідні даннідля планування:

річнапрограма ремонтуоб`єктіву кількісномута якісномувимірюванні;
обсяг додатковихвидів робіт;
агротехнічністроки проведенняосновних польовихробіт;
рекомендаціїщодо планування.

Розробляючиграфік завантаженняЦРМ допускаєтьсянерівномірністьщомісячногозавантаженняне більше 10%помісячноїтрудомісткості.

Рівномірнезавантаженняремонтногопідприємстваможе бути досягнутеза допомогоюкорегуваннястроків ремонтукомбайнів,сільськогосподарськихмашин, а такождодатковихробіт в осінньо-літнійперіод.

Графік завантаженнявиконуєтьсяв координатах– трудомісткістьщомісячногозавантаження– календарністроки.

3. Проектування( реконструкціювання) майстерні.

Проектуванняабо реконструкціяремонтноїмайстерніздійснюєтьсяза графікомзавантаженняЦРМ, а також зарозподіломзагальноїтрудомісткостіробіт, відповідноприйнятогонапрямкуспеціалізації.

3. Визначеннякількостіробочих місцьпо дільницямвиробництва.

Кількістьробочих місць,їх спеціалізаціюпередбачаютьвідповіднодо прийнятогов майстернітехнологічногопроцесу ремонту.

В залежностівід обсягу іхарактерувиробництвавизначаютькількістьробочих місцьв цілому подільниці абоз окремих видівробіт, користуючисьформулою:

Мр= Т_діл.(і)/(Ф_дрм•П_р); (3.1)

деТ_діл.(і)– річнатрудомісткістьробіт дільниці,люд.-год.;

Ф_дрм– дійсний фондробочого місцяза рік, год.;

П_р– середня щільністьробіт ( кількістьвиконавцівна одному робочомумісці ), люд.

Мр₁= 930,2/(1875,8 • 1) = 0,49 ≈ 0,5.

Результатирозрахунківнаведені втаблиці 3.1.

Проектуючидільниці необхіднонамагатисяодержати мінімальнукількістьробочих місць,що можливозробити запідвищеннямщільностіробіт. До тогож необхідноврахуватиможливістьта зручністьвиконанняроботи кількохробітниківна одному робочомумісці. В залежностівід характеруроботи на однеробоче місцеможе бути прийнятийодин робітник.

Враховуючипарийнятукількістьробітників,визначаютьзавантаження(%) робітниківна кожномуробочому місціза формулою:

З_рм= 100 • П_сп/ П_пр; (3.2)

З_рм1= 100 • 0,54 /0,49 = 110%.

Рузультатирозрахунківнаведено втаблиці 3.1.

Таблиця3.1

Кількістьробочих місцьна дільниціта навантаженняробітників

Найменуванняробіт

Кількістьробочих місць

Навантаження,%

Зовнішняочистка і миття
Діагностування(передремонтне)
Розбиранняі миття
Дефектаціяі комплектування
Моторемонтз перевіркою
Ремонт паливноїапаратури
Електроремонті акумулятори
Ремонтагрегатівта с/г машин
Ремонтно-монтажніроботи
Збірка
Заправкаі обкатка
Вулканізація
Слюсарно-механічніроботи
Зварювальніроботи
Мідно-жестяніроботи
Ковально-термічні
Відновлення
Фарбування

0,5

1,5

3,5

1,5

0,5

110

108

110

109

110

109

110

111

109

113

106

113

110

3.2. Розрахунокта визначенняосновноготехнологічногообладнання.

Вибір технологічногообладнаннявиконуєтьсяза технологічнимпринципом длявсіх дільницьта відділеньЦРМ. Вибираючи обладнанняперевагу віддаютьуніверсальному.Розраховуєтьсятільки кількістьвиробничогообладнання.

До основногообладнаннямайстереньналежить обладнання,на якому виконуютьсяосновні, найбільшскладні і трудомісткітехнологічніоперації ремонтумашин.

Вихіднимиданними длявизначеннякількостіобладнанняє технологічнийпроцес, відповіднодо якого виконуютьсяроботи татрудомісткістьцих робіт. Розрахуноккількостіосновногообладнанняможна зробитиза методомтрудомісткостіробіт:

К_об(і)= Т_тех(і)/ Ф_до(і)• J₀₍_і); (3.3)

де Т_тех(і)– загальнатрудомісткістьвідповідноговиду робіт урозрахунковомуперіоді, люд.-год.;

Ф_до(і)– дійснийфонд часу обладнанняу цьому періоді,год.;

J₀₍_і)– коефіцієнтвикористанняобладнання,приймають дляверстатногообладнанння– 0,86...0,9; для зварювального– 0,7...0,8.

К_об(і)= 1018,83 /(1818,5 • 0,75) = 0,74 ≈ 1.

Результатирозрахункукількостіосновногообладнаннянаведені втаблиці 3.2.

Таблиця3.2

Розрахуноккількостіосновногообладнання

Найменуваннявидів робіт

Кількістьосновногообладнання

Зовнішняочистка і миття
Діагностування(передремонтне)
Розбиранняі миття
Дефектаціяі комплектування
Моторемонтз перевіркою
Ремонт паливноїапаратури
Електроремонті акумулятори
Ремонт агрегатівта с/г машин
Ремонтно-монтажніроботи
Збірка
Заправкаі обкатка
Вулканізація
Слюсарно-механічніроботи
Зварювальніроботи
Мідно-жестяніроботи
Ковально-термічні
Відновлення
Фарбування

Загальнурозрахунковукількістьверстатіврозподіляютьтаким чином:токарні– 35...50%; розточні– 8...10%; строгальні– 8...10%; фрезерні– 10...12%; свердлильні– 10...15%; шліфувальні– 12...20%; розточувальніверстати приймаютьбез розрахунку.

Для майстереньгосподарствобладнанняповинно бутиуніверсальним,багатоопераційним.

Визначаючикількістьвипробувальнихстендів необхіднозважати майбутністьповторюванняопераціївипробовуваннявідремонтованихдвигунів.Такимчином значеннякоефіцієнтаприймаютьрівним С = 1,05...1,1.

3.3. Підбір тавизначеннядопоміжногоремонтно-технологічногообладнання.

Розрахунокспоживаннядопоміжногоремонтно-технологічногообладнанняне виконується,воно підбираєтьсяз прийнятоготехнологічногопроцесу з облікомпідвищеннярівня механізаціївиробничогопроцесу в цілому.

Крім того,визначаючице обладнаннянеобхідноурахуватикількістьосновних робочихмісць, а такожкількістьосновних ізалученихпрацівниківдо виконаннятехнологічноїоперації накожній ділянці.

До допоміжногообладнанняналежитьпідйомно-транспортнеобладнання,яке визначаєтьсявідповіднодо необхідноївантажопідйомностіна кожномуробочому місці.

Визначаючидопоміжнеобладнаннянеобхіднопередбачитипотреби в міжцеховомутранспорті.

Після розрахункута визначенняосновногообладнаннята підборудопоміжноготехнологічногообладнанняскладаєтьсязагальна відомістьобладнаннямайстернівідповідноформи і заносимодо таблиці 3.3.

Таблиця3.3 Загальнавідомістьтехнологічногообладнаннямайстерні

Найменуваннядільниці,обладнанняномер позиції	Модел, марка,тип, ГОСТ	Кількість	Габаритнірозміри, мм	Зайнятаплоща, м²		Установленапотужність,кВт.
Найменуваннядільниці,обладнанняномер позиції	Модел, марка,тип, ГОСТ	Кількість	Габаритнірозміри, мм	Одиниціобладнання	Всього	Установленапотужність,кВт.
1	2	3	4	5	6	7
I .Зовнішняочистка: 1.Очищувачпароводострумний 2.Ваннадля миття II.Діагностування: 3.Шафаінструментальна 4.Установкадля діагностуваннятракторів 5.Стілдефектувальника III.Розбираннята миття: 6.Ваннадля миття 7.Установкадля миття системизмащування IV.Дефектаціяі комплект.: 8.Стенддля перевіркипаливної апаратури 9.Стенддля перевіркимасляних насосів	ОМ-3360 ГОСНИТИ ОМ-1316 ОРГ-1661 КИ – 4935 ОРГ-1468 ОМ-1316 ОМ-2871 КИ – 921 КИ - 1575	1 1 2 1 1 1 1	1400 х 830 1250 х 620 615 х 750 1430 х 715 2400 х 800 1250 х620 2225 х 700 1100 х 600 1000 х 800	1,16 0,77 0,46 1,02 1,92 0,77 1,56 0,68 0,80	1,16 0,77 0,46 1,02 1,92 1,54 1,56 0,68 0,80	1,5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

Продовженнятаблиці 3.3

10.Стенддля перевіркиЦПГ двигуна

V.Моторемонтз перевір.:

11.Стенддля розбираннята збираннядвигунів

12.Верстатдля шліфуваняфасок клапанів

13.Пристрійдля притиранклапанів

14.Лещатаслюсарні

VI.Ремонт паливної

апаратури:

15.Стенддля перевіркипаливної апаратури

16.Установкакомпресорна

17.Пістолетдля обдування

VII.Електроремонті

акумулятори:

18.Стенддля перевіркиелектрообладнання

19.Приладдля ремонтуелектрообладнання

20.Електропаяльник

21.Приладдля ремонтуі ТО акумуляторів

VIII.Ремонт агрегатівта с/г машин:

22.Пристосуваннядля ремонтусошників

23.Пристосуваннядля ремонтуграт комбайнів

24.Пристосуваннядля контролюзірок приводукомбайнів

25.Пристосуваннядля налагодженнязапобіжн муфтс/г машин

26.Стенддля ремонтусегментівножів

27.Пристосуваннядля розбираннята збиранняпальців водилакомбайнів

28.Пристосуваннядля гострінняножів с/г машин

НИАТ-К69

ОПР– 989

ОПР - 823

2213-ГАРО

ГОСТ

40-45-57

КИ – 921

2ВБ-ГАРО

199-ГАРО

КИ-968

ПТ-761-2

ГОСТ-72-19

КИ-369

ПТ-846-610

ОПР-128К

КИ-2195

ПТ-484-20

ОПР-1333С

ОПР-1303С

ОПР-13562

─

1500 х1500

936 х 600

72 х 292

─

1100 х 600

1786 х 500

220 х 180

1545 х 805

–

1000 х 300

976 х 1038

265 х 180

775 х 135

4146 х 620

370 х 240

810 х 675

─

2,25

0,56

0,2

─

0,68

0,89

0,04

1,36

–

0,30

1,01

0,05

0,104

2,56

0,09

0,55

─

2,25

0,56

0,2

─

1,36

0,89

0,04

1,36

–

0,30

1,01

0,05

0,104

2,56

0,09

0,55

─

0,6

─

–

4,5

–

2,2

–

Продовженнятаблиці 3.3

IX.Ремонтно-монтажні

роботи:

29.Стенддля розбираннята збиранняКПП трактора

30.Пристосуваннядля регулюваннязчеплення

31.Стенддля монтажушин вантажнихавто

32.Пристосуваннядля ремонтувалу задньогомосту тракторівДТ-75

Х. Збірка:

33.Комплектипристосуванінструментівта інше

34.Оснасткамайстра наладчика

35.Домкратгідравлічнийгаражний

ХІ.Заправка іобкатка:

36.Бакмастило-роздатний

37.Установкадля змащуванняі заправки

38.Бакдля гальмівноїрідини

ХІІ.Вулканізація:

40.Електровулканізатор

41.Електропаяльник

42.Лампапаяльна

43.Ваннадля перевіркикамер

44.Вішалкадля камер

ХІІІ.Слюсарно-механічні:

45.Верстатслюсарний наодне робочемісце

46.Стілмонтажний

47.Лещатаслюсарні

48.Токарно-гвинторізний

49.Фрезерно-універсальний

50.Настільно-свердлувальний

51.Апаратточильний

ОПР-626

Р207-ЦКБ

2467М-ГАРО

ОПР-2146

ПИМ-483

ОРГ-4999

426М-ГАРО

133-1-ГАРО

ОЗ-4967

326-ГАРО

6140-ГАРО

ГОСТ 72-19

2ПЛ-50

Л-6005

ГАТ- 2309

ОРГ-1468

ГОСТ-40-45

1К62

6М82Ш

НС12А

ТА255

690 х 340

625 х 565

1926 х 806

1200 х 240

–

1505 х 553

285 х 420

2500 х 850

294 х 270

350 х 320

–

1000 х 1000

1200 х 800

2400 х 800

–

3212 х 1166

2750 х 1255

700 х 360

470 х 330

0,23

0,34

1,54

0,28

–

082

0,12

2,12

0,08

0,11

–

0,96

1,92

–

3,27

3,45

0,25

0,15

0,23

0,34

1,54

0,28

–

0,82

0,12

2,12

0,08

0,11

–

0,96

1,92

–

3,27

3,45

0,25

0,15

–

3,3

–

0,8

–

10,0

6,7

2,0

0,4

Продовженнятаблиці 3.3

ХІV.Зварювальніроботи:

52.Трансформаторзварювальний

53.Перетворювачзварювальний

54.Генераторацетиленов.

55.Стілдля газозварюван

ХV.Мідно-жестяніроботи:

56.Ваннадля перев.герметич.радіаторів

57.Лещатастільцеві №3

ХVI.Ковально-термічні:

58.Молотпневматичний

59.Горн ков.на один вогонь

60.Ковадлодворогове

61.Преспневматичний для клееннянакладок

ХVII.Відновлення:

62.Стелаждля деталей

ХVIII.Фарбування:

63.Установкакомпресорна

64.Фарборозливач

65.Стелажі

ТС – 300

ПСО300М

АСМ1.25-3

ОКС-7523

–

ГОСТ 7225

М4129А

2275П

ГОСТ 11398

Р304ЦКБ

ОРГ-1468

2ВБ-ГАРО

КР – 20

760 х 570

1015 х 590

295 х 920

1100 х 750

–

320 х 250

1375 х 805

1100 х 1000

505 х 120

660 х 400

1400 х 500

1786 х 500

255 х 195

0,43

0,60

0,27

0,82

2,3

0,08

1,10

0,06

0,26

0,70

0,89

0,05

0,43

0,60

0,27

0,82

2,3

0,08

1,10

0,06

0,26

0,70

0,89

0,05

20,0

14,0

–

7,0

–

4,5

–

3.4. Розрахунокплощ основнихвиробничихі допоміжнихдільниць

До основнихвиробничихплощ належатьтакі дільниці,які безпосередньопов`язаніз виконаннямопераційтехнологічногопроцесу ремонтумашин.

Площівиробничихдільниць необхідновизначити зурахуваннямплощ, які займаютьобладнанняосновне і допоміжнета ремонтованімашини, крім того необхіднооблікуватиробочі зони,технологічніпроходи і проїзди.Розрахуноквиконуєтьсяза формулою:

(3.7.)

де F_ОБ, F_М - відповідноплощі, які займаютьобладнанняімашини, м²;

f – коефіцієнт,який враховуєробочізони і проходи.

Площа,зайнята ремонтованимимашинами, обов`язковобереться доуваги, колирозраховуютьсятакі дільниціяк: зовнішньогоочищення,розбірно-мийного,ремонтно-монтажного,регулюванняі фарбуваннямашин, ремонтусільськогосподарськихмашин.

До допоміжнихприміщеньналежить: контора,санітарно-побутовийвузол, газогенераторна,вентиляторна,складськіприміщеннята інші.

Зведенавідомість зрозрахункуплощ дільницьмайстернінаведено втаблиці 3.4.

Таблиця3.4

Зведенавідомістьрозрахункуплощ дільницьЦРМ

Найменуваннядільниці

Площа зайнятамашинами,

м²

Площазайнята обладнанням,

м²

Коефіцієнтпроходів робочихзон

Розрахунковаплоща, м²

Прийнятаплоща післяплануваннявиробничогокорпусу, м²

Зовнішняочисткаі миття
Діагностування(передремонт)
Розбиранняі миття
Дефектаціяі комплектування
Моторемонтз перевіркою
Ремонт паливноїапаратури
Електроремонті акумулятори
Ремонт агрегатівта с/г машин
Ремонтно-монтажніроботи
Збірка
Заправкаі обкатка
Вулканізація
Слюсарно-механічніроботи
Зварювальніроботи
Мідно-жестяніроботи
Ковально-термічні
Відновлення
Фарбування
Газогнераторна(вентил.)
Контора
Склад
Санітарно-побутовіприміщен.

8,79

–

2,25

–

21,0

8,79

–

8,79

–

1,93

3,4

2,33

1,48

3,01

2,29

1,36

4,664

2,39

0,82

2,32

2,11

10,0

2,12

0,08

2,52

0,7

0,94

–

5,6

69,03

72,4

68,49

9,33

32,4

14,74

15,19

165,2

71,9

61,8

71,5

13,5

64,4

13,6

15,13

16,2

4,5

62,6

180

3.5. Розробкакомпонованогоплану підприємства

Після визначенняплощ дільниць,виконуєтьсякомпонуваннявиробничогобудинку майстерні.

Дляцього необхіднонакреслитисхему планамайстерні, наякому відповіднорозрахункамвиділяютьвиробничідільниці ідопоміжніприміщення.

Основнеправило компонування– збіг напрямкупереміщеннявантажногопотоку з напрямкомтехнологічногопроцесу ремонту,тобто розміщеннядільниць повинновідповідатитехпроцесуремонту виробу,забеспечитипрямоточністьпроцесу,найбільш короткішляхи просуванняоб`єктівремонту.

Розробкакомпонованогоплану виконуєтьсяв такій послідовності:

вибирається схема потокуі форма будинкумайстерні(прямолінійний,Г-подібний,П-подібний).Будинок рекомендуєтьсявибирати прямокутноїформи з прямимпотоком.
Вибираєтьсягабаритнасхема і визначаютьсярозміри будинку.Для майстернігосподарстварекомендуєтьсябудинок 3-х, 4-хпролітний зшириною прольотів6, 12, 18 м. Крок колони6 м.
Ширинаворіт визначаєтьсяза габаритнимирозмірамиремонтованихмашин за формулою:

В = В_м+ 0,6 м ;

де В_м– ширина ремонтованоїмашини, м.

Отриманірозміри ворітзбільшуютьдо стандартнихрозмірів. Длямайстернірекомендуєтьсятака ширинаворіт: 3; 3,3; 3,6; 4,0; 4,7; 4,8м. Вікна панельнихбудинків приймаютьсяшириною 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 4,7; 4,8.

Встановитимісця розміщеннявиробничихі допоміжнихдільниць. Нанестипростінки,двері.

Компонуючивиробничибудинок майстернінеобхіднокеруватисявимогамитехнологічногобудівельногоі протипожежногопроектування.

3.6. Розробкатехнологічногоплануванняпідприємства

Далівиконуєтьсятехнологічнеплануваннядільниць майстерні.Виконуєтьсяна підставізкомпонованогоплану виробничогобудинку майстерні.На технологічпомуплануваннінеобхідновказати технологічне,підйомно-транспортнеобладнання,виробничийінвентар, а вмеханічнійдільниці –місцк розташуванняробітниківпри виконанняроботи, проходи,проїзди. Основніпринципи, якихналежитьдотримуватися,плануючи дільниці– це прямоточністьруху деталейприобробці,ремонті, розбиранняі збирання, атакож дотримуватисямінімальнихвідстаней міжобладнаннямта частинамибудинку, згіднонорм технічногопроектування.Кожнийвид обладнаннямає умовнепозначення.Усе обладнаннямайстерніномерується.Номер зазначаєтьсяарабськимицифрами в серединікорпусу обладнання.Номер обладнанняна плані відповідаєномеру обладнанняв таблиці 3.3.

4. Вимогитехніки безпекивиробничогопроцесу

Дільниці,відділенняі цехи гальванічнихробіт відносятьсядо категоріїшкідливих дляздоров`яумов виробництва,тому для нихставлятьсяособливі вимоги.

Електричніванни та іншеобладнаннярозміщуєтьсяна першомуповерсі приміщення,відділенихвід інших цехівглухими вогнестійкимиперегородками.

Висота приміщенняповинна бутине менше 5 м. Стінина висоту 1,5 мповинні бутипокриті керамічнимматеріалом(плиткою). Підлогуроблять кислото-і лугостійкимиіз асфальту,бетон або керамічноїплитки.

Приміщенняобладнуютьнадійноюприточно-витяжноюзагальногопризначеннявентиляцієюі витяжноюмісцевою вентиляцією.Місцеву вентиляціюроблять у виглядібортових відсосіввід ванн табаків і, крімтого, у виглядівитяжних шкафівнад місцевимирозвісками.Справністьта ефективністьвентиляціїперевіряютьне рідше 1 разана три місяці,а склад шкідливихпарів, газівта пилу в приміщенні– не рідше 1 разав шість місяців.

До робітпо приготуваннюта приміненнюрозчинів електролітівможуть бутидопущені тількиробочі, що маютьпосвідченняна право виконанняцих робіт.

Температурав гальванічнихцехах повиннабути межах 18 –20 єС.

Пускові таконтрольніпристрої ваннповинні добревидні з робочогомісця та вільнийдоступ для їхвключення тавиключення.

Ваннадля протравлюванняповинна бутивищою за рівеньпідлоги неменше ніж на750 мм. В окремих випадках, колипо технологічнимпричинам установкапотребує встановленняна рівні підлоги,вони повинніогороджуватисябар`єромна висоту 0,75 –0,85 м.

Електролізніванни повиннібути ізольованівід землі, асбірочні бакидля відпрацьованогоелектролітузаземлені.

Вода, що зливаєтьсяз гальванічнихцехів повиннавідводитисяв спеціальнийколектор іпісля чогознешкоджуєтьсята подаєтьсяна злив у каналізацію.

Ванни травленнямалих габаритівз концентрованимирозчинамикислот слідрозміщати увитяжні шафи.

Операціїзавантаженнята розвантаженняв травильнуванну для запобіганняопіків кислотоюповинні бутимеханізовані.При електролітичномутравленні ціоперації повинніпроводитисятільки привимкненійнапрузі.Перевозкабутилів з кислотоюдозволяєтьсялише в спеціальнопризначенихдля цього каталках,а переноскана спеціальнихносилках.

Витяжнавентиляціяповинна вимикатисяне раніше чимчерез 15 хвилинпісля завершенняробіт зміни.

Збереженнярозчинниківв приміщеннідля промиваннядозволяєтьсялише в кількостіне більше добовоїпотреби і вгерметичнозакритій тарі.Пуста тараповина звільнятисявід парів грючихрозчинів.

В приміщеннях,де для промивкивикористовуєтьсялегкозаймаючися рідини, приміненняпічного опаленняабо приміненнягазових чиелектричнихпристроїв, атакож скритоговогню суворозаборонено.С метою запобіганняіскроутворенняі можливоговзриву електродвигуни,пускові утанови,вентиляторита інше повиннібути вибухобезпечноговиконання.

Приміщеннядля знежиреннядеталей горючимирозчинамиповинні бутизабезпеченіпротипожнимизасобами (увідповідностіз органамипожежногонагляду).

Робочі гальванічнихвідділеньповинні носитихалати з кислотостійкихтканин, прорезиненийфартух, гумовічоботи, резиновіперчатки ізахисні окуляри.Забороняєтьсяпроводитироботи з несправноювентиляцією.

Враженікислотою аболугом ділянкитіла негайнооброблюютьсявеликою кількістюводи, а при сильномуопіку слідзвернутисяв медичнийпункт.

Особи, якіне мають відношеннядо виробництваметалопокриття,без дозволуадміністраціїв гальванічнихцех не допускаються.

5. Техніко-економічніпоказникипідприємства,що проектується

Цей розділє завершальнимв етапі організаціїремонтноговиробництва.

Уньому визначаютьсярозміри основнихвиробничихфондів (капітальнихвкладень),розраховуєтьсясобівартістьоб`єкту,показникиефективностівикористанняосновних виробничихфондів, продуктивністьпраці, річнаекономія витратмайстерні істрок окупностікапітальнихвкладень.

5.1.Розмір основнихвиробничихфондів (капіталовкладень)

Пристворенні новоїремонтноїмайстерні угосподарствірозрахуноккапітальнихвкладів, необхіднихдля створеннянових ремонтнихпідприємствздійснюєтьсяза формулою:

, (5.1)

де С_буд;С_обл– витратина будівельно-монтажніроботи, а такожна придбанняобладнаннявідповідно,грн.

С_інс– витратина придбанняінструментувартістю більше50 грн. без обмежаннястроку служби.

Складовічастини обсягукапітальнихвкладень складаютьсяз питомих нормативнихпоказників,віднесенихдо 1 м²загальноїкорисної площіпідприємства,тобто:

, (5.2)

, (5.3)

, (5.4)

де С^/_буд;С^/_обл;С^/_інс– питомасередня вартістьбудівельно-монтажнихробіт, обладнання,інструменту,віднесена до1 м²зальної корисноїплощі, грн./ м²;

F_п– зальнакорисна площамайстерні,включаючиробочі, підсобні,складські, ідопоміжніприміщення,972 м².

Питомавартість залежитьвід призначенняремонтногопідприємстваі приймаєтьсяз нормативнихданних.

Для майстерні господарства приймаються: С^/_буд= 105 грн./м ²;

С^/_обл= 22,5 грн./м ²; С^/_інс= 7,5 грн./м ².

С_буд=105 • 972 =102060 грн.

С_обл = 22,5 • 972= 21870 грн.

С_інс = 7,5 • 972= 7290 грн.

С_о.ф.= 102060 +21870 + 7290 = 131220 грн.

5.2.Розрахуноксобівартостіремонтованогооб`єкту

Для майстернігосподарства,що ремонтуємашини не длязбуту розраховуєтьсятак звана цеховасобівартість,яка враховуєтільки напрямні та загальновиробничінакладні витрати.

Загальногосподарськіі позавиробничінакладні витратине рахуються,так як винивходять всобівартістьосновної продукціїгосподарства(зерна, м`яса,молока та інше).

Цеховасобівартістьремонту розраховуєтьсяза формулою:

С_п= С_вир+ С_зч+ С_рм+ С_кооп+ С_{заг.вир.}; (5.5)

деС_вир– заробітнаплатня робітників,зайнятих наремонті об`єктуз нарахуваннями,грн.;

С_зч;С_рм– витрати,відповіднона купівлюзапасних частині ремонтнихматеріалів,грн.;

С_кооп– витратина оплату виробів(вузлів, агрегатів),які надходятьу порядку кооперації,грн.;

С_{заг.вир.}– вартістьзагальновиробничихнакладнихвитрат, грн..

С_вир= С_о.вир.+С_д+ С_соц, (5.6)

деС_о.вир– основназаробітнаплатня робітників,зайнятих наремонті об`єкту,грн.;

С_д– додатковазаробітнаплатня, віднесенадо одного об`єкту,грн.;

С_соц– відрахіванняна соціальнестрахування,грн.

Оскількив майстерняхгосподарствремонтуєтьсярізноманітнийпарк машин, дотого ж здійснюютьсярізні видиремонтів і ТО,рекомендуєтьсявизначитисобівартістьодного наведеного,або умовногоремонту. Розраховуючиінші техніко-економічніпоказники, щохарактеризуютьвиробничудіяльністьмайстерні,продукціяпідприємствавиявляєтьсятакож в наведенихабо умовнихремонтах.

Основназаробітнаплатня робітників,зайнятих наремонті об`єктувизначаєтьсяза формулою:

С_о.вир= 0,01 • t_H• C_год• К_t, (5.7)

деt_H– нормичасу, чисельнорівні трудомісткостіремонтумашини-представника,2178,год.;

C_год– годиннатарифна ставка,що визначаєтьсяпо середнімрозрядам робітників,коп;

К_t– коефіцієнт,що враховуєдодатковуплатню до основноїзаробітноїплати за понаднормовута іншу роботу,К_t= 1,025....1,03.

Середнійрозряд робіт,щодо ремонтумашин в майстерняхгосподарстваорієнтованоможна прийматирівним Р_ср= 3,2.

Погодиннатарифна ставкавизначаєтьсяза середнімрозрядом робітшляхом інтерполяціїгодинних тарифнихставок двохсуміжних розрядів.Так годиннатарифна ставкарозряду визначаєтьсяз формули:

, (5.8)

де С_год4;С_год3;С_год3,2– годиннаставка 3 – го,4 – го, 3,2 – го розрядіввідповідно,коп.; С_год4= 5,38; С_год3= 4,77.

С_о.вир= 0,01 • 2178• 4,892• 1,0275 =109,47.

Додатковазаробітнаплатняприймаєтьсяв процентахвід основної,тобто:

, (5.9)

де R_д– процент нарахуваньна додатковуплатню, R_д= 7...10 %.

Відрахуванняна соціальнестрахуваннявизначаєтьсяза формулою:

, (5.10)

де R_соц– процентнарахуваньз соціальногострахування,R_соц= 4,4 %.

С_вир=5,2+109,47+1,1=115,77

Визначаютьвитрати назапасні частиниі ремонтніматеріали (С_рм,С_зч)можнаскористатисядодатками, дотого ж необхідноврахівати, щовартість запаснихчастин і матеріалівпри поточномуремонті складаєприблизно50...70 % їх вартостіпри капітальномуремонті.

Вартістьзагальновиробничихвитрат визначаєтьсяза формулою:

, (5.11)

де R_з.виз– процентзагальновиробничихнакладнихвитрат,R_з.виз=19% відзагальнихкапітальнихвкладень.

С_п= 115,77 + 35,1 + 12,2 + 27298,8 = 27455,9 грн.

Річнаекономія (прибуток)внаслідокзниження собівартостіремонту виробів:

, (5.12)

де С₁;С₂– собівартістьремонту виробівна виходномуі проектованомупідприємствахвідповідає.

5.3. Очікуваніпитомі техніко-економічніпоказникипідприємства

Питомітехніко-економічніпоказникихарактеризуютьрівень ефективностівикористанняосновних виробничихфондів і даютьоцінку економічнійефективностікапітальнихвкладів наствореннянових, а такожна розширенняі реконструкціюнаявних фондівремонтногопідприємства.

Показникиефективностівикористанняосновнихвиробничихфондів.

Умовнафондовіддачавизначаєтьсяза формулою:

, (5.13)

де С_в.ц– відпускнаціна на ремонтодного об`єкта,С_в.ц= 78732 грн.

Відпускнаціна на поточнийремонт одногооб`єктане повиннаперевищувати70 % відпускноїціни на капітальнийремонт об`єкта.

;

Фондоозброєністьвизначаєтьсяз формули:

, (5.14)

де П_сп– середня річнакількістьробітників.

;

Продуктивністьпраці виробничихробітниківвизначаєтьсяз формули:

, (5.15)

;

Економічнаефективністькапітальнихвкладів длянових ремонтнихпідприємстввизначаєтьсярозрахункомзагальної(абсолютної)плановоїефективностіЕ_пл.і порівнюваннямїї з нормативнимзначенням Е_н.=0,15 , тобто:

, (5.16)

де П_б– плановийприбутокпідприємства,грн.;

С_о.ф -вартістьосновних виробничихфондів,грн.

Плановийприбуток підприємствавизначаєтьсяза різницеюміж обсягомвалової продукції(товарної) продукціїв оптових цінахС_о.ц.і повноїсобівартостіС_пцюпродукцію длярічної программиремонту N_пр,тобто:

П_б.= (С_о.ц.– С_п.)· N_пр, (5.17)

П_б.= (27556,537 – 27455,9_.)· 163= 16402.

Стрококупленнякапітальнихвкладень:

, (5.18)

років.

Дійснозначення строкуокупностівідповідаєекономічнимнормам, є економічнообгрунтваним.

6. Технологічнийпроцес ремонту(відновлення)у чавуннихпідшипниковихщитках посадочнихповерхоньметодом залізнінням

6.1. Основнівідомостітехнологічногопроцесу

Залізніння– маєряд перевагперед іншимипроцесамиелектролітичногоосадженняметалів зарахунок застосуваннядешевих ірозповсюдженихматеріалів.При цьому вихідза стумом становить80 – 90 %, твердістьпокриття до7800 МПа. Є можливістьодержанняосадженогоматеріалутовщиною до2 мм.

ривідновленніпосадочнихмісць у чавуннихпідшипниковихщитах, а такожу щитах з сталевимивтулкамивикористовуєтьсябезванне залізнінняза допомогоюспеціальногопристрою, якийдає змогу створитиванну в отворіпід підшипник(рис. 1).

1 – підшипниковий щит; 2 – листова гума; 3 – кришка підшипника;4 – циліндричнийєлектрод; 5 –електроліт;6 – болт кріплення;7 – поверхнязалізніння;8 – реостат.

Технологічнийпроцес передбачаємеханічнуобробку, знежирення,промиванняводою, аноднеабо хімічнетравлення,нанесенняпокриття, промиванняй нейтралізаціята механічнаобробка відновленоїповерхні деталі.

Посадочнемісце проточуютьдля правильноїгеометричноїформи отвору.Поверхню зачищаютьшліфувальноюшкуркою. Знежирюютьпосадочніповерхні промиванням у неетильованомубензині абоскипидарі.Хімічне абоелектрохімчнезнежиренняздійснюєтьсяза допомогоювіденьськоговапна з додаванням3% соди і 1,5% їдкогонатрію.

Електрохімічнедекопіюваннядосягаєтьсяза рахунокзміни полярностіджерела живлення(анодом є посадочнемісце щита, акатодом - внутрішнійелектрод).

Місцеве залізніння дозволяє нарощувати покриття з швидкістю 0,2–

0,4 мм/год.Після залізнінняпосадочні місцяшліфують.

Для залізніннявикористовуютьхлористийелектроліт,до складу якоговходить хлористезалізо FeCl₂· Н₂О– 200 – 500 г/мл. Застосуванняхлористихелектролітівдозволяє одержатищільні дрібнозернистіосадки товщиноюдо 1,5 – 2 мм із стійкоюпроти зношування,близькою допо стійкостідо загартованоїсталі.Такіелектролітидозволяютьзначно підвищити( до 60 А/дм²)підвищитищільністьструму, а придоведенні їхдо температури90 – 95єС – одержатипластичніпокриття зневеликимивнутрішніминапругами.

6.2. Розрахунокосновниххарактеристикпри гальванічномупокритті

Сила струмурозраховуєтьсяза формулою:

, (6.1)

где D_к– катоднащільністьструму, А/дм²(визначаєтьсяумовами роботидеталі, видомпокриття,температуроюі концентрацієюелектроліту),30 А/дм².

F_k– площапокриваємоїповерхні, 0,5 дм².

Тривалістьгальванічноїоперації визначаєтьсяформулою:

, (6.2)

где t₀– тривалістьелектролітичногоосадженняметалу у ванні,0,4 год;

t₁– часна завантаженняі вивантаженнядеталей, 0,1год.

К_пз– коефіцієнт,враховуючийпідготовчо-завершальніроботи, (приоднозміннійроботі К_пз= 1,2).

год,

Час витримкидеталі у ваннівизначаєтьсяза формулою:

, (6.3)

где h– товщинашару залізніння,0,02 мм;

γ – щільністьшару залізнінняметалу, 7,8 г/см³;

С– електролітичнийеквівалент,1,042 г/А·год;

η_в– вихід металупо струму, 80 –90 %.

хв.

Міністерствоаграрної політикиУкраїни

Миколаївськадержавна аграрнаакадемія

Кафедраексплуатаціїта технічного

сервісуМТП

Пояснювальназаписка

подисципліні:“Ремонт с/гтехніки”

тема:“Організаціяремонту МТПз технологічноюрозробкою ЦРМ господарства”

ЕС.КР.21.00.000ПЗ

Виконав студентгрупи М4/1

ДуменкоК.М.

Перевірив СафроновС.Л.

Миколаїв2001

Зм і с т

Організаціяобслуговуванняі ремонту МТПгосподарства

1.1. ВизначенняспоживанняМТП в ТО і ремонтах

1.2. Визначення загальної трудомісткості ремонтно-

обслуговуючихробіт

1.3. Розділремонтно-обслуговуючихробіт за підрозділами

ремонтноїбази

Обслуговуванняпараметрівпроекту майстерні

2.1. Структурарозподілуробіт, визначенняспеціалізації

майстерні

2.2. Короткахарактеристикамашин, що ремонтуються,аналіз

основнихвузлів і агрегатів

.Технологічнийпроцес ремонтумашин

2.4. Визначенняскладу виробничихдільниць,загальної

трудомісткостіремонтнихробіт

2.5. Визначеннярежиму роботиі фонду часупідприємства

Проектуваннямайстерні

3.1. Визначеннякількостіробочихмісць по дільницях

3.2. Розрахунокта визначенняосновноготехнологічного

обладнання

3.3. Підбір тавизначеннядопоміжногоремонтно-

технологічногообладнання

3.4. Розрахунокплощ основнихвиробничихі допоміжних

дільниць

Вимогитехніки безпекивиробничогопроцесу
Техніко-економічніпоказникипідприємства,яке проектується

5.1. Визначеннярозміру основнихвиробничихфондів

5.2. Розрахуноксобівартостіремонтованогооб`єкту

5.3. Очікуваніпитомі техніко-економічніпоказники

підприємства

Технологічнийпроцес ремонтупосадочнихповерхонь

6.1. Основнівідомостітехнологічногопроцесу

6.2. Розрахунокосновнихпараметрівпри гальванічному

покритті

ЕС.КР.21.00.000 ПЗ

Організація ремонту машино-тракторного парка з технологічною розробкою ЦРМ господарства

3.2. ЗІЛ 130

3.3. КАМАЗ

Наіменування,тип і маркамашин

Кількістьмашин

КількістьТО і ремонтів,шт.

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СТО

СО

ПСТО

ПТО

ПР

КР

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.Трактори: 1.1. К-700

ТО-2

ТО-3

КР

ТО-1

Таблиця3.1

Кількістьробочих місцьна дільниціта навантаженняробітників

Найменуванняробіт

Таблиця3.2

Розрахуноккількостіосновногообладнання

Таблиця3.3 Загальнавідомістьтехнологічногообладнаннямайстерні

1.Очищувачпароводострумний

ОМ-3360

ГОСНИТИ

ОМ-1316

ОРГ-1661

ОРГ-1468

КИ – 921

КИ - 1575

НИАТ-К69

ОПР– 989

ПТ-846-610

Продовженнятаблиці 3.3

Р304ЦКБ

ОРГ-1468

Найменуваннядільниці

Показникиефективностівикористанняосновнихвиробничихфондів.

Місцеве залізніння дозволяє нарощувати покриття з швидкістю 0,2–

Кафедраексплуатаціїта технічного

сервісуМТП

Виконав студентгрупи М4/1

Миколаїв2001