Окрашивание поверхности водоэмульсионными составами (стр. 6 из 6)

При выборе типа краскопульта нужно прежде всего руководствоваться условиями эксплуатации (позиционирование краскопульта в процессе работы, давление сжатого воздуха, возможность использования красконагнетательных баков).

Принцип работы агрегатов воздушного распыления с пневматическим мембранным двигателем (рис. 3.3.2, а) основан на использовании насоса с двумя диафрагмами. Сжатый воздух, попадая в установку, разделяется на два потока. Первый поток направляется по специальному шлангу через редуктор давления в пистолет для фиксирования факела. Другой поток поступает через второй редуктор давления к насосу. Насос всасывает краску прямо изконтейнера и доставляет ее к распылительному пистолету. Такие агрегаты находят широкое применение на промышленных предприятиях.

В агрегатах воздушного распыления снизким давлением и большой подачей воздуха (HVLP) (рис.3.3.2, б) источником сжатого воздуха служат не компрессоры, а электрические турбины (воздуходувки)разной мощности. Турбины производят сухойсжатый воздух в большом объеме без примесей масла и влаги. Избыточное давление составляет не больше одной атмосферы, но за счет высокой производительности турбины и идеальной конструкции распылительных пистолетов достигается высокое качество окрашиваемой поверхности.

а) б)

рис.3.3.2

При выборе систем воздушного распыления необходимоучитывать технические характеристики красок, которые выбраны для работы. Это вязкость, плотность, сухой остаток, рекомендуемый диаметр сопла для данной краски.

Важным аспектом правильного подбора систем воздушного распыления является выбор компрессора. Следует учитывать, что более вязкие окрасочные составы требуют установки сопла большего диаметра, и вследствие этого потребление сжатого воздуха краскопультом или агрегатом воздушного распыления увеличивается.

Специалисты фирмы «ЭКОНИКА-техно» могут с большой точностью подобрать краскопульт, характеристики которого максимально учитывают производственные задачи клиента.

Метод безвоздушного распыления основан на создании высокого гидравлического давления на окрасочный состав и вытеснении его с большой скоростью через специальное сопло эллиптической формы. Этот метод, в отличие от метода воздушного распыления, обычно применяют для выполнения больших объемов работ. Использование агрегатов безвоздушного распыления позволяет снизить потери окрасочного состава на туманообразование, существенно увеличить производительность за счет нанесения более толстых слоев краски и снижения количества проходов.

К недостаткам метода безвоздушного распыления можно отнести сравнительно большой расход краски, пониженное качество окрашенной поверхности, ограничения при окраске изделий сложной конфигурации (существенно возрастают потери краски), трудности при нанесении окрасочных составов с грубыми включениями или наполнителями.

Принцип работы агрегатов безвоздушного распыления с мембранным насосом (рис. 3.3.3, а) основан на том, что вращение вала двигателя при помощи диска-маховика, или эксцентрика преобразуется в возвратно-поступательное движение подпружиненной мембраны насоса. При этом с помощью всасывающего и нагнетательного клапанов происходит засасывание окрасочного состава и нагнетание его по шлангу высокого давления к окрасочному пистолету. Давление изменяется с помощью регулятора давления.

Приводом агрегатов такой конструкции обычно являются электрические, бензиновые или дизельные двигатели.

Основным узлом агрегатов безвоздушного распыления с плунжерными насосами (рис. 3.2.3, б) является плунжерный насос высокого давления с пневмоприводом поршневого типа или с электроприводом.

а) б)

рис.3.3.3

При подаче сжатого воздуха через редуктор в пневмопривод с помощью распределительного механизма воздух попеременно подается то в верхнюю, то в нижнюю полость пневмоцилиндра. При этом поршень и связанный с ним плунжер насоса совершают возвратно-поступательные перемещения. Всасывающий и перепускной клапаны насоса соответственно открываются и закрываются, пропуская окрасочный состав в полость насоса и нагнетая его в шланг высокого давления к окрасочному пистолету.

Полезную площадь поршня пневмопривода обычно задают в 15—80 раз больше полезной площади плунжера насоса, что позволяет соответственно увеличить давление на окрасочный состав по сравнению с давлением подводимого сжатого воздуха.

Плунжерные насосы просты по устройству и обслуживанию, отличаются от мембранных более высокой надежностью, возможностью нанесения на поверхность окрасочных составов как обычной, так и повышенной вязкости.

Метод комбинированного распыления, известный за рубежом как метод airmix (aircoat), является комбинацией двух методов распыления - безвоздушного и воздушного.

Дело в том, что факел при безвоздушном распылении неравномерен по длине, особенно по краям. Для того чтобы добиться равномерного распределения краски по всему сечению факела, применяют специальную конструкцию сопла и окрасочного пистолета.

Распыление окрасочного состава происходит через сопло безвоздушного распыления, но факел корректируется соплом для воздуха, установленным вокруг него. Сжатый воздух поступает через специальные отверстия в воздушном сопле в факел и, воздействуя на него, равномерно распределяет краску по сечению факела.

Окрасочный пистолет имеет два входа, один для подачи краски под высоким давлением, другой для подачи воздуха от компрессора. Качество факела регулируется специальным клапаном прямо в пистолете.

Используя любой агрегат безвоздушного распыления, возможно реализовать метод комбинированного распыления путем замены обычного пистолета для безвоздушного распыления на специальный пистолет комбинированного распыления.

Метод комбинированного распыления позволяет получать покрытия более высокого качества.

Сегодня, когда требования к качеству и скорости работ возрастают, пользователь понимает, что достигнуть хорошего результата невозможно, используя неподходящую технику. Важно найти фирму, оказывающую широкий комплекс услуг, — профессиональные консультации, комплектацию под заказ сложного технологического оборудования, ввод его в эксплуатацию, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Специалисты фирмы «ЭКОНИКА-Техно» окажут техническую консультацию, помогут сориентироваться в многообразии современного оборудования и инструмента, предложат наиболее выгодные условия сотрудничества.

Список использованной литературы

1. Строительные работы: Для студенческих отрядов/ О.О. Литвинов, В.А. Лященко – 2-е изд., перераб. и доп. – К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986. – 263 с.

2. Отделочные работы в строительстве. Под ред. Г.Р. Тхиладзе. М., Стройиздат, 1976. 512 с. (Справочник строителя). Авт.: Г.Р. Тхиладзе, М.С. Стесин, А.Е. Суржаненко, Б.Л. Хейфиц.

3. Чмырь В.Д. Материаловедение для маляров: Учебник для сред. Проф.-техн. Училищ. – 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. школа, 1982.-128 с., ил. – (Профтехобразование).

4. Шепелев А.М. Ремонт квартиры своими силами. – 7-е изд., пер. и доп.-М.: Моск. Рабочий, 1987. – 416 с., ил.

5. //Строительные материалы. – 2000. №10.